Старение покрытий покрытий

Рекомендации разработаны в соответствии с ГОСТом 9.074—77 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные изделий, предназначенных для эксплуатации, в районах с умеренным климатом. Общие технические требования ГОСТом 15157—69 Покрытия лакокрасочных машин, приборов и других технических изделий для районов с тропическим климатом ГОСТом 21531—76 Покрытия лакокрасочные для изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с холодным климатом. Общие технические требования . [c.7]

Сопоставление данных испытаний образцов и трубчатых конструкций позволяет сделать следующий вывод старение полиэтиленовых покрытий более интенсивно протекает на образцах лопаток, чем на трубчатых кон- [c.83]

Чтобы замедлить старение защитных покрытий нефтепромысловых сооружений, выбранный нами полиэтилен стабилизирован различными новыми аффективными стабилизаторами. В состав полиэтилена вводили стабилизаторы и изучали влияние их на процесс старения [46, 47 — 57, 58—60]. [c.88]

Выбранный технологический режим по переработке полимерной композиции в защитные покрытия снижает внутренние напряжения и способствует уменьшению старения покрытий. [c.140]

ГОСТ 9.302—79. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Правила приемки и методы контроля.— Ввод. 01.01.80. [c.199]

При изменении полярности выпрямителя влага будет поступать из окружающей среды к сооружению. Таким образом, при катодной защите под изоляционное покрытие трубопроводов и других защищаемых сооружений будет постоянно поступать влага, которая значительно ускоряет процесс старения изоляционных покрытий. Так, например, через два-три года эксплуатации вновь уложенного газопровода, имеющего катодную защиту, качество изоляционного покрытия снижается на 25—40 процентов. Это связано еще с тем, что в условиях Башкирии подземные нефтегазопроводы, емкости и резервуары промерзают на глубину до 1,5 м, а это в свою очередь приводит к деформации изоляционных покрытий замерзшей влагой, [c.32]

Полимерные материалы подверженны естественному старению, в особенности под действием ультрафиолетового солнечного излучения, кислорода воздуха и тепла. Стойкость против старения можно повысить добавкой стабилизаторов. Поскольку стойкость полимерных материалов покрытия против старения существенно сказывается на их эффективности и на сроке службы, в особенности при высоких рабочих температурах, оценка материалов покрытия также и в этом аспекте может иметь важное значение. В качестве методов оценки хорошо зарекомендовали себя (применительно к полиэтиленовым покрытиям) измерения относительного удлинения при разрушении и индекс оплавления после ускоренного старения при повышенной температуре и интенсивном ультрафиолетовом облучении или на горячем воздухе [12]. Существенные изменения этих показателей могут рассматриваться как начало повреждения материала. На рис. 5.4 представлены результаты таких измерений на полиэтиленовых покрытиях с различной степенью стабилизации [3]. У полностью стабилизированного полиэтилена (с до-бавкой стабилизатора й сажи) после испытания продолжительностью до 6000 ч никаких существенных изменений не происходит, тогда как при нестабилизированном или лишь частично стабилизированном покрытии уже через 100—1000 ч отмечаются явления деструкции, что на практике при хранении на открытом воздухе или при работе с повышенными температурами может привести к повреждениям вследствие образования трещин. [c.158]

Станции катодной защиты 215— 219, 252, 255, 256, 261, 364, 421 Старение покрытий 158 Стационарные потенциалы 174,187 Стационарное электрическое поле, уравнения 446 [c.495]

ГОСТ 9.025—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской . [c.9]

Вследствие того что грунтовки-преобразователи значительно более эффективны, их применение предусмотрено ГОСТ 9025—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской , правда, лишь при подготовке поверхности перед ремонтной окраской. [c.24]

Практически это условие не соблюдается. В зависимости ог качества изготовления, а также от старения покрытия, нарушений сплошности его сопротивление оценивается некоторой усредненной величиной (табл. 28). [c.25]

Следует учитывать и атмосферные влияния, например, при выборе подходящего лакокрасочного материала. Можно эффективно ограничить воздействие ультрафиолетовой части солнечного света на старение полимерных покрытий, применяя, например, алюминиевый пигмент или окись железа. Хлоркаучуковые покрытия имеют низкую стойкость в атмосферных условиях. Целесообразно частично заменять их эпоксидными покрытиями. Защита нагреваемых стальных поверхностей в открытом пространстве очень сложна, особенно в тех случаях, когда оборудование не эксплуатируется в течение длительного времени. Защитное покрытие должно быть не слишком толстым, так как оно по тепловому расширению значительно отличается от основного материала, и в то же время не слишком тонким, чтобы противостоять атмосферным влияниям. Поверхности, подверженные периодическому или постоянному воздействию воды, также должны быть снабжены тщательно выбранной защитой. Конструкции, подверженные вибрации, следует защищать эластичными лакокрасочными покрытиями. Нельзя забывать о том, что атмосферные условия оказывают неблагоприятное влияние на грунтовые лакокрасочные покрытия и их воздействие на последние должно быть как можно более кратковременным. [c.94]

Тип преобразователя катодной станции выбирается так, чтобы допустимое напряжение было на 30 % выше расчетного с учетом старения изоляционных покрытий и анодных заземлителей, а также возможного развития сети трубопроводов. [c.66]

Применение метода штифтов весьма перспективно для исследования кинетики формирования адгезии и изучения влияния на адгезию факторов рецептурного характера (компонентов системы, включая малые добавки) и факторов старения покрытий в различных условиях эксплуатации. [c.68]

В соответствии с ГОСТ 9032—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения во И—VII классах отделки допускаются следующие дефекты поверхности включения с учетом их числа (в шт/м ) в зависимости от длины, ширины и расстояния между включениями в мм (класс II—VII) шагрень (класс VI—VII), риски и штрихи (класс II—YII), подтеки (класс V—VII), волнистость (класс III— [c.73]

Классификация обрабатываемых поверхностей и загрязнений и технология подготовки поверхности приведены в ГОСТ 9.025—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской . [c.76]

Пластификаторы. При применении любой виниловой смолы для производства покрытий в рецептуру покрытия нужно вводить пластификаторы. Обычно для достижения нужных свойств покрытия приходится вводить в него не один, а два или несколько пластификаторов, как это показано в рецептуре 76. Пластификатор должен оказывать на виниловую смолу растворяющее действие. Пластификаторы растворяющего типа лучше удерживаются в покрытиях и поэтому лучше противостоят старению. Все пластификаторы должны иметь при нормальной температуре низкую летучесть, но те, которые применяют в производстве виниловых покрытий, должны иметь низкую летучесть и при 150—190°, так как многие виниловые покрытия нагревают некоторое время при этой температуре для повышения адгезии и свойств их пленок. [c.579]

Подготовка поверхности изделия. Нанесению защитного покрытия предшествует подготовка поверхности изделия, что обеспечивает хорошее сцепление с ней покрытия и качественное его формирование. Требования к подготовке защищаемой поверхности изложены в ГОСТ 9.402.80 Еди- ная система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлической поверхности перед окраской и в СНиП III-23-76 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии . Подготовка стальной поверхности заключается в следующих операциях очистке от [c.82]

Требования к подготовке защищаемой поверхности изложены в ГОСТ 9.402—80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлической поверхности перед окраской и СНиП И1-23—76 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии . [c.164]

Во время эксплуатации изделий находящиеся на них лакокрасочные покрытия постепенно разрушаются. Причиной этого могут быть старение покрытий, действие механических факторов, агрессивное воздействие среды. Различают три степени разрушения лакокрасочного покрытия на находящемся в эксплуатации изделии (рис. VI-7). [c.163]

Четкое проявление надмолекулярных структур, закладываемых предысторией покрытий (в растворе, расплаве), а также в процессе их формирования, наблюдается уже в начальной стадии старения покрытий. При этом образуются новые структурные элементы, имеющие тенденцию к расположению в определенном порядке. Последующее старение покрытия приводит к агрегированию структурных элементов и образованию более сложных морфологических форм. [c.83]

Изучение влияния исходной надмолекулярной структуры покрытий на их устойчивость к процессам старения позволило установить, что характер и плотность упаковки структурных элементов определяют механизм разрушения покрытий под воздействием эксплуатационных факторов. Закономерности образования надмолекулярных структур практически не зависят от условий старения покрытий. Изменение этих условий определяет лишь вид и степень разрушения покрытий, что, тем не менее, существенно сказывается на защитном действии покрытий. Старение покрытий в различных условиях эксплуатации проявляется в потере блеска, изменении цвета, мелении, растрескивании, отслаивании и возникновении подпленочной коррозии. Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что практически все свойства покрытий обусловлены процессами структурных превращений, протекающих на молекулярном, топологическом, надмолекулярном и фазовом уровнях. [c.84]

В связи со старением изоляционного покрытия периодически проводится регулировка режимов работы СКЗ, а при необходимости маломощные заменяются на более мощные. [c.64]

Л з - коэффициент запаса, учитывающий увеличение защитнш о тока в процессе эксплуатации резервуара из-за старения покрытия [c.46]

В таблице 23 показано влияние некоторых опытных стабилизаторов на процесс старения защитных покрытий, в таблице 24—влияние толщины образца на скорость тепло- и светотеплостарение в лабораторных условиях. В таблице 25 показано влияние толщины образца на ско- [c.97]

Микротвердость. Электролитические осадки металлов в большинстве случаев имеют значительно большую микротвердость, чем полученные из расплава, а покрытия, полученные из комплексного электролита — еще более-высокую. Мнкротвердость катаного серебра составляет 300—500 МПа, в то время как микротвердость покрытий, полученных из цианистого электролита, находится в пределах 900— 1100 МПа. Микротвердость серебряных покрытий, полученных из электролитов с блескообразующими добавками, можеть быть 1300— 2400 МПа. При нагревании осадков серебра мнкротвердость снижается вследствие рекристаллизации, которая заканчивается при 600 С. Это так называемый ускоренный метод старения. Естественному старению подвержены все осадки серебра, полученные электролитическим способом, вследствие увеличения зерна и постепенного снижения микротвердости причем снижение идет интенсивно в первый месяц, затем замедляется и через пол года максимально стабилизируется. Так, мнкротвердость блестящих серебряных покрытий из аммнакатиосуль-фосалицилатного электролита через полгода уменьшилась с 2400 МПа до 1900 МПа. Стабилизировать микротвердость в процессе старения можно легированием его небольшими присадками неблагородных металлов, как из цианистых электролитов, так и из нецианистых электролитов. Такие добавки, как никель, кобальт, сурьма, висмут, дают возможность повысить и стабилизировать мнкротвердость, как это видно из рис. 5. [c.21]

Борные волокна с покрытием из нитрида бора оказались весьма стабильными в контакте с расплавленным алюминием. Кэй-мехорт [8] показал, что до тех пор, пока сохраняется целостность этого покрытия, борное волокно остается неповрежденным в расплаве алюминия при 1073 К. На основании этих данных был разработан способ изготовления композитов А —В путем пропитки волокон расплавленным металлом. Форест и Кристиан [11] исследовали сдвиговую и поперечную прочности композита, состоящего из борных волокон с нитридным покрытием н матрицы из алюминиевого оплава 6061. Материал был изготовлен диффузионной сваркой. Прочность этого композита на сдвиг оказалась меньше, а поперечная прочность — существенно меньше, чем материалов, армированных волокнами бора и борсика. Такие низкие значения прочности, возможно, обусловлены слабой связью между нитридом бора и алюминием, хотя в работе отсутствуют данные о характере разрушения, которые могли бы подтвердить это предположение. Связь между алюминием и борным волокном с покрытием из карбида кремния в меньшей степени зависит от способа изготовления материала. По заключению авторов цитируемой работы, наиболее удачное сочетание механических свойств имеет композит алюминиевый сплав бОбГ —непокрытое борное волокно, закаленный с 800 К с последующим старением. [c.128]

В атмосферных условиях основной причиной старения лакокрасочных покрытий является солнечная радиация, вызывающая протекание процессов фотоокислительной деструкции высокомолекулярных пленкообразователей. [c.95]

Применение различных методов исследования лакокрасочных материалов (электронная и оптическая микроскопия, ИК-спектро-скопия, дифференциально-термический, термомеханический и эле-менто-химический анализ и др.) позволило установить, что при старении покрытий в результате окислительной деструкции одновременно протекают противоположно направленные процессы рост плотности сшивки и повышение гибкости молекулярных цепей. Первый процесс обусловлен рекомбинацией свободных радикалов, образующихся при фототермической деструкции пленки, а также дополнительным сшиванием системы за счет увеличения подвижности функциональных групп. Второй процесс связан с уменьшением барьера внутреннего вращения полимерной цепи вследствие внедрения в основную цепь кислорода, а также с возникновением микропустот при удалении из пленки летучих продуктов деструкции. [c.201]

В СССР для испытания лакокрасочных покрытий при низких температурах наибольшее распространение получила холодильная установка ТКСИ-02-80 для испытания теплового старения покрытий широко используют сушильный шкаф СНОЛ. [c.211]

У оцинкованной проволоки временное сопротивление должно быть выше, а относительное удлинение 8 ниже, чем у неоцинко-ванной. Это связано с естественным старением оцинкованной проволоки после термообработки. Непосредственно после изготовления ее относительное удлинение достигает 20-25 %. Проволоку обш его назначения выпускают двух классов в зависимости от поверхностной плотности цинка. У проволоки второго класса более высокие толщина покрытия и соответственно коррозионная стойкость. Низкоуглеродистую проволоку повышенного качества диаметром 0,5-6,0 мм выпускают по ГОСТ 792-67. Проволоку поставляют в отожженном, отожженном и оцинкованном состояниях. [c.114]

Консистенция пластизолей при их старении несколько возрастает, но это явление можно свести до минимума тщательным подбором пластификаторов с малой способностью растворять смолу при комнатной температуре. Суспензию смолы е пластификаторе часто получают, перетирая их на трехвалковой краскотерке краскотерка в этом случае не должна сильно нагреваться, так как тепло увеличивает растворяющую спасобность пластификатора и, следовательно, консистенцию пластизолей. Пластизоли -можно наносить на бумагу или текстиль погружением, шпредированием или наливом. Во всех случаях покрытие должно быть оплавлено [c.590]

Силиконовая смола ST-873. Смола ST-873 является материалом воздушной сушки, применяемым в производстве покрытий для наружных работ по дереву или металлу. Более высокая стоимость силиконо-алкидных смол по сравнению с обычными алкид-ными смолами подобного назначения частично компенсируется снижением эксплуатационных расходов вследствие большой стойкости и лучшего внешнего вида силиконо-алкидных смол при старении. Блеск покрытий на основе этих смол сохраняется значительно лучше, чем покрытий на основе жирных алкидов, обычно применяемых для подобных целей. Эмали на основе смолы ST-873 высыхают в течение 4—6 час. и отверждаются за ночь. В качестве сиккативов с этой смолой можно применять свинцовые и марганцовые соединения, если одновременно введены соответствующие антиоксиданты, но такие добавки следует предварительно проверять с точки зрения стабильности эмали при хранении. Способность этих покрытий высыхать без нагревания обусловливается главным образом входящим в качестве компонента высыхающим алкидом. [c.674]

Сведения о суточных амплитудах колебания температуры в различных ородах СССР приведены в табл. 94. Эти данные представляют интерес не только для определения возможности увлажнения конструкций в той или И 10Й местности путем конденсации, но и для оценки поведения лакокрасочных окисных и гальванических покрытий. Чрезмерные колебания температуры часто вызывают растрескивание и старение покрытий, что ухудшает их защитные свойства. [c.339]

Изменение пылеудерживающей способности покрытия в зависимости от свойств пленкообразующих. Пылеудерживающая способность лакокрасочных покрытий зависит от времени, прошедшего с момента окраски, что, по-видимому, связано с процессами, происходящими при высыхании и старении лакокрасочных покрытий " . Ниже показано изменение адгезии стеклянных шарообразных частиц диаметром 40 — 60 мк во времени после окраски поверхности перхлорвиниловой эмалью" [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...