Покрытия особенности старени

Полимерные материалы подверженны естественному старению, в особенности под действием ультрафиолетового солнечного излучения, кислорода воздуха и тепла. Стойкость против старения можно повысить добавкой стабилизаторов. Поскольку стойкость полимерных материалов покрытия против старения существенно сказывается на их эффективности и на сроке службы, в особенности при высоких рабочих температурах, оценка материалов покрытия также и в этом аспекте может иметь важное значение. В качестве методов оценки хорошо зарекомендовали себя (применительно к полиэтиленовым покрытиям) измерения относительного удлинения при разрушении и индекс оплавления после ускоренного старения при повышенной температуре и интенсивном ультрафиолетовом облучении или на горячем воздухе [12]. Существенные изменения этих показателей могут рассматриваться как начало повреждения материала. На рис. 5.4 представлены результаты таких измерений на полиэтиленовых покрытиях с различной степенью стабилизации [3]. У полностью стабилизированного полиэтилена (с до-бавкой стабилизатора й сажи) после испытания продолжительностью до 6000 ч никаких существенных изменений не происходит, тогда как при нестабилизированном или лишь частично стабилизированном покрытии уже через 100—1000 ч отмечаются явления деструкции, что на практике при хранении на открытом воздухе или при работе с повышенными температурами может привести к повреждениям вследствие образования трещин. [c.158]

Определение степени меления покрытий, особенно начальной стадии, представляет определенные трудности. Для оценки начальной стадии меления М. И. Карякина, Е. А. Каневская и др. предложили электронномикроскопический метод, основанный на снятии одноступенчатых или двухступенчатых Ме-угольных реплик с поверхности покрытий, подвергнутых старению [12]. Полученная реплика просматривается и фотографируется в электронном микроскопе. . [c.202]

Т е м п е р а т у р а. Большинство лакокрасочных покрытий, особенно таких, которые содержат органические пленкообразующие вещества (масляные и нитроцеллюлозные покрытия), весьма нестойко при воздействии слишком высоких или низких температур. При повышенной температуре ускоряются происходящие в покрытии изменения — его старение (естественный процесс разрушения под воздействием таких внешних факторов, как температура, влажность, солнечное освещение, агрессивное вещество и т. д.). При слишком низкой температуре в покрытии появляются трещины. [c.151]

Лакокрасочные покрытия в процессе эксплуатации подвергаются процессам старения они теряют глянец, изменяют цвет, — повышается их твердость и хрупкость, что приводит к образованию трещин, иногда доходящих до металла. Скорость этих изменений зависит от условий, в которых находятся покрытия. Особенно сильно на них действует свет, в частности ультрафиолетовая часть спектра, резкие перепады температур и влага. [c.597]

Известен ряд приемов, позволяющих эффективно предотвращать появление межкристаллитной коррозии у алюминиевых сплавов регулирование состава сплава и условий термической обработки (закалки и старения) регламентирование степени пластической деформации перед старением защита от коррозии покрытиями, особенно плакировкой. [c.517]

Большое влияние на жизнеспособность пленок и покрытий могут оказывать процессы старения, сопровождающиеся, как правило, заметным изменением свойств пленок — уменьшением пластичности, прочности, увеличением внутренних напряжений и т. д. Особенно сильному изменению, приводящему часто к растрескиванию, могут подвергаться полимерные и другие пленки при длительном их хранении в атмосферных условиях. [c.88]

Следует учитывать и атмосферные влияния, например, при выборе подходящего лакокрасочного материала. Можно эффективно ограничить воздействие ультрафиолетовой части солнечного света на старение полимерных покрытий, применяя, например, алюминиевый пигмент или окись железа. Хлоркаучуковые покрытия имеют низкую стойкость в атмосферных условиях. Целесообразно частично заменять их эпоксидными покрытиями. Защита нагреваемых стальных поверхностей в открытом пространстве очень сложна, особенно в тех случаях, когда оборудование не эксплуатируется в течение длительного времени. Защитное покрытие должно быть не слишком толстым, так как оно по тепловому расширению значительно отличается от основного материала, и в то же время не слишком тонким, чтобы противостоять атмосферным влияниям. Поверхности, подверженные периодическому или постоянному воздействию воды, также должны быть снабжены тщательно выбранной защитой. Конструкции, подверженные вибрации, следует защищать эластичными лакокрасочными покрытиями. Нельзя забывать о том, что атмосферные условия оказывают неблагоприятное влияние на грунтовые лакокрасочные покрытия и их воздействие на последние должно быть как можно более кратковременным. [c.94]

Как видно из таблицы, степень очистки шероховатой поверхности значительно ниже. После травления кислотой (особенно соляной) также сильно снижается степень очистки. Аналогичные рассуждения применимы не только к окалине, но и другим загрязнениям. Так, растительное масло при длительном соприкосновении с металлом и воздухом окисляется так, что оно полиме-ризуется и при старении переходит в близкое к лаку покрытие, что затрудняет удаление. Застарелая масляная, лаковая или 8 [c.10]

При стоянке самолета вне ангара, особенно летом, пневматики колес должны быть покрыты брезентовыми чехлами для защиты резины от солнечных лучей, которые ускоряют ее старение. При длительной стоянке самолета необходимо периодически перекатывать самолет на колесах, меняя площадь контакта пневматика с грунтом, так как длительная стоянка на одном месте вредно отражается на долговечность пневматиков, снижая их эксплуатационные качества. [c.170]

Применение различных систем комбинированных покрытий эксплуатируемых машин — один из путей создания комплексной защиты от коррозии, старения и биоповреждений. Особенно перспективны многофазные комбинированные покрытия, включающие ингибиторы коррозии и вещества многоцелевого назначения. Эти покрытия эффективны в условиях эксплуатации оборудования и сооружений с ограниченным обменом воздуха или замкнутым воздушным пространством. Для таких же условий возможно использование комплексной защиты воздействием на среду (см, рис. 1.,4). [c.115]

Адгезия частиц к окрашенным поверхностям. Находящаяся в воздухе пыль оседает на поверхности зданий, автомобилей, железнодорожных вагонов и других объектов. Прилипшая пыль ухудшает внешний вид лакокрасочного покрытия, усиливает коррозию, ускоряет процесс старения краски или эмали, при сухом удалении она может производить абразивное действие. Пыль, содержащаяся в промышленных выбросах и способная сорбировать окислы серы и азота, прилипая к окрашенной поверхности, при наличии влаги воздуха разрушает не только покрытие, но и поверхность, на которую нанесен слой краски или эмали. Очистка поверхностей от прилипшей пыли требует труда и материальных средств. В связи с этим необходимо рассмотреть особенности адгезии частиц к окрашенным поверхностям с тем, чтобы изменять величину адгезионного взаимодействия. [c.236]

Рудно-кислые (условное обозначение Р). В состав этих покрытий входит руда, обычно железная или марганцевая. При расплавлении руды выделяется значительное количество кислорода. Металл шва при использовании рудно-кислых покрытий содержит кислорода и водорода больше, чем при использовании покрытий других типов, и поэтому склонен к старению , т. е. к значительному снижению вязкости и сопротивлению удару в процессе эксплуатации, особенно при знакопеременных нагрузках и при пони-л<енных температурах (хладноломкость). При сварке жестких узлов швы склонны к образованию трещин. Этот тип покрытий применяют для электродов, предназначенных для сварки малоуглеродистых сталей. Для сварки высокоуглеродистых, конструкционных и легированных сталей эти электроды применять нельзя. Электроды этого типа выделяют при сварке большое количество сварочного аэрозоля (дыма), в котором содержится много окислов марганца, вредных для здоровья. При сварке в помещении необходимо устройство хорошей обменной вентиляции. В последнее время электроды этого типа успешно заменяются рутиловыми электродами. [c.69]

В связи с этим становится понятной противоречивость данных о влиянии влаги на стойкость блеска покрытий при испытаниях в природных условиях, особенно на начальных стадиях старения [84, 85]. [c.117]

Наличие ткани в системе покрытия резко повышает его атмосферостойкость особенно для материалов, которые при старении теряют свою эластичность (например, нитроцеллюлозных). [c.414]

Устойчивость стали против старения при повышенных температурах особенно необходима для тех полос, которые перед глубокой вытяжкой подвергаются или горячему лужению (при 330 °С), или электролитическому покрытию (при 60—80°С), или лакированию (тем- пература сушки лака составляет около 150°С) [104]. [c.156]

Материалы на основе акриловых смол. Наибольшее распространение в машиностроении получили лакокрасочные материалы на основе акриловой и особенно метакриловой кислоты— метакрилаты. Покрытия на основе метакрилатов отличаются высокой стойкостью к старению, устойчивы к воздействию света, повышенной влажности и температуры (тропический климат), отличаются также хорошей стойкостью к воде и щелочным растворам. [c.48]

Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь не пригодна для гуммирования вследствие того, что образующийся на поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине и, кроме того, разрушающе действует на резину. Поэтому перед покрытием резиной на поверхность меди наносят слой полуды. Особенно прочные покрытия получаются на латуни. Поэтому для достижения высокой адгезии резины к стали (60—70 кг см ) стальное изделие покрывают гальваническим способом слоем латуни толщиной 10 р. и только после этого наклеивают резиновую заготовку. [c.285]

Подготовляя станцию к хранению на открытой площадке, необходимо для защиты от пыли все агрегаты, механизмы и приборы герметизировать, заклеивая их промасленной (покрытой солидолом) бумагой. Топливные баки, особенно баки стан-дий с карбюраторными двигателями, нужно, кроме того, затенять. Автомобильные шины, чтобы предупредить старение резины, необходимо покрывать брезентом или специально изготовленными матами. [c.251]

Покрытия первого типа насыщают наплавляемый металл кислородом и водородом в большей степени, чем покрытия второго типа (см. табл. 5). Поэтому при сварке малоуглеродистой стали ударная вязкость металла шва не превышает 12—14 кГм см -, а после старения снижается па 60—70%. Швы более склонны к образованию трещин, особенно при повышенном содержании углерода. При введении активных раскислителей (например, кремния, алюминия) в проволоку или в покрытие наблюдается склонность к пористости. [c.12]

Металл, наплавляемый электродами с фтористо-кальциевым покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов и колеблется в пределах 0,5—1,5% Мп и 0,3—0,6% 51. Содержание серы и фосфора не превышает 0,035% каждого. Низкое содержание этих элементов обусловлено повышенной рафинирующей способностью фтористо-кальциевых шлаков. Благодаря малому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл швов, выполненных электродами с фтористокальциевым покрытием, стоек против старения, имеет высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах и обладает повышенной стойкостью против образования кристаллизационных трещин. Эти электроды особенно пригодны для сварки металла большой толщины, жестких конструкций из литых углеродистых, низколегированных высокопрочных сталей и сталей с повышенным содержанием серы и углерода. [c.328]

Для испытания противокоррозионной стойкости покрытий в процессе их старения в аппарат вводят воду. Для этого нагревают воду в парообразователе, снимают шланг с вакуумного патрубка в крышке аппарата и пропускают через этот патрубок пар, который конденсируется на поверхности окрашенных пластинок. Пропускание пара в аппарат в количестве 15—20 г производится каждый цикл периодически, начиная с первого цикла, перед впуском кислорода. В зависимости от качества и особенности покрытия через каждые 4 или 8 час. работы производят осмотр или испытание состарившихся образцов для этого снимают крышку и вынимают из аппарата каркас с пластинками. Перед каждой загрузкой и после окончания работы аппарат следует тщательно прочищать изнутри, освобождаясь, таким образом, от [c.367]

Таким образом, дисперсионное твердение, происходящее в сплавах на основе алюминия, заметно изменяет физические свойства сплавов и может оказывать значительное влияние на формирование и устойчивость эмалевого покрытия. Тем не менее получение прочных и коррозионностойких сплавов алюминия при помощи соответствующей термической обработки и эмалирования имеет большое народнохозяйственное значение. Это особенно относится к дюралюминию, а также и другим сплавам, в том числе и литейным, которые в процессе старения упрочняются в значительной мере и теряют коррозионную устойчивость. Поэтому для ответственных изделий используют дюралюминий, плакированный чистыми сортами алюминия. Химическая стойкость его может быть еще больше повышена эмалированием. [c.178]

Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие. [c.78]

Бактерии, грибы, актиномицеты инициируют и стимулируют процессы коррозии и старения продуктами своей жизнедеятельности, а при прямом или комбинированном воздействии (совместно с другими факторами среды) вызывают особый вид разрушения материалов и покрытий — биоповреждения. В настоящее время отечественные и зарубежные исследователи подчеркивают, что биоповреждения представляют собой эколого-технологическую проблему. Она является комплексной в научном плане и многоотраслевой — в практическом. Основа научных исследований проблемы базируется на законах биологии и химии, материаловедческих и природоведческих дисциплинах. Рациональная борьба с биоповреждениями немыслима без изучения экологии микроорганизмов, особенностей их существования, а также без знаний физико-химических свойств материалов и условий эксплуатации машин, оборудования и сооружений, без понимания вопросов природоиспользования и необходимости защиты природы от загрязнений. За несколько миллиардов лет эволюции жизни на земле микроорганизмы получили способность быстрой адаптации к изменяющимся условиям их обитания и источникам питания. Только этим можно объяснить активность ряда микроорганизмов в отношении созданных человеком конструкций, приводящую к разрушению последних. [c.3]

Исследования микроорганизмов включают идентификацию их до вида исследование морфологических, культуральных и физиологических признаков характер взаимодействия с другими видами, родами и группами определение адаптации и особенностей изменчивости исследование продуктов метаболизма изучение биохимических особенностей и эффектов воздействия на различные материалы исследование условий стимулирования и подавления развития, выявление биоцидов и биостатических веществ определение опасности для человека и теплокровных принятие рещения о депонировании и использовании микроорганизмов в качестве тест-культур для испытания биостойкости материалов и покрытий, в качестве продуцентов, стимулирующих или ингибирующих повреждения материалов (коррозию, старение и т. п.) определение целесообразности патентования и стандартизации новых щтаммов культур с учетом их полезных свойств. [c.60]

Взаимодействие ингибитора с пленкообразующим приводит к изменению и физико-механических свойств пленок твердость ингибированных масляных и алкидных пленок значительно выше твердости неингибированных пленок и особенно возрастает она после светостарения при этом гибкость пленок сохраняется. После старения прочность неингибированных пленок на основе акриловых латексов резко снижается, в то время как прочность неингибированных покрытий после светостарения сохраняется и даже несколько возрастает во времени (рис. 9.4). Деструкция акрилового полимера, наступающая довольно быстро [c.173]

Электроды других типов с покрытием рутилового и особенно руднокислого типов для сварки конструкций, работающих при высоких температурах, в большинстве случаев рекомендоваться не могут из-за повышенной чувствительности выполненных ими гпвов к деформационному старению. По своим свойствам вследствие плохой раскисленности они приближаются к кипящим сталям. Кроме того, как было показано в п. 16, эти швы имеют низкую длительную пластичность и в условиях ползучести — повышенную склонность к растрескиванию. [c.165]

Многие покрытия на основе красок широкого потребления подвергаются действию воды, органических растворителей, жиров и смазочных масел способность красок противостоять воздействию этих продуктов определяется главным образом составом и структурой пленкообразователя. Слабая щелочеустойчи-вость масляных пленок обусловливается легкой омыляемостью триглицеридов, являющихся сложными эфирами во время старения пленки ее щелочеустойчивость еще более снижается вследствие образования в ней кислых продуктов окислительной деструкции. Водостойкость масляных плецок горячей сушки выше, чем пленок, высохших при нормальной температуре, так как пленки, полученные горячей сушкой, содержат меньше продуктов окислительной деструкции. Некоторые из этих продуктов растворимы в воде, и все они имеют высокую полярность и сродство с водой. Пожелтение масляных пленок при старении протекает у пленок воздушной сушки значительно энергичнее, чем у пленок горячей сушки особенно сильное пожелтение наблюдается у пленок, процесс старения которых протекает в отсутствие света. [c.145]

Цвет и пожелтение. В производстве кумароно-инденовых смол достигнуты большие успехи по получению светлой смолы, сохраняющей свой цвет и не желтеющей при старении. Изменение цвета, особенно если покрытие подвергается действию солнечного света или ультрафиолетовых лучей, всегда является фактором, ограничивающим применение смолы в областях, где светлый цвет и устойчивость цвета имеют большое значение. Пожелтение является, по-видимому, фотохимической реакцией, так как в отсутствие сильного света оно протекает не очень интенсивно. [c.215]

Более широко сиккативы применяются в окисляющихся покрытиях воздушной сушки, но их с успехом применяют и во многих покрытиях горячей сушки. В некоторых случаях количество применяемого сиккатива должно быть минимальным, но обеопечиваю-щим требуемый режим сушки. Избыток сиккатива повышает стоимость покрытия, усиливает его тенденцию к изменению цвета при старении. или горячей сушке и вызывает падение эластичности при старении. Избыток кобальтового или марганцового сиккатива может вызвать образование морщинистой пленки в покрытиях воздушной или горячей сушки и особенно, если толщина пленки несколько больше нормальной. [c.268]

Пружины из углеродистых и легированных сталей даже для их службы в обычной воздушной атмосфере требуют защиты от коррозии с помощью гальванических покрытий — цинкования и кадмирования. Однако применение покрытий для пружин после значительного их упрочнения опасно из-за иаводороживаиия, а также ухудшения их свойств, особенно в малых сечениях. При этом снижается жесткость пружин из-за умепьщеиня модуля упругости и релаксационная стойкость, поскольку слой покрытия обладает низким сопротивлением малым пластическим деформациям. Поэтому во многих случаях, особенно когда пружины приборов и регулирующих устройств работают в коррозионио-активных средах, необходимо применять коррозионно-стойкие стали (ГОСТ 5632—72), упрочняемые в результате закалки и отпуска (старения). Хотя эти стали по своему составу существенно отличаются от углеродистых и легированных, для них справедливы те же условия проведения закалки, а именно — нагрев в защитной атмосфере, фиксирование мелкого зерна и получение минимального количества остаточного аустенита. [c.699]

Нафтенат меди, как и другие соединения меди, ускоряет разрушение текстиля, особенно в тех случаях, когда текстиль подвергается действию солнечного облучения. Это разрушение текстиля значительно замедляется, если применять защитные пигменты и воски. Нафтенат меди и большую часть других соединений с медью нельзя употреблять в качестве защитного покрытия для материалов, соприкасающихся с резиной. Объясняется это тем, что соединения с медью каталитически усиливают окисление и ускоряют старение резины. Некоторые нафтенаты меди, содержащие свободные фенолы, разрушают эпидермис. Пропитка пафте-натами с трудом вымывается [122]. [c.50]

В случае, если удается обезводородить сталь после гальванопокрытия путем прогрева либо длительного вылеживания (старения) при комнатной температуре, гальванические покрытия любыми металлами практически не влияют на механические свойства стали, определенные при простом одноосном растяжении статическими кратковременно действующими силами, т. е. эти покрытия не влияют на пределы прочности и текучести и на показатели пластичности. Однако большинство покрытий снижают усталостную прочность стали как в воздухе, так и особенно в коррозионных средах. [c.153]

ОТ основного материала (бутилкаучук, по-лиизобутилен). Защитные покрытия вполне однородные по свойствам получаются из растворов или паст, так как они не имеют никаких швов. С помощью грунтов они настолько прочно соединяются с металлом, что аппараты, гуммированные с помощью растворов, могут эксплуатироваться не только под давлением, но и под вакуумом. Недостатками Р. для а. п. являются небольшая теплостойкость, нетепло-проводность, подверженность старению, интенсивность к-рого зависит от темп-ры и агрессивности среды, с к-рой Р. для а. п. находится в контакте. В жестких условиях эксплуатации резиновые покрытия теряют защитные свойства через 1—2 года, тогда как в нормальных условиях они работают 3—4 года, а при особенно благоприятных условиях (невысокая темн-ра, отсутствие кислорода) до 10—15 лет. [c.126]

Процесс вулканизации в зависимости от поведения резиновой смеси условно можно разделить на четыре стадии (рис. 10). На первой стадии (подвулканизации или схватывании) резиновые смеси теряют способность к текучести. На второй стадии (недовулканизации) напряжение увеличивается с небольшой скоростью, еще велики остаточные деформации. Для третьей стадии (оптимум вулканизации) характерно достижение оптимального сочетания физико механических свойств резин (прочности при растяжении, сопротивления старению и др.). На четвертой стадии (перевулкапизации) у многих резин еще несколько повышается модуль. Перевулканизация большинства вулканизатов НК и СКИ сопровождается уменьшением степени сшивания (реверсия вулканизации). Поэтому для каждой резиновой смеси характерны свои продолжительность вулканизации, температура и давление. Кроме того, необходимо учитывать особенности гуммируемого изделия, толщину и массу покрытия и металла. [c.60]

Рассмотрены процессы фотоокислительной деструкции пленкообра-зователей основных типов, особенности фотоокислительной деструкции покрытчй, современные представления о процессах разруше 1Я пигментированных покрытий. Показано влияние оптических свойств на стойкость покрытий при световом старении. Описаны количественные закономерности влияния основных климатических факторов на светостойкость покрытий, методы определения и прогноэироваиия светостойкости покрытий и пути ее повышения. [c.2]

В последние годы в эмалировочной промышленности США и некоторых западноевропейских стран нашла применение малоуглеродистая титансодержащая сталь. Особенностью легирования стали титаном является образование устойчивых его соединений с кислородом, азотом и углеродом [150—153], получившее наименование стабилизации . Небольшие добавки титана после раскисления стали марганцем и кремнием оказываются полезными, так как они способствуют понижению температуры плавления образующихся силикатов марганца и железа, всплыванию их на поверхность расплавленной ванны и тем самым — уменьшению содержания в стали неметаллических включений. Титан служит весьма эффективной добавкой для связывания или стабилизации азота, устраняющей явление деформационного старения стали. Самая важная для эмалирования сторона воздействия титана на структуру стали заключается в стабилизации углерода в виде карбида ТЮ. Связанный в прочный карбид титана углерод окисляется значительно медленнее, чем углерод, связанный с железом. Соответственно уменьшается количество газообразных продуктов окисления углерода, выделяющихся при обжиге эмалевого покрытия и нарушающих его сплошность -н- гцр.плр.ние с метяллом. Увеличивая стойкость стали против [c.109]

Пребывание при низких температурах без механических воздействий обычно способствует долговечности покрытий, так как химические процессы старения замедляются. Деформация же покрытий при низких температурах в большинстве случаев быстро приводит к их разрушению. Это наблюдается особенно наглядно тогда, когда температура эксперимента ниже температуры засте-кловывания покрытия [8], т. е. температуры, при которой покрытие приобретает стеклообразную хрупкость. [c.33]

Полистирольные лаки являются растворами полистирола в бензоле, толуоле, ксилоле и других растворителях. Применение бензола, имеющего температуру кипения 80,1° С, дает лак, хорошо высыхающий на воздухе. Лак на толуоле, имеющем температуру кипения 110,8° С, сохнет медленнее. В соответствии со свойствами самой смолы пленки полистирольного лака обладают высокими электроизоляционными свойствами и влагостойки. Нагревостойкость их невелика. Ограничивает применение полистирольных лаков сравнительно быстрое старение пленок и склонность к растрескиванию. Полистирольные лаки применяются как пропиточные и покровные в производстве высокочастотной аппаратуры. Полихлорвини-ловые лаки являются растворами полихлорвиниловой смолы в смеси бутилацетата, ацетона и толуола и тому подобных растворителей. Их отличительной особенностью является высокая водо- и химостойкость пленки этого лака стойки против действия кислот, щелочей, хлора, аммика. Поэтому эти лаки применяются главным образом как покровные для покрытия обмоток двигателей с повышенной химостойкостью, [c.179]

Отслоение внешнего красочного слоя происходит и при нанесении краски, содержащей сильные растворители, К последним можно отнести ксилол, различные другие растворители и особенно эфиры и кетоны. В этом случае при нанесении краски на ранее сформированное покрытие происходит его частичное раствррение. Однако необходимо отметить, что по мере старения эти покрытия приобретают более высокую стойкость к действию растворителей. Краски, содержащие масляные пленкообра-зователи с короткой длиной нитей ( тощие ), и краски с высоким содержанием пигмента менее склонны к отслоению внешнего слоя. [c.484]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...