Испытания на тепловое старение

Испытания на тепловое старение, особенно неоднородных материалов (например, электроизоляционные композиции, широко применяемые в изоляции электрических машин), в связи с большим разбросом получаемых значений требуют использования большого числа образцов. Надежные результаты могут быть получены при испытании не менее 25 образцов для каждой температуры. Если результаты испытаний небольших образцов необходимо распространить на участок изоляции большой площади, следует учитывать влияние, которое может оказать размер этой площади. [c.175]

Условия выдержки во влажной среде относительная влажность 98% и температура 60 С. Условия испытания на тепловое старение после выдержки в течение 72 ч при т емпературе 60 и относительной влажности 98% нагревание при температуре 127 С в течение 2 ч. Прочность при изгибе измерялась при температуре 127 °С. [c.160]

Пластические массы. Определение горючести пленочных полимерных материалов Методы испытаний на тепловое старение (190°С) авиационных электрических кабелей с медными проводниками Огнестойкие авиационные электрические кабели. Методы испытаний [c.345]

Таблица 29.52. Температура и продолжительность испытаний на тепловое старение

Испытания на тепловое старение [c.274]

Сущность большинства проводящихся в разных лабораториях испытаний на тепловое старение изоляции сводится к тому, что образцы помещаются в специальные шкафы или камеры, аналогичные описанным в 10-1, в которых они выдерживаются в течение определенных промежутков времени при повышенной температуре. В особых случаях, помимо воздействия нагрева, может даваться одновременное воздействие других факторов механических нагрузок (в частности вибрационных), влажности, масла и других растворителей, различных химических реагентов (кислот, щелочей, озона и др.), электрического поля, облучения (в особенности ультрафиолетовым светом) и т. п. Сочетание выбираемых старящих факторов и интенсивности последних соответствует тем особенностям в поведении электроизоляционного материала, которые должны быть выяснены данными исследованиями, или же эксплуатационному режиму, в котором работает материал. [c.274]

При испытаниях на тепловое старение имеют определенное значение и геометрические размеры испытываемых образцов. Более толстые образцы при испытаниях в одних тех же условиях могут оказаться в более выгодном положении, так как наружные слои материала при старении более подвержены окислению кислородом воздуха и действию лучистой энергии кроме того, из поверхностных слоев материала легче удаляются в окружающую среду летучие продукты. [c.276]

Сказанное еще раз подтверждает положение о том, что не может существовать какой-то единый способ определения нагревостойкости более того, при определении нагревостойкости мы неминуемо сталкиваемся с серьезными противоречиями. Так, более нагревостойкие (сточки зрения кратковременной нагревостойкости , например при определениях теплостойкости по методам кольца и шара, Мартенса и им подобным — см. выше) вещества могут оказаться обладающими худшими характеристиками при испытании на тепловое старение и наоборот. [c.279]

Испытания на тепловое старение, Единой стандартизованной методики для испытания диэлектриков на тепловое старение не существует. Обычно старение осуществляется при выдержке образцов материалов в термостате при повышенной температуре, причем свойства образцов (механическая прочность, гибкость, кислотное число и т. д.) после определенного времени выдержки измеряются и сравниваются с показателями не подвергавшегося старению материала. При тепловом старении, помимо температуры, большое влияние на скорость старения могут иметь доступ кислорода (вентиляция) или же старение в замкнутом объеме воздуха или масла и т. п. повышение давления воздуха или увеличение концентрации кислорода присутствие озона, являющегося более сильным окислителем, чем кислород освещение, особенно ультрафиолетовая радиация одновременное воздействие, кроме нагрева, электрического поля, различных химических активных сред, механических вибраций и т. п. [c.72]

На фиг. 11—15 представлена зависимость прочности при равномерном отрыве и сдвиге соединений сотового заполнителя с обшивками, выполненных на клеях ВК-3, ВК-4, ВК-32-200, МПФ-1 и ФРАМ-30, от воздействия воды, влажного воздуха, повышенной температуры испытания и теплового старения. [c.66]

Резкое снижение эластичности при тепловом старении у ряда органических материалов во многих случаях является наиболее приемлемым критерием нагревостойкости. Это снижение эластичности и появление хрупкости обычно обнаруживаются значительно раньше, чем ухудшение электроизоляционных свойств. Для более резкого выявления картины старения иногда рекомендуется увлажнять образцы после воздействия на них повышенной температуры. При ускоренном определении нагревостойкости лаков и смол механические испытания, как правило, оказываются более чувствительными, чем электрические. [c.173]

Образцы для испытаний могут быть как отдельные материалы, так и макеты изоляции, отдельные узлы и готовые изделия. В основе макетирования должны соблюдаться законы подобия. Методикой предусматриваются предварительные испытания для отбора идентичных образцов для длительных испытаний на старение. Испытания циклические. Каждый.цикл состоит из теплового старения при заданной температуре. Температура является основным фактором. Дополнительными могут быть механические усилия, увлажнение и электрическое напряжение. [c.43]

Испытание на старение проводится как в естественных условиях, так и искусственными ускоренными методами. Атмосферное старение проводится в различных климатических условиях в течение нескольких лет. Тепловое старение происходит при температуре на 50 °С ниже температуры плавления (разложения) полимера. Продолжительность испытания определяется временем, необходимым для снижения основных показателей на 50 1) от исходных. [c.445]

Способность сохранять эластичность в процессе теплового старения проявляется при испытании лакотканей в криволинейных электродах, в которых лакоткань подвергается после старения изгибу и растяжению. При испытании фиксируют в зависимости от длительности теплового старения число пробоев в 10 точках при приложении испытательного напряжения из расчета 12 МВ/м, Результаты таких испытаний нескольких марок стеклолакотканей изображены на рис. 11.10, [c.291]

На основании приведенных в табл. 6.15 данных (по результатам испытания образцов в течение 1000 ч при 85—90° С в экстракционной фосфорной кислоте) можно заключить, что стандартная резина 1976 на основе натрий-бутадиенового каучука подвергается усиленному тепловому старению и не может быть рекомендована для указанных условий ни в качестве самостоятельного покрытия, ни в качестве подслоя. Несколько лучшей, но все же неудовлетворительной стойкостью при этой температуре обладает стандартная [c.193]

Испытание резины на старение (ГОСТ 271—67). Испытание резины на ускоренное тепловое старение производят в воздушном термостате — приборе, во внутренней рабочей камере которого автоматически поддерживается заданная температура в течение всего времени испытания. [c.197]

Стойкость эмали к тепловому старению определяется выдержкой прямых отрезков эмалированной проволоки в термостате при температуре от 100 до 105°С (для марок ПЭЛ и ПЭЛУ) или от 120 до 130° С (для марки ПЭТ) в течение 24 ч после этого проволока, охлажденная до комнатной температуры, должна выдержать испытание на эластичность эмали (см. выше). [c.220]

В качестве образцов для испытаний могут быть отдельные материалы, макеты изоляции, отдельные узлы и готовые изделия. При выборе макета должны соблюдаться законы подобия. Предварительными испытаниями отбирают подобные образцы для длительных испытаний на старение. Испытания предусмотрены циклические. Каждый цикл состоит из теплового старения образца при заданной температуре в определенное время, механических вибраций, увлажнения и испытания напряжением. Температура является основным фактором старения. [c.108]

Результаты испытания образцов на продавливание достаточно хорошо воспроизводят результаты определения вязкости медно-аммиачных растворов наиболее интенсивное снижение прочности на продавливание происходит при старении в масле, наименее интенсивное — в воздухе. По результатам испытания на продавливание, как и по результатам определения вязкости, бумага из полотняной ветоши оказалась особенно чувствительной к тепловому воздействию в жидкой среде, став к концу старения в соволе и масле настолько хрупкой, что ее практически нельзя было испытать. Более интенсивное [c.151]

При сравнении материалов разных композиций (из волокон разного происхождения) могут быть случаи, когда в воздухе один материал стареет быстрей другого, а в масле — наоборот. Поэтому для оценки стойкости к тепловому старению необходимо проводить испытания в соответствующей среде. Судить о стойкости бумажных материалов к тепловому старению в разных средах по какой-то одной характеристике в исходном состоянии нельзя, так как трудно предвидеть результирующее действие многообразных факторов, влияющих на интенсивность теплового старения. При оценке стойкости бу-160 [c.160]

Наиболее распространенные виды испытаний на нагревостойкость могут быть разделены на следующие группы 1) способы определения температуры деформации 2) способы определения температуры возгорания 3) способы определения импульсной на-г востойкости 4) испытания на тепловое старение. [c.265]

Отнесение электроизоляционного материала к тому или иному классу нагревостойкости представляет собой весьма ответственное решение и производится в результате всесторонних испытаний нагревостойкости данного материала, включая испытания на тепловое старение, и на основе обобщения опыта эксплуатации электрических машин или аппаратов, в изоляции которых применен данный материал. При исследовании нагревостойкости новых электроизоляционных материалов рекомендуется производить эксплуатационные испытания на макетах машин или частей машин, так называемых мотореттах, изоляция которых выполняется с применением данного материала и нормальной для данного типа изоляции технологии. [c.266]

Сравнительные испытания на тепловое старение с увлажнением миканита ПФШ и слюдопласта ПСФШ [c.238]

Испытания на тепловое старение материалов проводят одним нз методов, в основе которых лежит длительное или циклическое во.здействие нагревания в сочетании нередко с механическими, климатическими и электрическими вса- [c.596]

Если результаты испытаиий небольших образцов необходимо распространить на участок изоляции большой площади, следует учитывать влияние, которое может оказывать размер этой площади. В связи с этим испытаниям на тепловое старение подвергают не только образцы электроизоляционных материалов., но и системы изоляции, смоделированные в виде уменьшенных в объеме кон- струкций (моторетт), сохраняющих конструктивно технологические особенности указанных систем и выполненных из тех же материалов. [c.598]

Для тонких лаковых пленок (лаковых покрытий на металлической подложке) обычно различают два вида испытаний на тепловое старение а) определение тер-м о э л а с т и ч н о с т и, т. е. времени нагревания при определенной температуре, по прошествии которого начинают обнаруживаться трещины в пленке при изгибе ее (вместе с подложкой) вокруг стержня определенного радиуса б) определение те рм ост а б ил ь н ост и, т. е. способности пленки лишь незначительно уменьшать свою массу при нагреве. Термоэластичность и термостабиль- [c.276]

Вопрос об отнесении того или иного электроизоляционного материала или комбинации электроизоляционных материалов к определенному классу нагревостойкости требует длительных и трудоемких испытаний образцов материалов на тепловое старение в условиях, наиболее приближающихся к тем условиям, в которых эти материалы будут находиться в эксплуатации. При этом особенно большое значение имеют длительные испытания макетов обмоток ( моторетт , слотетт и т.п.) электрических машин или аппаратов, выполняемых по той же технологии, которая является нормальной при заводском выполнении машин или аппаратов такие макеты, точно повторяющие выполнение элементов обмоток машин и т. п., могут быть сделаны в больших количествах, и в то же время, естественно, их изготовление обходится значительно дешевле, нежели производство опытных машин для проведения испытаний на тепловое старение. [c.290]

Поддержание определенной температуры- Для поддержания во время испытания (или до испытания, если требуется создать предварительное воздействие на образец определенной температуры, например при испытаниях на тепловое старение) применяются термостаты (для нагрева) или криостаты (хладостаты) для охлаждения. Термостаты снабжаются электрическим, газовым или иным обогревом и двойными стенками с тепловой изоляцией между ними температура измеряется термометрами или термопарами регулировка температуры производится вручную или, что значительно удобнее, в особенности при длительных испытаниях и обеспечивает большую точность, автоматически. Образцы располагаются в термостате на полках ли же подвешиваются на крючках. [c.11]

Вопрос об отнесении того или иного электроизоляционного материала рли комбинации электроизоляционных материалов к определенному классу нагрепо С10ЙК0СТИ требует длительных и трудоемких испытаний образцов материалов на тепловое старение в условиях, наиболее приближающихся к тем условиям, в которых эти материалы будут находиться в эксплуатации. [c.83]

Вопрос об отнесении того или иного электроизоляционного материала или комбинации электроизоляционных материалов к определенному классу нагревостойкости требует длительных и трудоемких испытаний образцов материалов на тепловое старение в условиях, наиболее приближающихся к тем условиям, в которых эти материалы будут находиться в эксплуатации. При этом особенно большое значение имеют длительные испытания макетов обмоток ( моторетт ) электрических машин или аппаратов, выполняемых по той же технологии, которая является нормальной при заводском выполнении машин или аппаратов такие макеты, точно повторяющие выполнение элементов обмоток машин, могут быть [c.111]

Для определения нагревостойкости органические материалы и конструкции могут быть подвергнуты ускоренным испытаниям, при которых основным разрушающим фактором является воздействие повышенной температуры. Эти испытания часто называют тепловым старением материала. Методика испытаний заключается в измерении важнейших электрофизических характеристик материала при воздействии на него повышенной температуры. Такими характеристиками могут быть изменение массы, механической/1роч-ности, эластичности, электрических параметров и др. [c.173]

В результате испытаний устанавливается стойкость материала к тепловым воздействиям, причем она в различных случаях может быть неодинаковой например, материал, выдерживающий кратковременный нагрев до некоторой температуры, может оказаться неустойчивым по отношению к тепловому старению при длительном воздействии даже более низкой температуры и т. п. Как указывалось, испычанип на действие повышенной температуры иногда проводятся при одновременном воздействии повышенной влажности воздуха (тропические условия) или электрического поля. [c.84]

Все это указывает на значительное повышение жесткости материала при воздействии повышенных температур. В процессе теплового старения прочность при изгибе (так же как и удельная ударная вязкость) после упрочнения практически остается без изменения до конца испытаний в отличие от светотеплового старения, где после упрочнения наблюдается снижение прочности при изгибе, что связано с разрушением поверхностного слоя материала. Прочность при растяжении поликапролактама незначительно повышается во время теплового старения, а в процессе светотеплового старения снижается приблизительно на 20 % от исходной по тем же причинам, по которым происходит снижение удельной ударной вязкости и прочности при изгибе. Испытания, имитирующие атмосферное старение, следует проводить по методике ГОСТ 10226—62. Причем транспортные агрегаты рекомендуется испытывать в трех климатических зонах умеренноконтинентальные (Ленинград, район Среднеевропейской части страны) континентальной (район Ферганы и Ташкента) и влажных субтропиков (район Батуми). В табл. II представлены температурные характеристики этих зон. [c.130]

Ударная вязкость, характеризуя работу, необходимую для разрушения при внезапных приложениях нагрузки в условиях объемного напряженного состояния, не используется в расчетах на прочность. Ударная вязкость является интегральной характеристикой механических свойств, зависящей одновременно и от прочности, и от пластичности. Между характеристиками прочности и ударной вязкости не существует определенной связи. Однако наблюдается некоторая согласованность между КС н относительным сужением ф. Низкие значения if всегда соответствуют низкой ударной вязкости, но высокие значения г)) не всегда гарантируют высокую ударную вязкость. Важной целью определения ударной вязкости является оценка качества термической обработки и установления чувствительности стали к охрупчиванию в процессе обработки и эксплуатации (явления старения, тепловой хрупкости и т. и.). Ударная визкость является сдаточной характеристикой только для элементов конструкций котлов, сосудов и трубопроводов с толщиной стенки 12 мм и более. В особых случаях испытания на ударную вязкость необходимы для металла труб с толщиной 6 мм и более, что указывается в нормативно-технической документации. При этом применяются образцы типа 3 (см. табл. 2.18). [c.38]

Испытания на ударную вязкость производятся для установления склонности конструкционных материалов к опасным хрупким изломам в условиях объемного напряженного состояния и связанных с ним ограниченных возможносто пластической деформации. Другой важной целью определения ударно вязкости является проверка качества термической обработки и установление чувствительности стали к охрупчиванию в процессах обработки и эксплуатации (явления старения, тепловой и отпускной хрупкости п т. п.). [c.88]

Процесс ползучести под влиянием длительного действия температуры и напряжений сопровождается структурными изменениями, процессами возврата и рекристаллизации, фазовыми превращениями, старением, коагуляцией карбидов, тепловой хрупкостью и коррозией. У стали в процессе ползучести происходит сфероидизации перлита, снижающая предел ползучести. Испытания на ползучесть очень длительны и, чтобы ускорить получение результатов, их ведут одновременно на многих установках. У каждого образца, выдерживаемого при постоянной телшературе и нагруженного постоянным грузом, деформация очень - очж) измеряется соответствующим экстензо-метром. Температура должна поддерживаться автоматически с большой точностью, например, + 1,5° до 660°, 3°—от 6(50° до 870° и +5°— [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...