Уголь, конструкционный материа

Углеродистые огнеупоры 223 Уголь, конструкционный материал 249 [c.290]

В качестве конструкционного материала находит также применение уголь. Из него изготовляют различные аппараты для некоторых процессов, которые не могут быть осуществлены в металлической аппаратуре (производство синтетической соляной кислоты и др.). [c.10]

Уголь нашел меньшее применение в химическом машиностроении в качестве конструкционного материала. Применяется он главным образом в виде блоков и футеровочного материала. [c.489]

Для определения предела выносливости материала при данном значении коэффициента асимметрии г нужно вычислить по приведенной формуле угол р и провести луч под этим углом до пересечения с линией AD ордината точки пересечения равна величине о,-В случае циклического кручения диаграмма строится по одну сторону от оси ординат и имеет такой вид, как показано, например, для конструкционной стали на рис. 582. [c.663]

Как уже отмечалось ранее, при достаточно большой длительности импульсного воздействия дисперсию в первом приближении можно не учитывать и использовать модель эквивалентного анизотропного материала [уравнения (7) и (12)1. Один из эффектов, связанных с анизотропией, проявляется в задаче об ударе по краю ортотропной пластины, когда сила действует в плоскости пластины, а край составляет некоторый угол с осью симметрии материала. Если не учитывать конструкционную ц внутреннюю дисперсию в материале, то для решения этой задачи можно воспользоваться уравнениями (7) и следующими граничными условиями на краю [c.322]

Передний угол резьбонарезных резцов у = 0...25° в зависимости от обрабатываемого материала. Для твердых и хрупких материалов выбирают меньшие значения у, для вязких и цветных — большие. При нарезании резьбы на деталях из высоколегированных жаропрочных сталей полагают у = 5... 10° для черновых и чистовых резцов. При нарезании чистовыми резцами резьбы на деталях из конструкционной стали принимают у = 0. Основные размеры резьбонарезных резцов с пластинами из быстрорежущей стали (ГОСТ 18876—73) приведены в табл. 6.5, с пластинами из твердого сплава (ГОСТ 18885—73 ) — в табл. 6.6. [c.228]

Прямую накатку выполняют одним роликом, косую сетчатую — двумя роликами с правой и левой насечками. На твердых материалах (конструкционная сталь) угол между линиями насечки должен быть не более 70°, на мягких материалах (латунь) — не более 90°. Чем крупнее накатка и тверже материал детали, тем больше требуется проходов. [c.173]

Сверла для обработки пластмасс. Обработка конструкционных пластмасс сверлением является одним из наиболее распространенных видов их механической обработки. Так как разные пластмассы обладают различной обрабатываемостью, тип и геометрия сверл, применяемых при сверлении пластмасс, также различны. Для обработки пластмасс применяют сверла из быстрорежущих сталей Р9 и Р18, а также оснащенные твердым сплавом В Кб. Особенностью сверл для обработки пластмасс является сильно заостренный угол при вершине 2ф, величина которого для различных пластмасс колеблется в пределах 30—100°. В табл. 10 даны рекомендации для выбора значений угла 2ф, типа и материала сверл в зависимости от характера операции сверления и марки обрабатываемой пластмассы [47]. [c.185]

Резцы затачиваются по передней поверхности на универсально-заточном станке алмазно-абразивным кругом типа АЧК диаметром 75—125 мм в обычной шпиндельной бабке с установкой требуемых углов у и А, по плоскому шаблону. Угол у выбирается, как и для обычных резцов, в зависимости от обрабатываемого материала (для алюминия он находится в пределах 20°, для чугуна — 10°, а для конструкционной стали средней твердости — 8°). [c.96]

Материал заготовки Угол 2ф, ° Сталь конструкционная и инструментальная. ......116—120 [c.104]

Передний угол резьбонарезных резцов у = 0- 25° в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Для твердых н. хрупких материалов выбирают меньшие значения у, для вязких и цветных — большие. При нарезании резьбы на деталях из высоколегированных жаропрочных сталей у = 5 Ю° для черновых и чистовых резцов. При нарезании резьбы на деталях из конструкционной стали чистовыми резцами 7 = 0. Правильность заточки резцов проверяют шаблоном. [c.102]

Наилучшие условия работы пневматическими ножницами создаются при установке ножей с зазором 0,1—0,2 мм. Угол заострения режущей части ножей выбирается в зависимости от твердости разрезаемого материала. Для алюминия меди и других мягких материалов он равен 65 %, для углеродистой конструкционной стали — 80 %. [c.15]

Важнейише конструкционные параметры паяного соединения количественные — паяемый зазор, нахлестка, шероховатость поверхности, угол скоса, материал изделия качественные — паяного соединения. [c.217]

В качестве конструкционного материала уголь может найти применение в химической, сульфитцеллюлозной и других отраслях промышленности. Им можно обкладывать варочные котлы, травильные ванны, автоклавы нз него можно изготовлять насосы, трубы для перемещения хлора л хлористого водорода, электроды для электрофильтров, перегонные колонны и т. п. [c.250]

Универсальная гидрорезонансная усталостная машина марки ЦЛУ-30 предназначена для проведения испытаний конструкционных элементов и образцов материала на статическое или циклическое растяжение-сжатие, изгиб или кручение в условиях стабильного или программного нагружения [120]. Силовозбуждение машины — гидрорезоиансное, с роторным пульсатором, с автоматическим программным управлеиием. Машина работает с частотой от 4 до 3400 цикл/мин. При динамических нагрузках высокочастотных 0,2 Мн ( 20 тс) и низкочастотных 0,3 Мн ( 30 тс) амплитуда перемещений составляет 30 мм. Расстояние между захватами 0—2000 мм, между опорами при изгибе 100—1000 мм. Угол закручивания образца 0—18, крутящий момент 10—7200 Н-м (1— 720 кгс-м). [c.192]

Конструкционные металлы являются конгломератом спаянных, но случайно ориентированных анизотропных кристаллических зерен. На стадии упругого деформирования максимальные касательные напряжения в отдельных зернах могут отличаться от средних макроскопических напряжений по ориентировочным подсчетам до полутора раз (в обе стороны). Пластическое деформирование начинается сначала только в отдельных, наиболее неблагоприятно ориентированных зернах, в которых касательные напряжения значительно выше средних значений, и лишь при дальнейшем увеличении напряжений зона пластических деформаций распространяется на значительные объемы. Совокупность пластических сдвигов в отдельных зернах создает полосы скольжения, проходящие через конгломерат многих зерен и приблизительно совпадающие по направлению с плоскостями действия наибольших касательных напряжений, определяемых обычными методами механики сплошной среды. Схематически этот процесс показан на рис. 1.2. Под действием сдвигающих усилий отдельные слои материала скользят относительно друг друга, причем объем деформируемого материала остается постоянным. В результате получается угол пластического сдвига 7шах- Полосы скольжения являются местами концентрации микротрещин, из множества которых на определенном этапе деформирования формируется одна или несколько магистральных (микроскопических) трещин вязкого разрушения, которые могут быть [6, 541 трещинами сдвига или трещинами нормального отрыва. В первом случае говорят о разрушении путем сдвига или среза, во втором случае — о разрушении путем отрыва. [c.10]

Капрон — материал конструкционный. Можете ли вы сегодня найти человека, не видевшего изделия из капрона Нет, конечно. Однако многие считают, что из него делают лишь чулки и носки, крышки для бутылок и консервных банок, детские игрушки и т. п. Некоторые даже не предполагают, что из этого замечательного материала, выпускаемого в разных странах под различными названиями (в СССР — капрон, в ГДР — перлон, в ЧССР — силон, в США — капролон, в Японии — ами-лан, в Швейцарии — баданил, в Великобритании — целой и т. д.), изготовляют немалое число деталей машин, в том числе такие ответственные, как зубчатые колеса, подшипники, шкивы и т. п. Сырьем для полиамидных волокон являются продукты переработки каменноугольной смолы и нефти, природные газы и некоторые отходы сельскохозяйственных продуктов. Капрон легко прессуется при соответствуюших температуре и давлении. Из него можно изготовлять детали сложной конфигурации, не требующие дополнительной обработки или требующие лишь незначительной доделки. В холодном виде он прекрасно обрабатывается. При точении капрона применяют резцы с передним углом а=20°, задними углами Y= 10°. Скорость резания и= 180...200 м/мин, подача при чистовой обработке 5=0,1...0,45 мм/об. Шлифование капрона выполняют фланелевыми или суконными кругами с применением пасты из пемзы. Сверление производят без охлаждения. Фрезерование осуществляют фрезами с винтовым зубом (угол наклона винтовой линии 15—20°), а также стандартными быстрорежущими фрезами. При сварке места соединения нагревают посредством горелки нейтральным газом до температуры 170— 200° С. Присадочным материалом служат капроновые прутки. Усадка капрона непостоянна. Например, при отливке втулок она составляет по наружному диаметру 0,7—27о, по внутреннему — 1—2,5%, а по длине — 1,1 — 2,1%. При отливке шестерен усадка по диаметру доходит до 5%, а по зубу — до 2%. [c.77]

Рассмотрим бесконечно малый эле мент базовой поверхностн, показанный на рис. 1.11. В процессе нагружения этот элемент может смещаться и поворачиваться как твердое тело, искривляться и претерпевать деформации, вызывающие удлинение или укорочение его сторон и изменение прямых углов между ними. Поскольку Б конструкционных материалах и, в частности, композитах, использующихся для изготовления несущих конструкций, большие деформации не допускаются в силу накладываемых требований по жесткости или в силу свойств самих материалов (предельная деформация волокон в композитах не превышает 2,5%), исключим из рассмотрения нелинейные эффекты, связанные с деформациями материала. Кроме того, будем считать малым угол поворота элемента вокруг нормальной оси 7 (см. рис. 1.11). Тогда система уравнений, обобщающая уравнения [c.324]

Главный угол в плане у спиральных сверл зависит от свойств обрабатываемого материала. Обычно для труднообрабатываемых материалов он имеет значение 2 ср = 130- 140°, для обработки конструкционных сталей 2 ф = 118- 120°, а для сверления цветных металлов 2 ф = 90ч-Ю0°. При больших значениях угла в плане при сверлении труднообрабатываемых материалов получаются более толстые и короткие стружки, создаются более благоприятные условия для стружколомания и транснортирования стружки из отверстия. Для некоторой разгрузки режущих кромок, работающих в очень тяжелых условиях, рекомендуется даже для сверл малых диаметров производить двойную заточку главного угла в плане. Причем вторая заточка выполняется С двойным углом при вершине сверла 2 фц == 70- 80° длиной [c.41]

Зависимость периода стойкости инструмента от изменения заднего угла имеет экстремальный характер (рис. 2П). Вначале, по мере увеличения заднего угла, уменьшаются ширина площадки контакта и сила трения на задней поверхности, что уменьшает изнашивание инструмента. Поэтому период стойкости инструмента возрастает. При дальнейшем увеличении заднего угла уменьшается угол заострения, что снижает прочность клина и ухудшает отвод тепла в тело инструмента. Вследствие этого период стойкости при больших передних углах начинает уменьшаться. Величина оптимального заднего угла, при котором период стойкости максимален, зависит в основном от упругих свойств материала обрабатываемой детали и толщины слоя, срезаемого главным лезвием инструмента. Из рис. 212 видно, что чем больше упругое восстановление ку поверхности резания, тем больше ширина Сг площадки соприкосновения инструмента с поверхностью резания, в пределах которой фактический задний угол равен нулю. Поэтому с увеличением предела упругости материала обрабатываемой детали величина оптимального заднего угла становится больше. Например, оптимальный задний угол токарного проходного резца при обработке углеродистых конструкционных сталей равен 6—8 . При обработке титановых сплавов, обладающих значительно ббльшим [c.269]

Задний угол по профилю резьбы образуется затыловкой по архимедовой спирали профиля резьбы на всей ее длине, спад затылка выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Для обычных конструкционных материалов его размер определяют из условия обеспечения задних углов на боковых сторонах профиля резьбы в пределах 15—20. Кинематический задний угол режущей части отличается от статического заднего угла [c.424]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...