Стойкость химическая хромистых сталей

Хромоникелевые нержавеющие стали аустенитного класса имеют большую коррозийную стойкость, чем хромистые стали, их широко применяют в химической, нефтяной и пищевой промышленности, в автомобилестроении, транспортном машиностроении, в строительстве. [c.60]

Необходимое содержание хрома в хромистых сталях определяется также агрессивностью среды. Так, в холодной разбавленной азотной кислоте хромистые стали с 13—15% Сг обладают достаточно высокой химической стойкостью, а в горячей кислоте они непригодны. В этих условиях пригодны стали, содержащие в твердом растворе не менее 23,7% масс. Сг, что соответствует второму порогу устойчивости. При третьем пороге устойчивости (около 35,87о масс. Сг) хромистые стали обладают достаточной [c.214]

Введение в твердый раствор никеля придает хромистым сталям более высокую химическую стойкость как за счет образования пассивной пленки оксида никеля, так и за счет перевода стали в более гомогенную (и, следовательно, в более коррозионностойкую) аустенитную структуру. [c.82]

Выше указывалось, что хром и хромистые стали неустойчивы против действия серной и соляной кислот. Для противодействия коррозии в средах, являющихся по своему химическому характеру восстановителями, а не окислителями, в сталь вводится никель. Никель обладает повышенной стойкостью к действию, например, серной кислоты невысоких концентраций это свойство его проявляется и в сплавах железа с никелем. [c.146]

В работах [411, 413], указывается, что 27—30%-ные хромистые стали имеют высокую коррозионную стойкость в кипящих растворах более концентрированной азотной кислоты, растворах гипохлорита натрия и в сернистой кислоте (насыщенный водный раствор 502), в химически чистой фосфорной кислоте, в водном растворе сернистого натрия. [c.517]

Введение в твердый раствор никеля придает хромистым сталям более высокую химическую стойкость как за счет образования пассивной пленки оксида никеля, так и за счет перевода стали в более гомогенную (и, следовательно, в более коррозионно-стойкую) аустенитную структуру. Наряду с повышением коррозионной стойкости никель способствует повышению пластичности, ударной вязкости, жаростойкости, а при использовании его в качестве основы вместо железа - и жаропрочности сплавов. В качестве аустенитообразующих элементов используют также азот, марганец, медь и кобальт. [c.154]

Для создания сплавов на железной основе, химически стойких в определенной агрессивной среде, применяют только такие легирующие элементы, которые образуют с железом твердые растворы и обладают высокой стойкостью в этой среде. Сплавы, сопротивляющиеся коррозии, обычно бывают однофазными (например, хромоникелевые и хромистые стали, большинство сплавов меди с никелем и т. д.). Если необходимо ввести в сплав новый легирующий элемент, то надо, чтобы его электрохимический потенциал, а следовательно, и коррозионные свойства были наиболее близкими к свойствам основного твердого раствора. [c.235]

Более высокая стойкость 10- и 20%-ных хромистых сталей, по сравнению с обычной углеродистой, объясняется хорошим защитным свойством внутреннего слоя. Результаты отдельных химических анализов плотного внутреннего слоя окалины показали, что в нем содержится 14—19% Сг. [c.127]

Получение химически стойких сплавов. Химически стойкие сплавы получают путем легирования элементами, повышающими их стойкость против коррозии. Такими элементами являются хром, никель, титан, вольфрам и др. В настоящее время отечественная металлургическая промышленность выплавляет нержавеющие, высокохромистые и хромистые стали, специальные чугуны и т. п. Использование специальных сплавов дает возможность обеспечить длительный срок службы изделий и машин в условиях высоких температур и в других интенсивно разрушающих металл средах. [c.202]

На химическую стойкость хромистых сталей большое влияние оказывает состояние поверхности сплава. Холодная деформация снижает потенциал сплава. Наличие царапин, отдельных повреждений и участков наклепанного металла вызывает местную коррозию, которая особенно типична для хромистых сталей. [c.118]

При повышении качества обработки поверхности химическая стойкость хромистых сталей повышается (табл. 15). С этой целью некоторые марки хромистых сталей подвергают полировке. [c.118]

Влияние обработки поверхности на химическую стойкость хромистой стали (13% Сг) [c.118]

Насыщение поверхности металла хромом способствует повышенно" его жаростойкости и твердости высокая твердость объясняется образованием в поверхностных слоях карбидов хрома. В отношении химической стойкости эти покрытия аналогичны соответствующим маркам среднелегированных хромистых сталей [c.163]

Для повышения окалиностойкости и жаропрочности, главным образом в окислительных атмосферах, хромистые стали легируют кремнием или алюминием. Эти сплавы обладают большой химической стойкостью также в окислительных средах. [c.52]

Высокая химическая стойкость хромистых сталей объясняется образованием на их поверхности б атмосфере или при погружении в кислоты тонкой оксидной пленки, которая предупреждает дальнейшую коррозию. [c.327]

Пассивность определяется не только химическим составом стали, но также и составом коррозионной среды. В одних случаях 12%-ная хромистая сталь обладает достаточно высокой стойкостью, например, в азотной кислоте слабых концентраций при 20° С, в других быстро корродирует, например, в серной или соляной кислоте. [c.14]

Хромистые стали относятся к группе сталей повышенной стойкости против коррозии в химически активных средах (в соответствии с классификацией по применению). [c.22]

Нержавеющие хромистые стали (содержание хрома 13—30%) обладают высокой коррозийной стойкостью и жаропрочностью. Поэтому их часто применяют при изготовлении арматуры нефтеперерабатывающих и химических заводов. Сварка хромистых сталей, в отличие от сварки простых углеродистых сталей, вызывает также ряд трудностей и заставляет применять более сложную технологию. [c.393]

Нержавеющими называют стали, обладающие высокой стойкостью против коррозии в различных средах (на воздухе, в среде едких паров и газов и т. д.). Нержавеющие стали делятся на хромистые и хромоникелевые. Хромистые стали содержат не менее 12 /о хрома. Они не ржавеют на воздухе и под действием некоторых химических веществ. Хромоникелевые нержавеющие стали содержат не менее 17—20% хрома и 8% никеля. Эти стали обладают высокой кислотостойкостью и используются для изготовления трубопроводов и арматуры, работающих в агрессивных средах. [c.60]

Хромоникелевые нержавеющие стали обладают большей коррозионной стойкостью, чем хромистые нержавеющие стали, и имеют очень широкое применение в химической, нефтяной и пищевой промышленности, в автостроении, транспортном машиностроении, в скульптуре и архитектуре. [c.313]

Высокохромистая кислотоупорная сталь марки Ж27 с содержанием хрома до 30% и углерода 0,20% относится к ферритному классу специальных сталей и применяется без термической обработки. Химическая стойкость этой стали более высокая, чем 12- и 18%-ных хромистых сталей. Эта сталь применяется для изготовления аппаратуры, работающей в условиях воздействия горячей фосфорной кислоты с Концентрацией до 70-75 /о и горячей вытяжки фосфорной кислоты из флотированного апатита, а также горячей уксусной кислоты с концентрацией до 50 /о и растворов гипохлорита натрия. Так как эта сталь обладает большой хрупкостью, она не может подвергаться ударным нагрузкам. [c.241]

В последние годы значительно улучшилось качество различных типов нержавеющих сталей. Можно без преувеличения утверждать, что нержавеющие стали в значительной мере влияют на развитие химической промышленности и машиностроения. Применение этих сталей делает возможным практическое осуществление многих выгодных технологических процессов, без них невозможных [190, 232, 237, 241, 244]. Однако использование нержавеющих сталей ограничивается их высокой стоимостью, зависящей, главным образом, от содержания никеля и некоторых других элементов. Поэтому целесообразно применять хромоникелевые стали лишь в самых агрессивных средах, а также шире использовать хромистые стали и стали с пониженным содержанием никеля в тех случаях, когда требования к коррозионной стойкости не очень высоки. [c.7]

Необыкновенная стойкость нержавеющих хромистых и хромо-никелевых сталей объясняется, прежде всего, их способностью пере-ходить в пассивное состояние благодаря высокому содержанию хрома. Примеси других элементов (молибден, медь) придают хромоникелевым сталям различные специальные свойства и высокую стойкость против коррозии даже в активном состоянии (см. гл. 2.5.). Одной из серьезных причин, ограничивающих срок службы изделий из нержавеющих сталей, является склонность к межкристаллитной коррозии. Чаще всего приходится встречаться с межкристаллитной коррозией аустенитных сталей в связи с их широким применением в агрессивных средах химической промышленности. Межкристаллитная коррозия проявляется неодинаково у отдельных групп нержавеющих сталей, различающихся не только по основному химическому составу, но и по структуре, а следовательно, и по другим свойствам [232, 241, 244]. [c.27]

Показано [129], что простая хромистая сталь 20X13 наиболее сильно склонна к точечной коррозии. Сравнительно большое количество углерода (0,22 %) расходуется на образование карбидов хрома, что ведет к локальному обеднению матрицы хромом, повышению химической и структурной гетерогенности стали и росту ее склонности к точечному коррозионному поражению. Дополнительное легирование стали более сильными карбидообразующими элементами (молибден, ванадий, ниобий и др.) снижает ее склонность к питтинговой коррозии, так как при этом перераспределение хрома в матрице стали вследствие ее термической обработки менее заметно. Нами также показано, что закаленные мартенситные стали, подверженные отпуску при 570—600°С, обладают большей химической неоднородностью и меньшей стойкостью к питтинговой коррозии, чем те же стали после отпуска при 660-700°С. [c.59]

Хромоникелевая сталь типа 1Х17Н2 относится к мартенситному классу, имеет небольшое количество б-феррита. Обладая примерно теми же механическими свойствами, что и 12%-ные хромистые стали, сталь 1Х17Н2 благодаря повышенному содержанию хрома имеет более высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и в ряде химических сред [ИЗ—116, 119, 120J. [c.156]

Кольбек и Гарнер указывают, что 25%-ная хромистая сталь с 1,0% Ni и 0,25 N обладает такой же коррозионной стойкостью в ряде химических сцрд, как и сталь типа 18-8, высокой жаростойкостью, хорошо обрабатывается резанием и давлением в холодном состоянии. [c.195]

Повышенное содержание хрома в стали Х17Н2 сообщает ей более высокую коррозионную стойкость против атмосферной коррозии в морской воде, пищевых продуктах и фруктовых соках, а также в ряде химических сред [409]. Во многих случаях эта сталь имеет примерно тот же или несколько лучший уровень коррозионной стойкости, чем 17%-ная хромистая сталь (см. рис. 294) [443, 450—453]. Как видно из рис. 294, б, сталь Х17Н2 имеет высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте при температурах до 70° С всех исследованных концентраций, но выше 70° С скорости коррозии резко увеличиваются по сравнению со сталью 1Х18Н9Т. [c.513]

В связи с этим проводились исследования по установлению. химической стойкости высоколегированных хромистых и хромоникелевых жаростойких сталей в условиях работы полупромыщ-ленной установки дегидрирования бутиленов короткими циклами. Исследуемые образцы сталей помещали в зону ввода и смешения углеводородов с водяным паром и в слой катализатора на продолжительное время (не менее 400 час.). Оценка степени окисления образцов после испытания проводилась как визуально, так и количественно. [c.54]

Однако следует отметить, что при содержании хрома вьш1е 18% заметно ухудшаются механические свойства сплавов. Хромоникелевая сталь коррозии подвергается меньше, чем хромистая сталь, С увеличением содержания никеля химическая стойкость сплавов повышается. В частности, сталь марки Х17Н2, содержащая 2% никеля, корродирует сильнее, чем сталь марки 1Х18Н9Т, содержащая 9% никеля. [c.94]

Все окислители, анодная поляризация, понижение температуры повышают стойкость этих сплавов. Противоположное влияние оказывают депассиваторы Н+, ионы хлора, а также катодная поляризация. Наблюдается ряд скачков повышения химической стойкости при увеличении содержания хрома в сплаве. Коррозионная стойкость возрастает также при закалке хромистых сталей с повышенным содержанием углерода. Стали, содержащие 4—6% Сг и 0,15—0,25% С, обладают повышенной стойкостью против коррозии по сравнению с углеродистыми и идут на изготовление аппаратуры в котлотурбостроении, работающей при повышенных температурах. Добавка 0,5% Мо повышает сопротивление ползучести, а присадки титана и ниобия уменьшают хрупкость сварных швов вследствие связывания углерода в устойчивые карбиды. [c.52]

Хро.моникелевые коррозионно-стойкие стали аустенитного класса имеют большую коррозионную стойкость, чем хромистые, и широко применяются в химической, нефтяной и пищевой промышленности, автостроении, строительстве. [c.95]

В [Л. 20] указано, что долговечность хромированных труб в химической промышленности при примерно 100" С в 10 раз выше, чем труб из углеродистой стали, и в 2 раза выше, чем труб из латуни марки Л070. Хромированные трубы по коррозионной стойкости практически не отличаются от труб из хромистой стали с содержанием хрома до 30%. [c.18]

Железо п углеродистые стали не обладают коррозионной стойкостью, так как имеют значительный отрицательный электрохимический потенциал и на их поверхности обычно пе возникают защитные пленки. Для повышения коррозионной стойкости в сталь вводят хром или хром и никель. Хром при содержании более 12— 13% повышает электрохимический потенциал до положительных значений и приводит к однофазной ферритной структуре. Поэтому коррозионная стойкость существенно возрастает. Еще большее увеличение коррозионной стойкости достигается при совместном введении хрома и никеля в таких количествах, которые придают стали устойчивую аустенитную структуру. Примерами феррит-ных нержавеющих сталей могут служить стали группы Х13, содержащие 12—14% Сг и от 0,05 до 0,45% С. Малоуглеродистые хромистые стали используют для изготовления турбинных лопаток, деталей химической аппаратуры и предметов домашнего обихода. Стали с 0,3— 0,45% С закаливают на мартенсит и подвергают отпуску при 160—200° С до твердости HR 50—52. Из них изготавливают измерительный и медицинский инструмент, т. е. эти стали являются по назначению инструментальными. Для работы в крепкой азотной, фосфорной кислотах и других химически агрессивных средах используют стали с 17 и 28% Сг (12X17 и 15X28). Эти типичные ферритные стали с включениями карбидов хрома. [c.185]

Химическая стойкость хромистых сталей зависит от их термической обработки и ссстоянияповерхности.Она обусловлена образованием защитной пленки на поверхности металла. Всякие повреждения поверхности (царапины, риски, выбоины и т. п.) ухудшают защитные свойства пленки, а следователь- но, понижают химическую стойкость стали. Наибольшая коррозионная стойкость достигается при полированной или тонкошлифованной поверхнссти металла. [c.111]

Химическая стойкость термохромированной стали близка к химической стойкости хромистых сталей. Термохромирование применяется для повышения стойкости аппаратуры в производстве искусственного жидкого топлива, работающей в газовых средах, содержащих до 10% сероводорода идо 90% водорода, при температуре 450—500° и высоком давлении. [c.162]

Последствия окисления металла швов при сварке высокохромистых сталей ферритного класса. В последнее время все большее распространение находят 12 %-ные хромистые стали. Высокая коррозионная стойкость к ряду агрессивных и окислительных сред, повышенная механическая прочность, жаропрочность и экономный уровень легирования выводят группу 12—14 %-ных хромистых сталей в весьма перспективные материалы для химической, энергетической и других отраслей промышленности. В результате 12 %-ные хромистые стали являются самыми экономнолегированными коррозионно-стойкими сталями. Вместе с тем широкое их применение в промышленности сдерживается трудностями, возникающими при сварке, в деле обеспечения требуемой пластичности, вязкости и достаточной сопротивляемости образованию холодных трещин. [c.234]

Хром. В углеродистых сталях содержание хрома не превышает 0,25%, что не отражается на свариваемости, В конструкционных сталях типа 15Х, 20Х, ЗОХ, 40Х хрома содержится от 0,7 до 1,1%. При таком содержании хрома твердость увеличивается, а свариваемость ухудшается, особенна с увеличением содержания углерода. Еще более ухудшается свариваемость хромистых сталей Х5, 1X13, Х17 при сварке образуются тугоплавкие окислы, снижается химическая стойкость стали и образуются закалочные структуры. Свариваемость нержавеющих хромоникелевых сталей ухудшается в связи с возможностью межкристаллитной коррозиии. [c.18]

Аустенитные хромоникелевые стали обладают способностью сохранять серебристую поверхность при атмосферных условиях и устойчивостью против химического воздействия азотной, уксусной, фосфорной (холодной) кислот, пищевых продуктов, большинства органических и неорганическах реагентов против красильных и стерилизующих растворов. Стали этого класса обладают низкой коррозионной стойкостью в соляной, серной, плавиковой кислотах, горячей фосфорной кислоте при концентрации более 50—60% и кипящей муравьиной, щавелевой и других кислотах. Химическая стойкость хромоникелевых кислотоупорных сталей более высокая по сравнению с хромистыми кислотоупорными сталями мартенситного класса. Аустенитные стали не окисляются до температуры 870°, причем рост зерна обнаруживается при нагреве дотемпературы 950°. [c.220]

Хромистые стали до сих пор не имеют широкого распространения в химической промышленности, менее изучены, чем, например, хромоникелевые, и многие их свойства епце полностью не объяснены [34]. Однако исследование коррозионного поведения этих сталей, связанного с изменениями структуры при термообработке [90] и прежде всего в зонах термического влияния сварных соединений, очень ценно, так как они могут в ряде случаев с успехом применяться и в химической промышленности. Так, например, высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте можно наблюдать у стали 06X17. До температуры 60° С по стойкости она почти равноценна стали 1Х18Н9. Увеличение содержания хрома выше 30% еще больше улучшает поведение таких сталей. Присадка от 1,5 до 2% Мо часто способствует повышению стойкости ферритных сталей в неокисляющих кислотах [248]. [c.164]

Повышенное содержание хрома в стали Х17Н2 сообщает ей более высокую коррозионную стойкость против атмосферной коррозии, в морской воде, пищевых продуктах и фруктовых соках, а также в ряде химических сред [2]. Во многих случаях эта сталь имеет примерно такую же или несколько лучшую коррозионную стойкость, что и 17"/о-ная хромистая сталь [35, 45]. Коррозионная стойкость стали Х17Н2 [c.1361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...