Ручьи Шероховатость поверхности

Наплавку бойков, в том числе при их восстановлении, выполняют электродами ОЗИ-4 и ОЗИ-5. От точности изготовленных бойков зависит точность и качество поверхности получаемого изделия. Особые требования предъявляются к параметрам шероховатости поверхности его рабочего профиля, к расположению в одной плоскости на четырех бойках перехода за-ходного конуса в цилиндрическую поверхность, к размеру по высоте на всей длине бойка. Поверхность ручья наготовленного бойка, как правило, под- [c.360]

Основным документом, определяющим требования к изготовлению молотовых штампов, является ГОСТ 21546-76 Штампы молотовые формовочные для объемной штамповки . Указанным ГОСТом установлены предельные отклонения линейных вертикальных и горизонтальных размеров, требования к расположению и форме поверхности, допускаемые смещения частей штампа, параметры шероховатости поверхностей ([20], см. табл. 128—131). Размеры необработанных поверхностей должны выполняться с точностью, определяемой ГОСТ 7062—67, 7829—70 и 2009—55. Угловые размеры ручьев — по 9-й степени точности СТ СЭВ 178—75. [c.138]

Ручьи штампов для горизонтально-ковочных машин изготовляют, как правило, по 4-му классу точности ОСТ 1014 с шероховатостью поверхности у6 и Х77, причем формовочные, формовочно-прошивные ручьи и детали прошивных ручьев (пуансоны и матрицы) должны быть изготовлены с шероховатостью поверхности VI В остальном все узлы и детали штампов должны быть изготовлены в соответствии с техническими требованиями МН 1277-60—МН 1290-60. [c.159]

Шероховатость поверхности ручья. Наилучшие качества работы штампов достигаются при чистоте поверхности ручья в пределах 7—8-го классов [16]. [c.211]

Применяют способ гидрополирования поверхности ручьев. Рабочую жидкость, в которой во взвешенном состоянии находятся абразивные частицы (карбид кремния, карбид бора), направляют на поверхность штампа под давлением 6—7 ат при помощи сжатого воздуха. При гидрополировании шероховатость поверхности ручья с 15—20 мкм уменьшается до 2—10 мкм. Производительность полирования увеличивается в 5 раз, а стойкость штампов — приблизительно на 40%. [c.195]

Параллельность опорных плоскостей под ручьевые вставки по отношению к опорной плоскости блока должна быть выдержана в пределах 0,02% от длины опорной плоскости. Отклонение от параллельности верхней и нижней плоскостей блока допускается не более 0,03% от их длины. То же относится к опорным плоскостям вставок. Смещение фигур при совмещении вставок в блоке не должно превышать для окончательных, предварительных и заготовительных ручьев соответственно 0,2 0,3 и 0,5 мм. Соосность направляющих колонок и втулок должна обеспечиваться совместной обработкой плит блока. Требования к шероховатости рабочих поверхностей аналогичны требованиям [c.148]

Очевидно, что при больших значениях угла захвата болванка не может быть втянута силами трения в зазор между валками, и валки будут лишь скользить по ребрам заготовки. Максимально допустимый угол захвата зависит от материала валков и прокатываемой болванки, шероховатости их поверхностей, наличия или отсутствия ручьев на валках, температуры и скорости прокатки. По производственным данным- максимальный угол захвата при прокатке блюмов и сортового металла в калибрах составляет 30—32°, при горячей прокатке листа и полосы на гладких валках — 20—24°, при холодной прокатке тонких листов и лент на шлифованных валках со смазкой — 3—6°. [c.169]

Закон трения поверхностное трение из-за шероховатостей на плоскостях бойков (или поверхностях ручьев штампа) создает значительное сопротивление течению металла и приводит к образованию зон затрудненной деформации. Чтобы снизить вредное влияние трения на течение металла, рабочие поверхности штампов тщательно обрабатывают, шлифуют и полируют. [c.231]

Для удерживания прутка длину захватной части ручья делают не менее трех диаметров прутка и поверхность этой части ручья оставляют шероховатой (со следами резца), чтобы увеличить трение. [c.257]

Строганием восстанавливают также параллельность боковых сторон хвостовиков боковой стороне контрольного угла. Дальнейшая слесарная обработка должна обеспечить получение размеров ручьев и шероховатости их поверхностей в соответствии с техническими условиями. Размеры проверяют универсальными мерительными инструментами и шаблонами. Селитровая отливка непригодна для проверки размеров, так как имеет при застывании усадку от 0,8 до 1,2% в зависимости от формы полости. [c.279]

Шероховатость нерабочих поверхностей должна соответствовать Ra = 1,25 мкм. Допуски на изготовление ручьев крупногабаритных штампов принимают по 5-му классу точности (12 квалитету). Допуски на изготовление штампов для кривошипных горячештамповочных прессов непараллельность опорной плоскости под ручьевые вставки по отношению к опорной плоскости башмака не должна быть более 0,1 мм на 500 мм длины диаметры гнезд под вставки в пределах +0,1 мм. Размеры рабочих цилиндрических ручьевых вставок должны быть выполнены с допусками по посадочному диаметру в пределах 0,05 мм. Призматические ручьевые вставки обрабатывают с допусками по длине t0,05 мм и по ширине a=0,l мм. Остальные допуски аналогичны допускам на молотовые штампы. [c.230]

Более равномерное распределение отбела валков достигается при литье по второму способу. При затвердевании валка,благодаря воздействию кокиля на массы расплавленного металла при охлаждении выделяются кристаллы, ориентированные своими осями перпендикулярно поверхности охлаждения. Кристаллы выдерживают лучше всего нагрузку от давления при прокатке в том случае, когда нагрузка действует перпендикулярно осям кристаллов, при давлении же, производимом под некоторым углом к оси кристалла, последние часто выкрашиваются. Гладко отлитые и затем калиброванные валки должны иметь более глубокий отбел, а следовательно, и обладать меньшей прочностью на излом. Ручьи в них получаются шероховатыми, так как давление на валок направлено не перпендикулярно, а под некоторым углом к оси кристалла, поэтому и прокат получается более шероховатым и, кроме того, ручей чаще требует переточки. [c.22]

Тяговая способность канатоведущих шкивов зависит от целого ряда факторов формы ручья, шероховатости поверхности ручьев, износа канатов, наличия смазки, неравномерности нагружения отдельных канатов. Поэтому для обеспечения надежности и безотказной работы лифта необходимо своевременно контролировать тяговую способность и уметь определять действительную тяговую хаюсобность канатоведущего шкива с учетом всех факторов. [c.223]

ОСТ 1014) с шероховатостью поверхности 2,5 и 1,25, причем формовочные, формовочио-прошивные ручьи и детали прошивных ручьев (пуансоны и матрицы) должны быть изготовлены с шероховатостью поверхности 1,25. В остальном все узлы и детали штампов должны быть изготовлены в соответствии с техническими требованиями МН 1277—60—МН 1290—60. [c.329]

При механической обработке необходимо выдерживать необходимое качество поверхности блока, поверхности ручья блока рекомендуется шлифовать нижнюю рабочую часть (приблизительно /з высоты реборды) —с рекомендуемыми параметрами шероховатости поверхности Ra = , мкм (не менее), верхнюю — с 7 = 3,2 мкм.Для долговечной работы блока и каната канавка блока должна быть закалена (на глубину не мепее 3 мм) миниму.м до твердости HR 35. Изнашивание поверхности ручья 78 [c.78]

К струйным методам относится дробеструйная, гидроабразиз-ная и комбинированная обработка. Применение струйных методов обработки способствует механизации отделочных операций в производстве шталпюв. Чистовая обработка штампов различной конфигурации в данном случае осуществляется на простом (по принципу действия) универсальном оборудовании. Для обработки штампов применяют установки эжекционного типа, если можно с несколькими соплами, расположенными под углом 60°. В процессе обработки штамп должен медленно перемещаться и покачиваться на угол до 20°. При таком устройстве возможна обработка ручьев сложной конфигурации. В результате гидроабразивного полирования шероховатость поверхности уменьшается с Яг == = 20 мкм до Яа = 0,32 мкм продолжительность процесса 5— 8 мин производительность по сравнению с полированием увеличивается на 80%. Износостойкость штампов повышается на 10— 20% в результате улучшения микрогеометрии и физико-механических свойств поверхностного слоя. [c.258]

Для повышения стойкости штампов применяют дробеструйную обработку ручьев. Эффективность обработки штампов дробью проявляется в повышении твердости, образовании остаточных напряжений сжатия и придания поверхностн ручья основидной микрогеометрии. При обработке штампов дробью размером 0,8— 1,2 мм шероховатость поверхности достигает Яа 1,25 мкм. Работами Э. А. Сателя и М. А. Елизаветина установлено, что обработка дробью повышает предел выносливости деталей на 10— 25% по сравнению с полированием, а по сравнению с дробеструйным наклепом с последующим гидрополировапием на 36%. В работе П. А, Чепа установлено, что при дробеструйной обработке устраняются направленные следы предшествующей обработки и изменяется микрорельеф поверхности. Однако поверхность покрывается сферическими лунками. На границах лунок образуются острые изогнутые вершины. В ряде случаев такой рельеф приводит к залипанию заготовки в штампе. [c.258]

Электроимпульсная обработка. Такой способ основач на использовании разрядов, возникающих между поверхностями инструмента и заготовки. Заготовка является катодом, а инструмент — анодом. Происходит плавление малых частиц металла в зоне электрических разрядов, возникающих между электродами. Разряды возбуждаются с помощью импульсов напряжения, вырабатываемых специальными генераторами, дающими более продолжительный и мощный дуговой разряд, чем при элект-роисковом методе. Наиболее часто электроимпульсный-способ применяют при трехкоординатной обработке штампов, пресс-форм, турбинных лопаток, ручьев в валках периодического проката, а также резцов, фрез и штампов из жаропрочных и твердых сплавов. Низкочастотная электроимпульсная обработка дает грубую поверхность шероховатостью = 40 20 мкм, а при высокочастотной обработке (частота 7—25 кГц) — = 20 ч- 1,25 мкм. [c.204]

Отечественной промышленностью выпускаются электрохимические копировально-прошивочные станки 4421, 4422, 4А423Ц и 4424, обеспечивающие максимальную площадь обработки до 0,06 м . На этих станках можно обрабатывать детали с габаритными размерами в плане до 500x850 мм при высоте 400 мм. Станки комплектуются управляемыми источниками технологического тока, центрифугами, насосами. Точность обработки ручьев на станках достигается в пределах 0,15—0,4 мм, шероховатость обработанной поверхности может достигать 0,16— 0,125 мкм, однако, как правило, составляет 1,6—1,25 мкм. Глубина обрабатываемой полости определяется ходом катододержа-теля станка. На станках приведенных выше моделей он составляет соответственно 80, 100, 200 и 400 мм. [c.73]

Получает распространение способ ридрополирования поверхности ручья [12]. Жидкость под давлением 7 ат, в которой во взвешенном состоянии находятся абразивные части (карбид кремния) с величиной зерна до 18 мк, обильной струей подается на поверхность ручья и обрабатывает ее. Шероховатость высотой 15—20 мк при гидрополировке уменьшается до 2—10 мк. [c.389]

Слесарная обработка молотовых штампов производится в основном с помощью пневматических или электрических машинок, подобных описанным в гл. П1. Применяется также специальная установка 2УМД с электроприводом и гибким валом, к которому присоединяются различные рабочие головки для выполнения операций опиливания, шабрения, зачистки, а также оправки и удлинители для обработки труднодоступных мест. Инструментом служат круглые напильники (быстрорежущие и твердосплавные), абразивные и полировальные головки. С помощью этих инструментов и станков слесарь доводит внутренние поверхности ручьев до шероховатости примерно 8-го класса. При этом необходимо полностью устранить всякие штрихи и царапины, поскольку каждый из них может явиться очагом будущей трещины, которая в дальнейшем под действием температуры и проникающих в нее газов и смазки будет постепенно расширяться, пока тело штампа не разрушится. Совершенно недопустимы также штрихи или риски, параллельные линии разъема, поскольку они будут задерживать поковку в штампе. Разумеется, если во время слесарной обработки будут обнаружены такие дефекты, как углубления в боковых стенках, которые являются браком по вине фрезеровщика и вызовут застревание поковки, дальнейшую работу над штампом необходимо прекратить и сообщить об этом мастеру. Такой изъян не удается исправить слесарной зачисткой. Иногда можно заварить углубление и обработать полость повторно, но чаще приходится перестрогать штамп и вновь повторить все перечисленные выше операции по его изготовлению либо выбросить его. [c.112]

При подгонке гнезд ручьев со значительной глубиной и малым поперечным сечением применяют калибры тайпсы с твердостью рабочей части HR 55—60. Калибры имеют размеры гнезд и изготовляются по усадочному метру. Фасонные калибры шлифуют или припиливают по шаблонам. Калибр устанавливают в гнезде так, чтобы его вертикальная ось была перпендикулярна лицевой полости штампа. По торцовой стороне калибра наносят молотком несколько ударов, в результате чего на выступающих частях выявляются следы, подлежащие снятию. Выступающие части удаляют шабером, напильником или шлифовальным кругом. Прн окончательной обработке калибр выполняет функции мастер-пуансона, которым окончательно калибруют отверстия. Ручьи штампов должны иметь полированную поверхность с шероховатостью Ra = 0,16 -г- 0,63 мкм. Направление рисок должно совпа-240 [c.240]

По способу образования О. п. делятся след.обр. 1. Обломочные породы образуются в результате физич. выветривания (см.) горных пород на поверхности земли, раздробления их в шебень и песок, к-рые и накопляются на склонах гор. Дождевыми потоками, ручьями, ветром, ледниками эти обломки сносятся в долины и отлагаются там в виде конусов выноса, моренных отложений, осыпей. Накопления обломочного материала размываются реками, уносящими его (раздробляя по пути) в море. Уклон склонов накопления щебня зависит от величины, формы и характера поверхности обломков. Обломки более крупные, шероховатые, дают более крутой склон, в противоположность мелкозернистым, окатанным, с гладкой поверхностью. Приблизительно угол склона колеблется в пределах 30—37°. На устойчивость скопления щебня в значительной мере влияет за-дернованность и залесенность склонов. Корни растений закрепляют сползающие массы. Главные обломочные породы глины, пески, гравий и галька, песчаники, конгломераты и брекчии. 2. Химические от л, ожени я, образовавшиеся в результате осаждения растворенных в морской и озерной воде различных солей (каменная соль, калийные соли, гипс, ангидрит, глауберова соль), в дальнейшем уцелевшие от растворения. [c.95]

Перед механической обработкой шроизводится отжиг заготовки при 870°—880°С с выдержкой около 2 ч. Затем ролики подвергают меха.ни ческой обработке для получения поверхности ручья по 9- Му классу шероховатости. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...