Штампы для прессов протяжные

Таким образом, в настоящее время борированию подвергают стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные, инструментальные углеродистые и низколегированные, легированные конструкционные и высоколегированные, штамповые для холодного и горячего деформирования, быстрорежущие и др. Этим способом упрочняют прокатные и накатные валки, протяжные оправки, давильные ролики, детали насосов, штампов и пресс-форм, кокили, щеки дробильных агрегатов аглофабрик, ножи, детали текстильных и деревообрабатывающих машин и другие виды инструментов и изделий. [c.49]

Штампы для работы на механических прессах. Поскольку на механическом прессе каждая операция совершается за один ход ползуна, возможности формообразования на них меньшие, чем при штамповке под молотами. Поэтому для сложных поковок заготовка должна быть предварительно оформлена на другом прессе или на прокатном стане. Подкатные и протяжные ручьи на этих штампах отсутствуют формовочные ручьи выполняют в виде отдельных вставок. [c.105]

На рис. 47, а показан штамп для штамповки относительно тонкостенных днищ на прессах простого действия [35]. Нагретую заготовку укладывают на протяжное кольцо 1, после чего прижимное кольцо 4, прикрепленное цепями к подвижной траверсе пресса, опускают на заготовку и скрепляют его с протяжным кольцом вручную при помощи откидных болтов 2 или клиньев. При опу-58 [c.58]

Для штамповки днищ на прессах двойного действия применяются штампы разных конструкций. На рис. 49 показан штамп со сквозной матрицей. Матрица 5 с протяжным кольцом 8 установлена на стойках 6, одна из которых быстросъемная для удаления отштампованного днища из-под штампа. Стойки устанавливают на нижнюю плиту и крепят болтами. Пуансон 2, представляющий собой литую толстостенную деталь, крепится к внутренней траверсе пресса через переходную плиту 1. Прижимное кольцо 4 крепится к внешней траверсе пресса тягами 3. [c.62]

Твердые сплавы дороги, так как содержат редкие металлы — вольфрам, титан, кобальт. Значительно дешевле высокотвердые минералокерамические материалы. Их изготовляют главным образом из глинозема — окиси алюминия (АЬОз), который специально обрабатывают и прессуют. Эти материалы обладают повышенной хрупкостью и плохо сопротивляются изгибающим нагрузкам. Их применяют в виде пластин для оснащения режущей части резцов. В отдельных случаях из минералокерамических материалов изготовляют матрицы вытяжных и протяжных штампов. Эти матрицы, как и матрицы из твердых сплавов, запрессовывают в стальные обоймы. [c.26]

Схема штампа для вытяжки днищ на прессах, исключающих интенсивное гофрообразование стенки днища,приведена на рис. 3.29.6, Штамповка днищ по приведенной схеме заключается в формообразовании заготовки одним цуансоном и набором сменных кольцевых матриц. При первом переходе формируется центральная часть заготовки с приданием ей окончательной формы и размеров, а затем последовательно один за другим - остальные кольцевые участки заготовки. Задача разработки технологической схемы штамповки сводится к определению оптимальных диаметров матричных (протяжных) колец по операциям. Э )фективным является применение этой схемы при относительных толщинах днищ (S/A) IOO <0,25 и относительных глубинах /V/ZV 0,5. [c.61]

Наиболее трудные для механизации операции — подача и укладка заготовки в штамп, перенос ее из ручья в ручей, ул 1ление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях механические укладыватели заготовок в ручей штa ma механические ст.емники поковок и заусенца у обрезных прессов. [c.97]

Автоматизируют как отдельные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки, так и весь его комплекс. Широко применяют средства автоматизации для подачи заготовок в нагревательные устройства, их нагрева, подачи нагретых заготовок к кузнечно-прессовым машинам. Наиболее трудные для автоматизации операции - подача и укладка заготовки в штамп, перенос ее из ручья в ручей, удаление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях механические укладыватели заготовок в ручей штампа механические съемники поковок и облоя у обрезных прессов. [c.100]

На рис. 51 приведена схема штампа для двухпереходной штамповки днищ за один ход пресса. Заготовку 4 укладывают на матрицу 6 с протяжным кольцом 5 и центрируют, затем при помощи наружного ползуна ее прижимают к поверхности матрицы кольцом 3. Пуансоном 1 с кольцом 2 формуют центральную часть днища в подвижной матрице 7, выдвинутой нижним цилиндром 8 на уровень зеркала протяжного кольца 5. При дальнейшем перемещении пуансона вниз заготовка проталкивается через протяжное кольцо и происходит окончательное формообразование днища. При этом преодолевается усилие нижнего цилиндра или давление в нем снимается. [c.63]

Наиболее трудными операциями для механизации являются операции подачи и укладки заготовки в штамп, переноса ее из ручья в ручей, удаление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях механические укладыватели заготовок п ручей штампа механические съемнрши поковок и заусенца у обрезных прессов. Для автоматизации штамповки на молотах создаются установки программного управления, обеспечивающие штамповку по заданному технологическому режиму. [c.143]

Отечественная промышленность выпускала две маркп сормай-та Л 1 и № 2. Сормайт № 1 используется для наплавки различных штампов, предназначенных для обработки металла в горячем состоянии, вытяжных матриц и пуансонов, кернов, клещей, центров токарных станков, протяжных колец и т. п. Сормайт № 2 применялся для наплавкп ножей пресс-ножниц для холодной резки металла, вырубных штампов, а также матриц и пуансонов, предназначенных для обработки металла в холодном состоянии. [c.163]

В настоящее время наплавочным работам уделяют большое внимание, так как наплавка представляет собой средство восстановления деталей, экономии металла, увеличения производительности и срока службы оборудования. При изготовлении плоских деталей и тел вращения часто применяется автоматическая наплавка, а при восстановлении изношенных деталей — ручная. При газопламенной наплавке используют литые шлавы — стеллит и сормайт. Стеллит марок ВК-2 и ВК-3 состоит из сплавов карбидов вольфрама и хрома, кобальта и железа. Разработаны и другие, более дешевые сплавы, получившие название сормайт-1 и сормайт-2 . Основные свойства этих сплавов — высокая сопротивляемость истиранию, твердость и относительная легкоплавкость. Выплавляют эти сплавы в индукционных печах. Прутки сормайта маркируют окраской торца сормайт-1 — зеленым, сормайт-2 — красным цветом. Сормайт-1 применяют в основном для наплавки деталей, работающих без резких толчков и ударов (ножи ножниц блюмингов и пресс-ножниц для резки металлов, штампов, протяжные кольца, центры токарных станков и т. д.) . Сормайт-2 обладает большей вязкостью, поэтому его наплавляют на детали, работающие с ударными нагрузками, — вырубные штампы, матрицы и паунсоны и т. д. Сплавами сормайт можно наплавлять стальные и чугунные детали. [c.157]

Более сложную поковку, например рычаг, штампуют в многоручьевом цельноблочном молотовом штампе (рис. 189, б) открытого типа путем последовательного формообразования в заготовительных и штамповочных ручьях. Мерную заготовку (рис. 190, поз. /), рассчитанную на изготовление двух поковок с поворотом, отрезанную на пресс-ножницах, нагревают до температуры начала ковки и штампуют поочередно с одного нагрева. Взяв заготовку клещами, штамповщик протягивает концевую часть заготовки (рис. 190, поз. 2) в протяжном ручье, расположенном с левой стороны, и набирает металл для большой головки рычага (шатуна), деформируя заготовку (рис. 190, поз. 3) в подкатном ручье. Гибку для придания нужной кривизны (рис. 190, поз. 4) в плоскости разъема штампа осуществляют в гибочном ручье, расположенном справа. Закончив заготовительные операции с перераспределением объемов металла по длине заготовки, штамповщик перекладывает ее и последовательно штампует (рис. 190, поз. 5) в предварительном— черновом и (рис. 190, поз. 6) в окончательном— чистовом ручьях штампа. Схватив клещами за отштампованную часть заготовки, с поворота штамповщик, повторяя переходы, обрабатывает второй конец заготовки (рис. 190, поз. 7). [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...