Ручьи Штамповка

Для производства сравнительно мелких поковок пневматические молоты имеют массу падающих частей 100—1000 кг, для крупных — до 30 т. Молоты могут производить до 55 ударов/мин. Штампованные поковки на молотах производят массой до 1000 кг, при этом в каждом ручье штамповку выполняют за 2—4 удара. [c.420]

По значению коэффициента подкатки выбирают закрытый подкатной ручей, а по наличию отростков большой длины — предварительно-заготовительный ручей. Штамповку выпол- [c.169]

II группа — ПОКОВКИ удлиненной формы с небольшой разницей в площадях поперечных сечений. Штамповка осуществляется, как правило, без предварительной подготовки заготовок. Поковки 1-й подгруппы штампуют за одии переход, 2-й подгруппы — за два. В поковках 3-й подгруппы незначительную разницу поперечных сечений получают при спаривании поковок подготовка заготовок, как правило, не требуется или же достаточно пережимного ручья штамповку осуществляют за три перехода. [c.179]

У цилиндрического торца поковки, ось которого лежит в плоскости разъема, линию разъема следует строить по варианту 1 (рис. 8) только при изготовлении ручья штамповкой (например, казенником). В остальных случаях рациональнее вариант II. [c.331]

Пример I. На рис. 100 представлены чертеж горячей поковки клапана и закрытого штампа. Штамп имеет специальный осадочный ручей и окончательный ручей. Штамповка производится на молоте 3 т из заготовки [c.431]

Применяется осадочная площадка или заготовитель-но-подготовитель-ный ручей. Штамповка в открытых и закрытых штампах [c.7]

Рис. 18. Расчет технологического -процесса штамповки на ГКМ а —рабочая часть формирующего пуансона, б — ручей штамповки в разъемных

Штамповка в одном штамповочном ручье Штамповка в предварительном и окончательном ручьях. ............. [c.226]

Малые габариты рабочего пространства и ненадежность направляющих ограничивают применение заготовительных ручьев. Штамповка, как правило, производится в одноручьевых штампах из мерной заготовки на одну поковку. Отсюда несовершенство подготовки заготовки и как следствие увеличенные отходы для поковок П группы (см. табл. 336). [c.567]

Гибочный ручей 5 применяют только при штамповке поковок, имеющих изогнутую ось он служит для придания загс-товке формы, соответствующей форме поковки в плоскости разъема. Из гибочного ручья в следующий ручей заготовку передают с поворотом на 90°. [c.86]

Кривошипные прессы и.меют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а высокая жесткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически исключает сдвиг. Штамповочные уклоны у поковок также меньше, так как на прессах предусмотрены выталкиватели. При штамповке на кривошипных прессах имеются большие возможности для механизации и автоматизации процесса, чем при штамповке на молотах. [c.88]

Наряду с перечисленными преимуществами штамповка на кривошипных прессах имеет и недостатки. Ввиду жесткого хода ползуна на прессах при многоручьевой штамповке нельзя применять такие ручьи, как протяжной, подкатной и отрезной. [c.88]

После окончания деформирования пуансон движется в обратном направлении, выходя из полости матриц матрицы разжимаются, и деформированную заготовку вынимают или она выпадает из них. Штамповку на горизонтально-ковочной машине можно выполнять 8а несколько переходов в отдельных ручьях, оси которых расположены одна над другой. Каждый переход осуществляется за одни рабочий ход машины. [c.89]

Штамповка на ковочных вальцах напоминает продольную прокатку в одной рабочей клети, на двух валках которой закрепляют секторные штампы, имеющие соответствующие ручьи (рис. 3.31, а). [c.91]

Штамповка в открытых штампах характеризуется тем, что зазор между верхней и нижней частями штампа является переменным и уменьшается в процессе деформирования металла (рис. 5.14, а-д). В зазор вытекает излишек металла, который образует заусенец. Последний является нежелательным отходом,однако он необходим для обеспечения полного заполнения ручья штампа. [c.108]

Штамповка на молотах. Молоты различных конструкций применяют для горячей штамповки преимущественно в открытых штампах. Штамповка на молоте экономически целесообразна в серийном производстве. Крупногабаритные поковки массой свыше 60 кг из-за ограниченной мощности прессов могут быть отштампованы только на тяжелых штамповочных молотах. Наиболее распространены паровоздушные молоты двойного действия. При штамповке на молотах возможно регулирование энергии удара, слабые удары могут быть нанесены с повышенной частотой. Деформирование в одном ручье осуществляется за несколько ударов. Большие скорости деформации при штамповке на молотах благоприятно сказываются на заполнении сложного рельефа штампа. [c.129]

Производитель ность штамповки повышается примерно в 1,4 раза за счет сокращения числа ударов в каждом ручье до одного. Себестоимость поковок снижается на 10...30 % за счет уменьшения расхода металла и эксплуатационных затрат. [c.130]

Недостатками ГКМ являются ограниченные номенклатура и масса (до 150 кг) штампуемых поковок необходимость применения в качестве исходного материала проката, как правило, повышенной точности, а иногда калиброванного, так как машина работает враспор при колебаниях объема исходной заготовки из-за допуска на размеры сечения проката обычной точности штамповка в закрытых и открытых ручьях является невозможной или практически нерациональной. Сравнительная характеристика различных способов штамповки и ковки представлена в табл. 5.12. [c.133]

Вследствие интенсивной теплоотдачи в атмосферу и теплопередачи в стенки ручья штампа происходит быстрое охлаждение заготовки, что приводит к наклепу и охрупчиванию ее металла. Во избежание образования трещин это требует дополнительных промежуточных нагревов цветных заготовок. При штамповке латуни следует иметь в виду, что при температуре выше 680 °С из нее интенсивно возгоняется цинк в виде порошка ZnO. Это влечет изменение ее химического состава и прочностных характеристик. Следует также учитывать, что при горячей штамповке латуни более хрупкая при комнатной температуре Р-фаза оказывается пластичнее а-фа-зы. Поэтому для горячей штамповки однофазных латуней следует выбирать марки с предельным для а-латуней содержанием цинка — до 39 %. После нагрева в результате а -превращения их структура состоит из а -Ь Р- или только Р-зерен и имеет более высокую пластичность, чем у латуней с меньшим содержанием цинка, не претерпевающих а -> Р-превращений. [c.65]

В настоящее время в большинстве случаев заготовительные операции выполняют при помощи заготовительных ручьев одного и того же штампа вместо ранее применявшихся свободной ковки и специальных заготовительных штампов. В дальнейшем развитие горячей штамповки пошло по пути не только дифференциации различных переходов по различным ру ьям одного и того же штампа и на одном и том же молоте, но и в направлении дифференциации отдельных переходов или операций применительно [c.390]

Одновременно развиваются и вспомогательные способы при штамповке, которые служат для предварительной подготовки формы металла к форме ручьев штампа. В отличие от обычной штамповки, например из квадратной заготовки, когда процесс формообразования целиком протекает в ручьях штампа, при осуществлении предварительной подготовки материала достигается сравнительно большее повышение точности, производительности и снижение стоимости производства. [c.400]

Зажим — заштампованная складка, образующаяся в результате неправильного заполнения ручья штампа металлом (встречное движение металла) или закатывания заусенцев, полученных на первых переходах штамповки (фиг. 164 и 165). [c.388]

Пример 1. При штамповке поковкн корпуса форсунки (рис. 90) (5-я подгруппа, тип А) применен закрытьн подкатной несимметричный ручей н предварительно-заготовительный ручей. Штамповка производится от прутка с последующей отрубкой поковки на переднем ноже. [c.424]

При штамповке поковок со сложной головкой, требующей доштамповки в двух направлениях, процесс штамповки следующий выдавливание стержня в закрытом ручье, штамповка головки в направлении оси хвостовика в закрытом ручье, штамповка головки в направлении, перпендикулярном оси хвостовика в открытом штампе. В этом же ручье, если необходимо, можно произвести изгиб или плющение стержня поковки. [c.28]

Изготовление штампов штамповкой является рациональной. Применяют холодное и горячее выдавливание ручьев в кубиках и вставках для молотов, прессов и ГКМ. Штамповка производительнее фрезерования и обеспечивает высокую точность ручья, так что после деформации часто требуется лишь незначительная доработка ручья. Штамповку осущест-Рис. 139. Поковка зубчатого колеса (ше- вляют при помощи так на-стерни) (а), штамп (б) и мастер-штамп (в) зываемОГО мастер-штам- [c.184]

Штамп фнс. 25.8) имеет три части неподвижную матрицу 2 в гнезде станины 5, подвижную литрицу 6 в подвижной щеке 7 и пуансоны 5, закрепленные в глазном ползуне машины. Штампуемый пруток 1 подается до упора 4 и зажимается матрицами. Штамп имеет разъем по двум взаимно перпендикулярным плоскостям, благодаря чему напуски на поковках и штамповочные уклоны малы пли отсутствуют. При движении пуансона навстречу матрицам форма поковки получается благодаря заполнению металлом полости сомкнутых матриц. При обратном ходе машины пуансон и подвижная матрица возвращаются в исходное положение, и поковку извлекают из ручья. Штамповка на ГКМ осуществляется обычно за несколько переходов в ручьях, оси которых расположены одна над другой. Каждому переходу соответствует один рабочий ход машины. [c.239]

К штамповочным ручьям относят окончательный (чистовой) ручей и предварительный (черновой). Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья 4 заключается в основном в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки. Черновой ручей применяют при штамповке поковок сложной конфигурации. За отдельными исключениями форму полости чернового ручья принимают такой же, как у чистового, но радиусы скруглений и уклоны увеличивают, а поперечные размеры в плоскости разъема устанавливают немного меньше размеров полости чистового ручья. При штамповке в открытых штампах черновой ручей заусенечной канавки не имеет. [c.86]

В многоручьевом штампе (см. рис. 3.27) чистовой ручей 3 расположен в центре штампа, так как при штамповке наибольшее усилие возникает в нем. По краям штампа располагают ручьи, в которых усилия штамповки наименьшие, чтобы уменьшить эксцентрично приложенную на 1итамповочное оборудование нагрузку. [c.86]

Ввиду худшего заполнения полостей при штамповке сложных поковок на прессах применяют большее число ручьев, чем в молотовых штампах. Штампы на прессах не должны смыкаться на величину, равную толш,ине заусенца, поэтому полость для него делается открытой, в отличие от молотовых штампов. [c.89]

На вальцах изготовляют поковки сравнительно несложной конфигурации, типа звеньев цепей, рычагов, гаечных ключей и т. п. Кроме того, на вальцах фасонируют заготовки для последующей штамповки, чаще всего на кривошипных горячештамповочных прессах. Профилируют и штампуют в одном или нескольких ручьях. Исходное сечение заготовки принимают равным максимальному [c.91]

Наиболее трудные для механизации операции — подача и укладка заготовки в штамп, перенос ее из ручья в ручей, ул 1ление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях механические укладыватели заготовок в ручей штa ma механические ст.емники поковок и заусенца у обрезных прессов. [c.97]

Для низких поковок /i/doTB<0,07 после штамповки в предварительном ручье с плоской наметкой для снижения усилия и повышения стойкости знаков окончательного ручья рекомендуются наметки с карманом (рис. 5.31, г). При этом толщина перемычки [c.125]

Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах. Кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) вытеснили молоты и получили распространение в крупносерийном и массовом производстве поковок сложной формы массой до несколькнх сот килограммов. Они отличаются более высокой стоимостью, но приспособлены для высокомеханизированного и автоматизированного производства поковок, допускают эксцентричное расположение ручьев в штампе, снабжены нижним и верхним выталкивателями. Нерегулируемый конец рабочего хода КГШП не позволяет деформировать заготовку в одном ручье за несколько ходов. Скорость в момент начала деформации этих прессов не превышает 0,6...0,8 м/с усилие составляет 6,2... 120 МН. [c.130]

МН и выше главным образом для штамповки малопластичных сплавов. На гидравлических прессах успешно применяют цельноблочные и сборные штампы с открытыми и закрытыми ручьями. [c.132]

Необходимо проверить возможность получения поковки в закрытом ручье вместо открытого или перевода штамповки с молота на другие, более подходящие для данной поковки кузнечные машины. Иногда более рационально получение поковки методом ком-бинир(звания штамповки на молоте с обработкой на других кузнечных машинах. [c.137]

Универсальный блок для крепления круглых вставок состоит из двух частей нижней и верхней плит. На нижней плите закрепляются нижние половины вставок, на верхней — верхние. В нижней плите запрессованы направляющие колонки, в верхней — втулки при смыкании вставок втулки надеваются на колонки. На универсальном блоке могут быть закреплены три вставки для трехручьевой штамповки. Два черновых ручья располагаются по бокам, а чистовой в центре. Боковые вставки крепятся на хвостовиках стопорными винтами, а центральная вставка на верхней части имеет коническую поверхность, на которую накладывается зажимная шайба с внутренней конической поверхностью. Зажимная шайба четырьмя винтами притягивается к нижней плите блока. Верхние половины вставок крепят таким же образом. [c.269]

Универсальный блок для крепления прямоугольных вставок также предназначен для трехручьевой штамповки. Два черновых ручья располагаются по бокам и закрепляются прихватами, а чистовой ручей расположен в центре и закрепляется клином. Для предохранения от смеш ения черновые ручьи садятся на крестообразную шпонку чистовой ручей удерживается двумя болтами с торцов. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...