Дробеметная очистка — Заготовк

Дробеметная очистка заготовки и промежуточных размеров фасонного профиля, если в последующем не осуществляют травление, имеет существенный недостаток — в углублениях профиля остается значительная часть окалины. [c.366]

От окалины штампованные заготовки очищают травлением, галтовкой и дробеметной очисткой. Для заготовок из сталей применяют раствор соляной кислоты, для алюминиевых сплавов — раствор щелочи. После травления стальные штампованные заготовки промывают в растворе щелочи и в воде, заготовки из алюминиевых сплавов — в растворе азотной кислоты и в воде. Этот способ очистки самый качественный, но дорогой. Галтовку применяют для очистки мелких и средних по массе поковок простой формы (короткие валики, зубчатые колеса). Дробеметную очистку используют для мелких и средних заготовок сложной формы. Качество поверхности при [c.144]

Дробеструйную и дробеметную очистку осуществляют в камерах, оборудованных для размещения и транспортировки очищаемых изделий, устройствами для сбора, очистки и возврата дроби в дробеструйный аппарат и для вытяжки загрязненного воздуха. Заготовки и прокат перед сваркой очищают обычно дробеметным методом, сварные узлы (в труднодоступных местах) — дробеструйным. [c.36]

Технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой (рис. 16.27) в общем случае состоит из следующих основных операций резки проката на мерные заготовки 1 на пресс-ножницах, нагрева заготовок в электрических или пламенных печах, осадки заготовки 2, штамповки в штампе 3, обрезки облоя (заусенца) и прошивки отверстия, термообработки и очистки поверхности от окалины в дробеметном барабане 4. [c.324]

Для своевременного выявления перечисленных пороков заготовки подвергают при необходимости предварительной очистке. Поверхность заготовок очищается различными методами травлением, галтовкой, дробеструйными и дробеметными способами, обдиркой (точением) и др. [c.142]

При необходимости заваривают дефектные места и в этом случае отливка вновь поступает в очистное отделение для повторной очистки в дробеметном барабане. Затем внутренние стенки отливки красят маслостойкой краской и проверяют качество окраски внешним осмотром (выборочно 2—3%), после чего заготовки поступают в механический цех на обработку. [c.153]

Такой способ очистки значительно сокращает трудоемкость операций подготовки поверхности собранного изделия под окраску, при этом отпадает необходимость в межоперационной защите проката и гарантируется отсутствие окалины и ржавчины в труднодоступных местах. Кроме того, очистка в заготовках устраняет необходимость в крупногабаритных пескоструйных или дробеметных камерах. [c.111]

При разработке технологического процесса механической обработки колес на автоматической линии большое внимание было уделено получению высококачественных заготовок, форма и размеры которых были бы близки к форме и размерам обработанного цилиндрического зубчатого колеса. С этой целью в качестве заготовок приняты штампов ки с прошитым отверстием, полученные на ковочных прессах с нагревом в электрических или газовых печах. После штамповки заготовки подвергаются термической обработке и очистке на дробеметном агрегате. [c.191]

Заготовки после дробеметной или пескометной очистки подвергают испытанию на плотность или герметичность. Детали, работающие под давлением, подвергаются повторной гидропробе после обработки основных поверхностей. [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...