Нанесение лакокрасочных материало электроосаждением

Если при окраске другими методами некачественная подготовка поверхности может проявиться только в процессе эксплуатации окрашенного изделия, то при окраске электроосаждением дефекты подготовки поверхности приводят к появлению дефектов покрытия сразу же после нанесения лакокрасочного материала и его отверждения. [c.206]

Поверхность изделия перед нанесением лакокрасочного материала должна быть или абсолютно сухой, или равномерно смоченной во избежание появления дефектов. При горячей сушке увеличивается коррозионная стойкость осажденного покрытия без изменения его адгезии к поверхности. В случае применения сушки поверхности изделий перед электроосаждением температура должна находиться в диапазоне 85—110°С для предотвращения увеличения растворимости фосфатного слоя. [c.208]

Для повыщения защитных свойств лакокрасочных покрытий, сформированных на изделиях по фосфатированной поверхности, а также для межоперационного хранения изделий проводят пассивирование растворами хромового ангидрида методом окунания или распыления при 40— 60 °С в течение 1—2 мин. После пассивирования перед нанесением лакокрасочного материала методом электроосаждения промывают изделие теплой или горячей деминерализованной водой. [c.188]

Электроосаждение — один из наиболее перспективных способов нанесения лакокрасочных материалов, заключающийся в осаждении лакокрасочного материала в виде концентрированного осадка на поверхности изделий под воздействием постоянного электрического тока. Осаждение осуществляется в результате придания частицам лакокрасочного материала, находящимся в электропроводящей жидкой среде, электрического заряда, противоположного по знаку заряду покрываемого изделия. Если лакокрасочный материал способен в данной среде переходить в ионное состояние, то его перенос осуществляется за счет заряда ионов — катионов, или анионов. В зависимости от того, чем служит окрашиваемое изделие — анодом или катодом — различают анодное осаждение (анафорез) или катодное (катафорез). Необходимым условием для электроосаждения является наличие электропроводящей среды. Этим способом наносят водные и органодисперсии полимеров и олигомеров. [c.219]

Выбор оптимальных параметров нанесения, при которых формируются покрытия с наилучшими защитно-декоративными свойствами, зависит от скорости электроосаждения лакокрасочного материала в заданных условиях, определяемой тангенсом угла наклона кривой, выражающей зависимость увеличения массы осадка от продолжительности процесса в режиме постоянной плотности тока [8]. [c.201]

Электроосаждение водоразбавляемых лакокрасочных систем можно осуществить не только в ваннах, но и при струйном нанесении кх па подложку под воздействием постоянного электрического поля [13]. В этом случае, как и при электроосаждении в ваннах, анодом служит окрашиваемое изделие, а катодом — обливающее устройство. При этом лакокрасочный материал подается насосом из бака в зону окраски через отверстия (или сопла) в [c.208]

Объем лакокрасочного материала, необходимого для окраски, при струйном электроосаждении в несколько раз меньше объема материала при нанесении в ваннах. Перспективно применение струйного электроосаждения для окраски длинномерных изделий (ленты, трубы, провода, профильный прокат). Однако до настоящего времени способ струйного электроосаждения не нашел [c.209]

Перед окраской промышленных изделий методом электроосаждения режимы нанесения выбранного лакокрасочного материала отрабатывают на лабораторных установках. При этом находят оптимальные значения напряжения, продолжительности осаждения, pH рабочего раствора лакокрасочного материала, при которых определяют толщину, рассеивающую способность и условный выход по току. [c.229]

Авторами впервые в литературе была предпринята попытка обобщить большой и разрозненный научный и практический материал в области технологии нанесения лакокрасочных материалов методом электроосаждения, поэтому книга не может, безусловно, претендовать на исчерпывающее рассмотрение всех вопросов, касающихся этого метода. Все замечания будут приняты авторами с благодарностью. [c.5]

В промышленных условиях лакокрасочные материалы осаждаются в основном в ваннах. Однако электроосаждение возможно осуществить и при струйном нанесении материалов ка подложку под воздействием постоянного электрического поля [239]. В этом случае анодом является окрашиваемое изделие, а катодом служит обливающее устройство. Лакокрасочный материал подается на- [c.98]

В то же время при струйном нанесении покрытий требуется в несколько раз меньше лакокрасочного материала, чем при нанесении в ваннах (как при окунании, так и при электроосаждении). [c.212]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих из-за высокого поверхностного натяжения воды смачивают металлические поверхности хуже, чем материалы на органических растворителях. В связи с этим перед их нанесением требуется тщательная очистка и обезжиривание поверхности [I, с. 61—74]. При подготовке поверхности изделия к электроосаждению необходимо принимать во внимание химический состав и удельную электропроводность окрашиваемого материала и пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают влияние на свойства осажденного покрытия. Кроме того, недопустимо наличие на поверхности водорастворимых неорганических солей после заключительной стадии обработки. [c.206]

Сущность метода заключается в осаждении пленкообразующего материала из водной среды на окрашиваемое изделие при постоянном электрическом токе. Для получения покрытия изделие, движущееся на конвейере погружают в ванну с водоразбавляемым лакокрасочным материалом. Окрашиваемое изделие является электродом и связано с одним из полюсов источника постоянного тока другим электродом служит металлический корпус ванны или специально опущенные в нее металлические пластины. В зависимости от того, где происходит нанесение покрытия — на аноде или на катоде, процесс электроосаждения может быть анодным или катодным. [c.138]

Необходимость подготовки лакокрасочных материалов обус ловлена тем, что они поступают с заводов, как правило, не соответствующими требованиям для нанесения применяемыми способами, например, по вязкости, однородности и т. д. Нередко возникает необходимость в разбавлении, фильтровании лакокрасочного материала, термостатировании, подгонке или изменении цвета и других характеристик. Эти операции практически для всех материалов, за исключением красок и грунтовок, наносимых способом электроосаждения, выполняются в специально оборудованном помещении — краскозаготовительном отделении. Там же обычно контролируют исходные и готовые к применению лакокрасочные материалы, осуществляют их хранение, проводят мойку тары и подвесок. На крупных предприятиях краскозаготОБИтельные отделения одновременно осуществляют 6 Зак. 140 161 [c.161]

При анодном электроосаждении частицы лакокрасочного материала на границе раздела с водой несут отрицательный заряд. В постоянном электрическом поле они движутся к аноду (изделию) и осаждаются на нем, образуя водоперастворимое покрытие. При этом одновременно протекают процессы электрофореза, электролиза и электроосмоса. Вначале окрашиваются поверхности изделия с большей плотностью силовых линий (острые кромки, выступы и т. д.). Окрашивание остальной части изделия происходит за счет перераспределения силовых линий электрического поля вследствие возрастающего изолирующего действия нанесенного слоя. При этом получаются покрытия с равномерной толщиной по всей поверхности даже на изделиях сложной конфигурации. [c.138]

Признаками плохого смачивания поверхности являются сбе-гание , собирание краски в отдельные островки и капли. Такое явление часто наблюдается при нанесении водных красок на плохо обезжиренные поверхности, а также изделия, предварительно покрытые масляными красками, гидрофобные поверхности пластмасс и т. д. Влажные поверхности не смачиваются гидрофобными красками. Повышенная пористость покрытий, наличие шагрени (волнистости) при нанесении жидких красок распылением и при сплавлении порошковых красок во многом являются следствием неудовлетворительного смачивания и растекания красок на поверхности. Смачивание крайне важно при производстве печатной продукции и при нанесении красок валковым методом и электроосаждением. Улучшение смачивания и растекания достигается изменением свойств (в первую очередь, поверхностного натяжения, степени гидрофильности или гидрофобности) лакокрасочного материала (см. 1.2.3), поверхности подложки (см. 2.2.1) или того и другого одновременно. Присутствие свободных жирных кислот в масляных и алкидных красках благоприятно сказывается на смачивании так же, как введение в состав красок умеренно полярных растворителей (бутанол, этилцеллозольв, метилэтнлкетон, циклогексаноп, сольвент) и тщательное обезжиривание поверхности смачивание улучшается при нанесении красок в подогретом состоянии. [c.32]

В зависимости от назначения покрытия, условий эксплуатации изделия выбирают соответствующий грунтовочный материал. Ассортимент грунтовок, выпускаемых лакокрасочной промышленностью, достаточно велик и включает в себя наряду с грунтовками общего назначения по черным металлам грунтовки по цветным металлам, а также фосфатирующие и протекторные грунтовки. Основные представители грунтовок, рекомендуемые для лабораторного практикума, их характеристика, режимы нанесения и отверждения даны в табл. 7 Приложения. Оптимальная толщина слоя грунтовки составляет 15—20 мкм. Для нанесения грунтовок в лабораторных условиях применяют пневматическое распыление, электроосаждение, окраску в электрополе высокого напряжения, окунание и кистевую окраску. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...