Детали Углы внутренние

При расчёте круглых резцов заданными величинами являются углы режущей части а и f, а также наружный радиус R резца, соответствующий минимальному радиусу г детали при наружной обработке (фиг. 47) и максимальному радиусу г детали при внутренней [c.287]

Для настройки приборов, измеряющих углы внутренних и наружных конусов, приборы вводятся в образцовые детали, имеющие номинальные значения. Путем перемещения измерительных головок или с помощью регулировочных винтов указатель измерительных головок устанавливается на нулевое деление шкалы. [c.217]

МЫ должны быть расположены по касательной к радиусу, который делит пополам высокую и низкую грани детали. Величина внутреннего угла призмы зависит от числа граней детали и может быть определена по формуле [c.229]

Корпус I призмы имеет многогранную поверхность, внешние грани которой обработаны строго под указанными на фигуре углами. Внутренняя поверхность имеет форму пятигранной призмы. В нее вставляется опорная часть размечаемой детали а и деталь прижимается винтами 2 через прижимы 3. При вращении призмы вокруг ребер внешнего многогранника деталь поворачивается на углы, образуемые этими гранями. [c.200]

Знаки перед г берутся плюс для угла и минус для угла ад при установке резца выше оси детали, минус для угла и плюс для угла ад при установке резца ниже оси детали. При внутреннем точении знаки перед г соответственно меняются по сравнению с наружным точением. Установка резца относительно оси детали влияет на величину и направление сил резания и качество обработанной поверхности. [c.25]

Детали, полученные в результате формоизменяющих операций. Изображения формы таких деталей имеют плавные переходы от одного элемента к другому, без острых углов, как внутренних, так и наружных. Наименьшие радиусы скруглений (переходов) равны (или больше) толщине материала. [c.279]

Учитывая специфические свойства железокремнистых сплавов, особое внимание следует обращать на конструкцию отливок. Детали должны иметь стенки равномерной толщины, с плавными переходами (острые углы должны отсутствовать) конструкции должны обеспечивать возможность деформации отливок под действием внутренних напряжений. [c.241]

Комплексный метод контроля применяют для резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным допуском. Этот метод основан на одновременном контроле среднего диаметра, шага, половины угла профиля, а также внутреннего и наружного диаметров резьбы путем сравнения действительного контура резьбовой детали с предельными. Это достигается при помощи предельных калибров, а для резьб малых размеров — при помощи проекторов. [c.175]

Галтели — скругления внешних и внутренних углов на деталях машин — широко применяют для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой (рис. 7.8, а, б), повышения прочностных свойств валов, осей и других деталей в местах перехода от одного диаметра к другому. На рис. 7.9 буквой А отмечено место концентрации напряжений, могущей вызвать трещину или излом детали. Применение галтели устраняет, эту опасность. [c.165]

Все внешние углы дета.чей должны быть снабжены фаска.ми (табл. 35), внутренние углы — галтелями (табл. 36). [c.612]

Галтели (рис. 22.7) - округления внешних и внутренних углов на деталях -широко применяют для облегчения изготовления детали литьем, штамповкой, ковкой повышения прочностных свойств валов, осей и др. деталей в местах перехода от одного диаметра к другому (на рис. 22.76 показано стрелкой А). [c.430]

Из всего изложенного следует, что наличие концентрации напряжений снижает усталостную прочность детали. Поэтому при проектировании машин следует стремиться к тому, чтобы влияние местных напряжений было сведено к минимуму. Достигается это, прежде всего, конструктивными мерами. Для ответственных деталей, работающих в условиях циклических напряжений, внешние обводы стремятся сделать возможно более плавными, радиусы закругления ио внутренних углах увеличивают, необходимые отверстия располагают в зоне пониженных напряжений и т. д. [c.401]

Диаметр сверла выбирают по технологическим нормативам в зависимости от размера резьбы он соответствует примерно внутреннему диаметру резьбы. Длина / — полная длина цилиндрической части отверстия. Дно гнезда, образованное режущей частью сверла, условно изображают как конус с углом при вершине, равным 120°. Глубина отверстия, которое нужно просверлить, зависит от длины резьбы с полным профилем (которую нужно нарезать) и от величины сбега резьбы. В свою очередь на деталях длину резьбы с полным профилем выбирают в зависимости от материала детали (сталь, алюминий, бронза и т. д.). [c.199]

Иначе обстоит дело при циклически изменяющихся напряжениях. Многократное изменение напряжений в зоне очага концентрации приводит к образованию и дальнейшему развитию трещины с последующим усталостным разрушением детали. Поэтому при циклическом нагружении явление концентрации требует особого внимания, что находит свое выражение прежде всего в тех мерах, которые применяются на практике при проектировании машин. Для деталей, работающих в условиях циклических напряжений, внешние обводы стремятся сделать возможно более плавными, радиусы закругления во внутренних углах увеличивают, необходимые отверстия располагают в зоне пониженных напряжений и т.д. [c.485]

При очистке внутренних поверхностей следует удалять грязь из углов, стыков перегородок со стенками и т. д. Внутренние поверхности трубопроводов очищаются травлением. Для этой цели используют 20%-ный раствор соляной или серной кислоты. Перед травлением все фланцы, штуцеры, переводники и другие соединительные элементы должны быть приварены к трубопроводам, а сварные швы тщательно зачищены, т. е. детали должны быть полностью подготовлены к монтажной сборке. [c.135]

Согласно ГОСТ 7505—89 радиусы закруглений внешних углов поковок выбирают по табл. 5.11 в зависимости от массы поковки и глубины полости ручья штампа. Внутренние радиусы примерно в 3 раза больше соответствующих наружных. Достаточно, чтобы значения этих радиусов были на 0,5...1 мм больше припуска на механическую обработку поковки. Если для обрабатываемых кромок рекомендуемый радиус окажется меньше суммы значений наружного радиуса закругления (или фаски) на обработанной детали и назначенного припуска, то полезно радиус увеличить до указанной суммы. [c.123]

В механизмах приборов для уменьшения габаритов используют также малогабаритные подшипники (рис. 4.63, ж) и подшипники с насыпными шариками. В малогабаритных подшипниках отсутствует внутреннее кольцо и сепаратор, и роль кольца выполняет вал. В подшипниках с насыпными шариками отсутствуют оба кольца и сепаратор, а роль колец выполняют вращающиеся друг относительно друга детали, например, ось и корпус В обоих видах подшипников осям придают цилиндрическую форму, если на подшипник действует лишь радиальная нагрузка, и коническую (с углами конуса 45—90°) или сферическую форму, если действует осевая нагрузка или радиальная и осевая вместе. [c.461]

Эксплуатация пластмасс, имеющих металлические покрытия, вызывает особые затруднения при наличии механических усилий. Основной причиной является нарушение связи между покрытием и основным слоем из-за внутренних напряжений, возникающих при изменении температуры, вследствие значительного различия коэффициентов линейного расширения металлов и пластмасс. Вероятно, использование пластичного нижнего покрытия (такого, как медь) достаточной толщины позволит предотвратить его отслоение вследствие разной степени расширения и сжатия металлов и пластмасс. Зафиксированы случаи, когда детали из пластмасс с никелевым и хромовым покрытиями разрушались под действием нагрузок в местах углубления или выступов с острыми углами, в то время как подобные пластмассовые детали, не имевшие покрытий, удовлетворительно выдерживали нагрузки. Поломки возникают в местах концентрации напрян<ений, вызывая разрушение хромового покрытия, после чего трещина распространяется на подслои металла и основной материал — пластмассу. В таких случаях приходилось производить замену деталей. [c.130]

Хрупкие динамические изломы происходят под углом около 45° относительно оси детали (при отсутствии в детали гантелей, выточек и т. п.). Поверхность излома неровная, крупнозернистая. Если в тянутых сталях с высокой прочностью, термически улучшенных расположение волокон ярко выражено из-за различных включений, то хрупкий излом проходит в продольном направлении из-за концентрации внутренних напряжений. Опасность разрушения может быть уменьшена применением более вязких материалов или более интенсивным отпуском термически улучшенных сталей. [c.35]

Недостатком метода струи является невозможность его применения для испытания покрытий на тех участках поверхности, с которых не может быть обеспечен непрерывный сток раствора при необходимом положении детали во время испытаний, как, например, для испытания различных полостей, внутренних углов и пр. [c.542]

Для проверки угла конусности вала применяются конусные калибры-втулки полные и неполные, а для проверки угла конусных втулок — конусные калибры-пробки. Для проверки угла конусности вала вдоль образующей конуса наносят карандашом прямую линию и осторожно вводят вал внутрь конусного калибра-втулки. Приложив некоторое осевое усилие для плотного соприкосновения конических поверхностей вала и втулки, поворачивают их относительно друг друга на небольшой угол. Если образующая конуса вала прямолинейна и угол конуса выполнен правильно, то графит карандаша равномерно распределится по всей длине конуса, в противном случае образуются только отдельные пятна. При проверке внутренней конической поверхности. детали карандашную линию наносят на калибр-пробку. [c.604]

Универсальный угломер типа УН, ГОСТ 5378—66, завод Калибр Наружные измерения 0—180, внутренние измерения 40—180 2 5 2 5 Измерения наружных и внутренних углов определяется по угломеру при совмещении рабочих сторон линеек прибора со сторонами образующего угла контролируемой детали [c.199]

Рекомендации общего характера. 1. Следует избегать резких переходов во внутренних углах детали, так как при некоторых нагружениях в них может быть сгущение силовых линий (концентрация напряжений). Не всегда надо делать и выступающие наружные углы, так как силовые линии в них могут не заходить и волокна в них не будут работать, т. е. будет допущено плохое использование металла (фиг. 1). [c.190]

Фиг. 1. Потоки напряжений во внутреннем и в выступающем углах детали.

Повысить производительность сортировки сквозных внутренних резьб для селекционной сборки можно также путём сочетания приспособления механического процесса свинчивания-навинчивания с коническим резьбовым эталоном (с конусностью от 1 100 до 1 200), определяющим размеры резьбы по осевому перемещению. Осевое перемещение учитывается индикатором, упирающимся в торец контролируемой детали. Большим преимуществом такого приспособления является постоянство отклонений по шагу и половине угла профиля единого конического резьбового эталона. У сортирующих цилиндрических пробок, построенных по ступеням допусков, непостоянство отклонений отдельных элементов профиля приводит к значительной погрешности сортировки. [c.147]

Тангенциальный резец устанавливается по касательной к внутренней окружности профиля детали. Резец снабжён углом <р (фиг. 40). Это позволяет ему работать не сразу всем профилем, а с последовательным вводом в работу всех точек режущей кромки (от О до А ). Обработка профиля заканчивается, когда точка А кромки пройдёт через ось детали. [c.285]

Резец устанавливается и имеет подачу по касательной к внутренней окружности профиля детали (фиг. 40). Углы а п f непрерывно меняются в процессе резания (фиг. 53). В положении 1 (начало работы) aj имеет максимальное значение, а — минимальное, в положении 2 [c.289]

Чтобы повысить прочность детали толщина стенок в углах должна быть не менее 0,8 мм и на 0,5—1,0 мм больше толщины сопрягаемых стенок. Плавность утолщения в углах будет обеспечена, если радиусы сопряжения внутренних и наружных поверхностей одинаковы. [c.54]

Закругления на наружных и внутренних углах повышают прочность детали и способствуют растеканию прессматериала в гнезде [c.62]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Результаты- эксплуатации описанного станка показали, что станок хорошо обрабатывает детали сложной конфигурации прямые внешние углы, внутреннюю кривизну, ограниченную удвоенным радиусом фрезы, и внешнюю кривизну, ограниченную радиусом до 1,5 мм. Обработка может производиться по чертежам, нанесенным на светлоокрашенные металлические пластины линии контуров шириной 0,15—0,25 мм наносятся черной или коричневой тушью. [c.180]

Пример выполнения эскиза. Для выполнения эскиза использована литая деталь (рис. 419). Внешняя форма этой детали (рис. 420) состоит из двух цилиндров, усеченного шарового пояса, двух усеченных по бокам торовых поясов, усеченного конуса со срезанными боками, параллелепипеда с прямоугольными выемками по углам и четырех четвертей цилиндров. Внутренняя полость, отверстия и канавка для смазывания (см. рис. 423) для упрощения рис. 420 не показаны. [c.284]

Радиоскопия — метод получения видимого динамического изображения внутренней структуры. Детали просвечивают ионизирующим излучением на экран телевизионного приемника или другого вида оптического устройства. Преимущество перс.а, радиографическим методом — возможность стереоскопического видения под разными углами, непрерывность контроля. Недостаток — меньшая чувствительность по сравнению с радиографией. Информацию об ионизирующем излучении получают от электронно-оптических преобразователей, флюороскопических экранов. [c.122]

На рис. 402, 2 показана муфта повышенной компенсирующей способности, по общей схе.ме близкая к кардану. Промежуточная втулка 1 имеет неполные внутренние зубчатые венцы шлицевые участки обоих венцов расположены под углом 90° один к другому. Диски 2 и 3 с наружным зубохг имеют в этой конструкции полные зубчатые венцы, что обеспечивает безошибочную сборку при любом угловом положении фланца относительно промежуточной детали. [c.554]

Нежелательны высокие ребра, входящие углы, впадины, в которых скапливается влага, грязь и пыль и которые затрудняют обтирку и мойку машины. Наружные ребра (рис. 56, а) целесообразно заменять внутренними (вид б). Рекомендуется избегать расположения крепежных деталей в нишах (вид в) лувде выводить их за поверхность детали (вид г). [c.50]

В соединениях с натягом нагрузка распределяется по лпине неравномерно, и у торца ступицы со стороны передачи враш,ающего момента возникают острые пики напряжений. Это легко представить, если считать соединяемые детали одним целым. В частности, пики напряжений сдвига у торца ступицы целого тела неизбежны вследствие большого перепада диаметров и отсутствия закруглений у внутреннего угла. Некоторое сглаживание пиков происходит из-за касательной податливости поверхностных слоев. [c.82]

Головки с внутренним и торцовым захватом можно устанавливать в у лублениях на детали, что имеет большие преимущества с точки зрения внешнего вида, габаритов и удобства обтирки машины. Такие 10Л0ВКИ в зависимости от типа применяемого инс 1 румента выполняют с внутренним п1естигранником под ключ (рис. 7.5, г) со [плицами под обычную отвертку (рис. 7.5, д, с.. ч) с крестообразным шлицем (рис. 7.5, жим). Преимуществом вии-тов с внутренним шестигранником является также то, что максимальный момент затяжки, допускаемый ключом, соответствует прочности винтов и поэтому при завертывании их нельзя оборвать. Эти винты затягивают с помощью простых ключей в виде изогнутого под прямым углом прутка шестигранного профиля. Головки с внутренним шестигранником выполняют высадкой. [c.97]

Влияние концентрации напряжений. Разрушение деталей при переменных напряжениях происходит вследствие прогрессивно разви-ваюш,ейся трещины, которая возникает в наиболее напряженном месте детали. Поэтому прочность при переменных напряжениях тесно связана с местными напряжениями, развивающимися вблизи отверстий, выточек, шпоночных канавок, галтелей, резьбы, входящих углов, рисок, а также в местах внутренних дефектов материала трещин, включений и т. д. Эти места (например, вблизи надрезов), являющиеся причиной возникновения местных напряжений, игэываюг концентраторами напряжений. Явление возникновения местных напряжений называется концентрацией напряжений. [c.259]

Теперь применим к этим двум реакциям приведенные в гл. IV, 2 правила отбора по четности. Четность двухпионной системы равна произведению внутренних четностей обоих пионов на (—1) где I — их относительный момент количества движения. Так как спины каонов и пионов равны нулю, то из закона сохранения момента следует, что / = 0. А поскольку четности обоих пионов отрицательны (см, гл. IV, 2, п. 5), то для правой части (7.173) получается положительная четность. В трехпионном распаде (7.174) выделяется сравнительно небольшая энергия (75 МэВ). Поэтому распад в основном должен идти в состояние с нулевыми относительными орбитальными моментами пионов. Тем самым четность в правой части (7.174) равна просто произведению внутренних четностей пионов, т. е. отрицательна. (Этот аргумент может показаться недостаточно убедительным, так как энергия 75 МэВ не так уж мала. Не вникая в детали, добавим, что подробный анализ относительных углов разлета пионов подтверждает заключение об отрицательной четности правой части (7.174).) Таким образом, мы видим, что положительный каон распадается как на четную, так и на нечетную системы. Это и значит, что закон сохранения четности нарушается. [c.409]

На рис. 18 представлена принципиальная схема установки ПГДУ ПУ-2. Принцип действия пневмогидродробеструйной установки следующий. При подаче команды от магнитной ленты с пульта управления сигналы поступают на шаговые двигатели 1. Для вертикального перемещения рабочих сопел обеих систем используется гидроусилитель 2, редуктор 3. Направляющая 4 поддерживает механизм трехвальной системы в фиксированном положении. Концевые вьпслючатели 5 ограничивают вертикальный ход рабочих сопел 6. Рабочая смесь 7 (микрошарики с антикоррозийными добавками) находятся во взвешенном состоянии под действием струй вжатого воздуха от коллектора 8. При подаче сжатого воздуха в рабочие сопла 6 рабочая смесь направляется на деталь 9, установленную на планшайбе 70, и происходит упрочнение детали. По программе с пульта управления подается команда на шаговые двигателя 1, которые с помощью трехвальной системы передачи движения обеспечивают перемещение рабочих сопел 6 вертикальной плоскости, поворот в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Возможность ориентации угла атаки рабочих сопел обеспечивает упрочнение криволинейной поверхности деталей одновременно с внутренней и наружной стороны. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...