Штамповка Резка

Общие указания. Технологические требования, предъявляемые к конструкции деталей, изготовляемых свободной ковкой и горячей штамповкой, резко различны. [c.91]

Процесс горячей штамповки резко осложняется и тем, что деформируемая заготовка, соприкасаясь с массой холодного металла штампа, остывает, теряя свою пластичность. Процессы упрочнения, возврата и рекристаллизации, связанные с возникновением остаточных внутренних напряжений, протекают при этом в неблагоприятном направлении. Поэтому процесс пластического деформирования должен осуществляться в возможно более короткий промежуток времени. [c.463]

После технологических операций (штамповки, резки и т. д.), необходимых для изготовления деталей магнитопроводов, во избежание наклепа и для укрупнения зерна проводят отжиг при 1100-1200 °С в атмосфере водорода. [c.825]

Обозначения 8 — толщина обрабатываемого металла, мм I, — длина или периметр реза, мм о р — предел прочности при срезе (при штамповке, резке), кгс/мм — предел прочности, кгс/мм ф угол створа ножниц а — угол захвата дисковыми ножницами [c.67]

Листовая штамповка. Резка проката. Свободная ковка. [c.303]

Технологические основы конструирования кованых и штампованных деталей. Общие указания. Технологические требования, предъявляемые к конструкции деталей, изготовляемых свободной ковкой и горячей штамповкой, резко различны (см, стр. 433 и след.). [c.432]

В настоящее время прокаткой получают изделия, поперечные сечения которых периодически изменяются по длине такие изделия называются периодическим прокатом. Использование периодического проката в качестве заготовок для штамповки резко повышает производительность стана, упрощает конструкцию штампов, уменьшает их стоимость и создает условия для автоматизации производства. [c.259]

С целью экономии металла в процессе обработки давлением надо широко внедрять прокатку с минусовыми допусками размеров, уменьшать припуски, напуски, штамповые уклоны, применять безоблойную и малоотходную штамповку, резку заготовок для штамповки по массе или объему, безокислительный нагрев для всех процессов горячей обработки давлением. [c.12]

При безоблойной штамповке резко выражена схема всестороннего сжатия и хорошо заполняются углубления полости металлом отходы в заусенец значительно меньше, чем при штамповке с заусенцем. Однако при этом процессе требуется большая точность массы заготовки. [c.343]

Металл, поступающий в цех в виде листов, как правило, разрезается на полосы необходимой ширины. Так же иногда поступают с рулонным материалом, ширина которого не соответствует технологии штамповки. Резка на полосы и ленты производится при помощи ножниц различных типов. На ножницах также режут заготовки простых форм. [c.68]

Особенности разработки технологического процесса мелкосерийной штамповки, резко отличающие ее от условий массового и крупносерийного производства, обусловлены следующим [c.46]

Поэтому штамповка, резка и укладка осуществляются обычно до термообработки. Сердечники при монтаже не стягивают, а свободно укладывают в жесткие каркасы. [c.346]

В связи с этими задачами значительно возрастает роль кузнечно-штамповочного производства и в особенности горячей штамповки. Семилетним планом развития машиностроения в СССР предусматривается внедрение новых технологических процессов в кузнечное производство, модернизация и замена устаревшего оборудования, широкая механизация и автоматизация производства. Применение современных технологических процессов штамповки резко повышает коэффициент использования металла, снижает трудоемкость обработки поковок на токарных и других операциях, сокращает станочный парк и производственные площади. [c.3]

При термической обработке на 7-фазу магнитотвердый материал или магнит обладает низкими магнитными свойствами и достаточно высокими механическими характеристиками для обработки магнитов не только методами шлифования, но и методами горячей обработки (штамповки, резки, прокатки). В структурном состоянии с 7-фазой магнитотвердый материал может подвергаться шлифованию на грубых режимах при большем съеме металла с поверхности за один проход по сравнению с высококоэрцитивным состоянием. Термическая обработка заключает в медленном нагреве [c.174]

Сложная деталь может быть получена из простых элементов, выполняемых горячей или листовой штамповкой, резкой сортового или специального проката. Примером могут служить заготовки задних и передних мостов автомобиля, сварные корпусы редукторов, карданные валы. В отдельных случаях возможна замена литых станин металлорежущих станков (например, протяжных) штампосварными при этом масса уменьшается на 30% и трудоемкость снижается на 25%. [c.166]

Автоматические линии легче всего создавать для тех объектов, при обработке которых стружка отсутствует. Это — процессы штамповки, резки, литья под давлением, сварки, сшивки (обувное производство), сборки, упаковки, дозировки и т. д. Для тех объектов, где необходима обработка металла резанием, автоматические линии, в первую очередь, создаются для обработки деталей, материал которых легко поддается резанию. Это главным образом алюминий, алюминиевые сплавы и чугун. Чугунная стружка легче поддается уборке, чем стальная, удаление которой является специальной проблемой. Это подтверждается и практическими данными. Из всех до сих пор построенных автоматических линий только 18% служат для обработки стальных деталей, а 82% для обработки деталей чугунных, алюминиевых и деталей из алюминиевых сплавов. [c.487]

При построении графика = /(а) следует иметь в виду, что при выполнении ряда операций листовой штамповки, резки прутков, обрезки облоя у поковок необходимо обеспечить захождение 8 - (см. рис. 4.4, в) пуансона за рабочую кромку матрицы для проталкивания изделия. Положение ползуна, соответствующее началу рабочего хода, в этом случае координируется длиной пути [c.132]

В качестве заготовок для горячей штамповки в подавляющем большинстве случаев применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные (мерные) заготовки, хотя иногда штампуют из прутка с последующим отделением поковки непосредственно на штамповочной машине. Мерные заготовки отрезают от прутка различными способами на кривошипных пресс-ножницах, механическими пилами, газовой резкой и т. д. [c.79]

Поковки простой конфигурации, не имеющие большой разности сечений по длине (высоте), обычно штампуют в штампах с одной полостью, т. е. в одноручьевых штампах. Поковки сложной конфигурации с резкими изменениями сечений подлине, с изогнутой осью штамповать в одноручьевом штампе из прокатанных заготовок постоянного профиля невозможно (или штамповка сопровождается недопустимо большим отходом в заусенец). [c.84]

Наиболее перспективными в этом направлении являются технологические процессы автоматическая ковка в открытом штампе, горячая изостатическая штамповка, прецизионная штамповка, лазерная сварка и резка и др. Развитие вычислительной техники предопределило внедрение гибкой автоматизации и в другие технологические процессы (литье, переработку пластмасс, нанесение покрытий, термообработку и сборку). Такой подход позволит создавать технологические процессы со сквозной гибкой автоматизацией. [c.186]

Обработка резанием, холодная штамповка, навивка ленточных сердечников ухудшают магнитные свойства стали возрастают коэрцитивная сила, а следовательно, и потери на гистерезис, резко падает индукция в слабых и средних полях. Для восстановления магнитных свойств рекомендуется отжиг при 750—900 °С. [c.309]

Новый способ упрочнения - гидростатическое прессование (объемная штамповка, экструзия) металла при сверхвысоком давлении. В условиях всестороннего сжатия при таких давлениях резко повышается пластичность даже самые твердые и хрупкие материалы (интерметаллиды, карбиды, бориды, керамика) приходят в состояние текучести и легко заполняют формы. В процессе обжатия происходит повышение прочности и вязкости, которое не теряется и при последующем отжиге металла. Так, например, прочность молибденовых сплавов увеличивается в 2 — 3 раза, вязкость в 15 — 20 раз, пластичность в 10 раз. Гидростатическое прессование используется и как способ упрочнения, и как способ точной обработки наиболее труднодеформируемых материалов. [c.178]

Процесс изготовления сварных конструкций состоит из следующих взаимосвязанных производственных процессов заготовительных (раскрой, резка и гибка металла, ковка, штамповка, отливка заготовок), обрабатывающих (строжка, сверление, вальцовка, термическая обработка), сборочно-сварочных (сборка, сварка отдельных деталей, узлов и конструкции в целом) и отделочных (правка, окраска, маркировка). [c.138]

Именно дислокации являются основной причиной пластической деформации кристаллических тел (ковки, штамповки и прокатки). Начавшаяся пластическая деформация, сопровождающаяся в конечном счете изменением формы и размеров объекта, резко затормаживает рост напряжений, которые не могут достигнуть теоретического уровня в процессе всей деформации вплоть до разрушения. [c.111]

Заготовки, получаемые штамповкой, должны быть более простыми по форме. Изготовление отверстий и полостей штамповкой в ряде случаев затруднено, а использование напусков резко увеличивает объем последующей механической обработки. [c.24]

Правка поковок. Правкой устраняют искривления поковок, полученные при штамповке, обрезке, термической обработке, дополнительных технологических операциях. В большей степени искривлению подвержены поковки значительной длины, с тонкими ребрами, с резкой разницей в размерах смежных сечений. В зависимости от причин, вызывающих искривление, поковки можно править в горячем состоянии ( после обрезки заусенца) или в холодном после термической обработки. [c.141]

К объемной штамповке относятся операции осадки, объемной формовки, калибровки, чеканки и выдавливания, которые осуществляют аналогично одноименным операциям горячей штамповки. Отличие состоит в том, что здесь отсутствует нагрев заготовки, усилия деформации резко возрастают, значения предельно допустимых деформаций снижаются. [c.149]

Условия достижения точности холодноштампованных заготовок деталей машин, особенно при листовой штамповке, резко отличаются от условий изготовления заготовок деталей другими методами. Это объясняется тем, что при изготовлении холодноштампованных листовых заготовок (или деталей) возможности изменения толщины материала, особенно в сторону увеличения, весьма ограничены. При холодной штамповке увеличение жесткости заготовок может быть достигнуто, и то не во всех случаях, профилированием соответствующих сечений и приданием заготовке бортов и ребер жесткости. При конструировании холодноштампованных деталей нужно считаться и с тем, что повышение жесткости за счет профилирования не может быть особенно значительным, так как размеры ребер жесткости и высота бортов ограничены пластическими свойствами материала. [c.515]

Комоль Ре—Со—Мо Магнитно изотропен. Пластичен в нагретом состоянии, хрупок в холодном. Выпускается в виде горячекатаных прутков н листов. Изделия изготовляют горячими видами обработки (ковка, штамповка, резка, осадка и гибка), В холодном состоянии допускает только обработку резанием. Нуждается в отпуске для дисперсионного твердения, в результате которого улучшаются магнитные свойства. После отпуска тверд и хрупок [c.111]

Кроме серы, способность к хо лодной штамповке резко уменьшает кислород, который в стали образует сферические оксиды (силикатSiOa или оксид алюминия AI2O3, иногда алюмосиликаты). С точки зрения снижения содержания кислорода в стали массовых способов производства лучшие результаты дает дегазация при вакуумировании в ковше. Содержание кислорода в стали после такого рафинирования обычно не превышает 0,0015%. [c.418]

Условия достижения точности холодноштампованных заготовок деталей машин, особенно при листовой штамповке, резко отличаются от условий изготовления заготовок деталей другими методами. Это объясняется тем, что при изготовлении холодноштампованных листовых заготовок (или деталей) возможности изменения толщины материала, особенно в сторону увеличения, весьма ограничены. При холодной штамповке увеличение жесткости заготовок может быть достигнуто, и то не во всех случаях, профилиро-вание м соответствующих сечений и приданием заготовке бортов и ребер жесткости. [c.569]

Механическая обработка и обработка давлением. Высокий запас пластичности стали с карбонитридным упрочнением позволяет широко применять все виды механической обработки, в том числе холодную обработку давлением гибку, вальцовку, штамповку, резку на гильотинных ножницах и др. Учитывая, что с повышением прочности увеличивается чувствительность к концентрации напряжений, при изготовлении конструкций из стали с = 700 МПа и = 600 МПа (12Г2СМФ и 12ГН2МФАЮ) следует предъявлять более высокие требования к качеству поверхности. [c.216]

Холодная и горячая прокатка, штамповка, резка и навивка пермаллойных сплавов резко снижают магнитные свойства. Для восстановления магнитных свойств изделий рекомендуется высокотемпературный отжиг при температуре 1300—1100° С. Для сплава 65НП требуется, кроме того, охлаждение в магнитном поле от 600 до 650° С. [c.301]

Образцы для испытаний изготовляют из материалов в состоянии поставки. Допускается изготовление по принятой технологии пробных образцов из данной плавки. Все меканические операции, необходимые для изготовления образцов (штамповка, резка, навивки, зачистка заусенцев), производят до термической обработки. [c.86]

Термическая обработка пермаллойных сплавов. Холодная и горячая прокатка, штамповка, резка плк навивка пермаллойных сплавов резко снижают магнитные свойства. Для получения высоких характеристик изделий они после проведения всей [c.778]

При штамповке также рекомендуется поддерживать инструмент при повышенных температурах, нагревая его шециальными ла.м-пами или инфракрасными излучателями. Изделия с толщиной стенок более 1,2 мм следует штамповать с припусками и затем доводить до требуемых размеров путем механической обработки, причем резание в этом случае должно осуществляться параллельно кромке изделия, а не перпендикулярно к ней. Детали при обработке реко1Мендуется зажимать в стальных пластинах. При резке лент следует учитывать те же положения, что и при штамповке. Резку прутков целесообразнее всего производить вращающимися тонкими карборундовыми дисками с резиновым наполнителем. Оптимальная рабочая скорость составляет 40 л/се/с. Штабики больших сечений рекомендуется во время резки вращать. [c.60]

Большое количество работ выполнялось отделом новой техники Тушинского завода во главе с Т.И. Казакевичем и его заместителем Ю.И. Аль-штадтом, в частности, проектирование средств механизации, программирование, научно-иссле-довательские работы, штамповка резка и т.д. [c.77]

Заготовки для валов. При изготовлении валов исходные заготовки получают либо путем пластического деформирования (ковка, штамповка, обжатие на ротационно-ковочных машинах, электровысадка, поперечно-винтовая прокатка), либо путем резки проката (рис. 12.1). Заготовки для ступенчатых валов получают штам- [c.169]

Заготовительное производство включает и11полпенис onepaiuin механической и термической резки листового и профильного проката, обработки кромок под сварку, гибки, Эльцовки, сверле Н Я или пробивки отверстий, штамповки заготовок. При выполнении [c.169]

Раскройно-заготовительное производство для изготовления полуфабрикатов и заготовок является неотъемлемой частью производства ЭМП. Для раскроя и очистки листового металла от ржавчины используются многовалковые машины. Затем путем резки из листового металла делаются заготовки различного назначения (для штамповки листов магнитопровода, намотки корпусов и т. п.). Резание осуществляется различными способами (с помощью гильотинных ножниц, роликовых ножниц, виброножниц, пресс-ножниц, отрезных прессов, станков и т. п.). Для гибки листового металла в холодном виде применяются гибочные машины, листогибочные прессы и листогибочные вальцы. В современных электромашиностроительных производствах создаются специальные автоматические линии для раскроя и резки рулонной электротехнической стали. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...