Станки шабровочные

Для механизации слесарных работ применяют опиловочные станки, шабровочные машины, механические гайковерты и другие устройства. [c.59]

Наиболее слол<ными и трудоемкими являются сборочные операции в станкостроении, особенно трудоемкими являются шабровочные работы. В связи с этим важнейшим направлением улучшения технологии сборки металлорежущих станков является сокращение трудоемкости шабровочных работ путем повышения точности финишной обработки деталей, замены шабрения шлифованием и тонким строганием. Для этого применяются механизированные шаберы, специализированные стенды, современные методы контроля, поточные методы сборки с использованием конвейеров для крупносерийного и серийного производства и групповых методов для мелкосерийного производства. [c.241]

При шабрении больших поверхностей применяют шабровочные станки, при помош,и которых производительность повышается в 3—4 раза. Затраты труда при шабрении в значительной мере зависят от способа закрепления обрабатываемой детали. Положение ее должно быть удобным, легко изменяемым, а закрепление — жестким. [c.96]

Припуски 5—235 Шабровочные машины 5 — 236 Шабровочные станки Андерсона 5 — 235 Шагающие драглайны 9—1163 [c.345]

Технологический процесс (особенно трудоёмкие, типичные и часто повторяющиеся операции) должен быть оснащён в достаточной степени приспособлениями и специальным инструментом . Весьма трудоёмкие ручные шабровочные операции следует по возможности заменять плоским шлифованием на станках и при помощи приспособлений (фиг. 18 и 19), строганием широкими резцами на станках и при помощи приспособлений (фиг. 20), механизированным притиранием и шабрением (см. ЭСМ, т. 5, стр. 235-236). [c.694]

На каждые 100 станков в среднем 8-й категории сложности ремонта в год затрачивают на слесарные работы более 12000 чел.-час., из них на шабровочные работы более 1200 чел.-час. Переход на шлифование снижает трудоемкость работ не менее чем в 10 раз. Следовательно, на каждые 100 станков экономят в год примерно 1000 чел-час., чему соответствует экономия иа заработной плате более 440 руб. [c.613]

Многочисленные попытки механизировать процесс шабрения привели к созданию ряда приспособлений и станков. Некоторые из них приведены на фиг. 62 и 63. Однако эти конструкции несовершенны и не нашли широкого применения. Наиболее удовлетворительные результаты дает шабровочный станок (фиг. 63), Основное его достоинство заключается в том, что рабочий не отвлекается на управление механизмом. При шабрении с помощью данного станка рабочий держит штангу как обычный шабер. Двигая штангу вперед, он тем самым включает механизм подачи, и штанга механически начинает двигаться вперед сделав обратное движение, рабочий включает механизм возвратного движения, и штанга идет назад. [c.442]

Шабровочный станок выгодно применять, когда требуется снять значительный слой металла на больших поверхностях. [c.442]

На крупных заводах участок для изготовления и ремонта этого инструмента должен быть оснащен продольно-строгальным, расточным и сверлильным станками. Кроме того, участок должен иметь несколько шабровочных верстаков и стационарно установленных контрольных экземпляров линеек и плит, соответствующих размерам наибольшего существующего на заводе шабровочного инструмента. [c.604]

Обработку плоских поверхностей можно производить различными методами на различных станках — строгальных, долбежных, фрезерных, протяжных, токарных, расточных, многоцелевых, шабровочных и др. (лезвийным инструментом) шлифовальных, полировальных, доводочных (абразивным инструментом). [c.98]

Шабровочные станки, работающие по этому принципу, применяют главным образом на предварительном черновом шабрении. [c.197]

Рис. 20. Стационарный шабровочный станок]

Ручное шабрение, один из наиболее трудоемких процессов слесарной обработки, можно заменить более производительными способами механической обработкой поверхностей, применением специальных шабровочных станков и головок, использованием механизированных шаберов электрического и пневматического действия и др. [c.331]

Шабрение применяется для взаимной пригонки направляющих, для достижения требуемого положения узлов и деталей, сопряженных по плоскостям, для достижения прилегания вала к подшипнику скольжения, а также для соединений, требующих герметичности. Припуск на шабрение зависит от размеров пригоняемых поверхностей и составляет 0,05—0,4 мм. Шабрение — малопроизводительный процесс, поэтому в целях сокращения шабровочных работ необходимо, где только возможно, заменять шабрение отделочной обработкой на станках. [c.257]

Там, где нет специальных станков и приспособлений для механизации шабровочных работ, можно с успехом заменить частично шабрение шлифованием, производимым небольшими, удобными ручными машинками. Такие машинки, электрические и пневматические, хорошо служат при предварительной (грубой) обработке направляющих. Чистовая обработка выполняется обычным шабрением. [c.374]

При шабрении больших поверхностей нередко применяют шабровочные станки, при помощи которых производительность шабрения повышается в 3—4 раза по сравнению с шабрением вручную. [c.95]

Механизированное шабрение осуществляют на шабровочных станках и специальными приводами с гибким валом. [c.258]

Шабровочный станок (рис. 239, а) состоит из механизма, установленного на круглой вертикальной колонке, которую можно вращать вокруг ее оси, и электродвигателя, смонтированного на колонке. В верхней части колонки укреплена реечная штанга, которую можно устанавливать на разной высоте и с различными наклонами. На переднем конце штанги в специальной рукоятке укрепляется шабер. [c.258]

Шабровочный станок приводится в движение электродвигателем мощностью 0,18 кет. Во время работы станка штанга благодаря зубчатой передаче совершает прямолинейное возвратно-поступательное движение. При шабрении штангу прижимают локтем правой руки к боку и направляют шабер кистью правой руки, обхватывающей [c.258]

На рис. 239, б показан электромеханический шабере гибким валом. Шабер получает Движение от электродвигателя 8, подвешенного на тележке 10, которая может перемещаться по монорельсовому пути 9. При работе шабером рабочий правой рукой держит прибор за ручку 5, а левой нажимает на шабер, не давая ему оторваться от обрабатываемой поверхности. На шабровочном станке и электромеханическим шабером осуществляют только грубое шабрение. [c.259]

Указанный способ шлифования клиньев полностью исключает трудоемкие шабровочные работы как при ремонте оборудования, так и при изготовлении новых станков на станкостроительных заводах. [c.65]

Восстановление точности направляющих и рабочих поверхностей производят шабрением. Это наиболее трудоемкая и ответственная часть работ, выполняемых при среднем и капитальном ремонте станка. Поэтому в ведомости дефектов отражена и последовательность ведения шабровочных работ. [c.213]

Восстановление точности направляющих и рабочих поверхностей производят шабрением. Это наиболее трудоемкая и ответственная часть работ, выполняемых при капитальном ремонте станка. Поэтому в ведомости дефектов отражена и последовательность ведения шабровочных работ. Восстановление точности координат станка можно вести по двум вариантам. По первому варианту ремонт начинают [c.156]

Применяют также пластмассовые накладки, которые при работе со стальными или чугунными направляющими зна-, чительно улучшают условия эксплуатации круговых направляющих. В последнее время этот способ нашел широкое применение особенно для ремонта направляющих планшайб. При этом уменьшается трудоемкость ремонта круговых направляющих планшайбы, так как пластмассовые направляющие можно обрабатывать на станке, т. е. объем шабровочных работ сокращается, снижается темп износа чугунных направляющих основания, создаются благоприятные условия для охлаждения направляющих планшайбы маслом, находящимся в канавках направляющих основания. [c.305]

Уже продолжительное время в промышленности применяются переносные шабровочные станки (рис. 20). Станок состоит из основания 1 и смонтированной на нем колонны 2. На колонне свободно вращается верхняя часть 5 с электродвигателем 4 и редуктором 3. Движение передается от электродвигателя через редуктор и реверсивный механизм реечному колесу 6, которое приводит в движение реечную штангу 7 с закрепленным в ней шабером 9. Включение рабочего хода шабера производится при условии давления на рукоятку управления 8. С прекращением давления шабер движется [c.21]

Рис. 20. Переносный шабровочный станок

Плоские поверхности обрабатываются на строгальных, долбежных, фрезерных, протяжных, карусельных, расточных, токарных, шабровочных и шлифовальных станках. [c.29]

Многочисленные попытки механизировать процесс шабрения привели к созданию ряда приспособлений и станков. На рис. 67 приведена выпускаемая нашей промышленностью ручная пневматическая шабровочная машина П-5302. Достоинства ее регулируемая длина хода и подпружиненное крепление ножа, обеспечивающее мягкий [c.190]

Шабровочные станки. Эти стан- [c.79]

Л1еханическое шабрение производится посредством специальных станков, осуществляющих возвратно-поступательное движение шабера. Распространения такие станки не получили ввиду отсутствия значительных преимуществ по сравнению с ручным шабрением. При шабрении применяют специальные шабровочные линейки и шабровочные плиты. Процесс шабрения требует больших физических усилий и ысокой квалификации рабочего, весьма трудоемок и удлиняет цикл производства, поэтому все больше вытесняется более производительным и совершенным шлифованием, обеспечивающим высокие точность и шероховатость поверхности. Этот способ отделочной обработки направляющих станин наиболее распространен, особенно в серийном и крупносерийном производстве. Трудоемкость обработки направляющих шлифованием в 4—5 раз меньше, чем отделка их шабрением. [c.406]

Детали, относящиеся к первому классу — это детали, несущие высокие нагрузки кронштейны, зубчатые колеса. Детали, к которым предъявляются требования по стабильности геометрической формы и работающие на износ при трении скольжения в условиях большой загрязненности смазки, а также при трении качения станины с направляющими скольжения токарно-винторезных, револьверных, горизонтальнорасточных, фрезерных и других станков, а также координатно-расточных, шлифовальных с недостаточной защитой направляющих станины координатно-расточных, резьбошлифопальных, шлифовальных станков с направляющими качения ползуны, поперечины, накладные направляющие шабровочные и поверочные плиты и линейки. Детали, к которым предъявляются требования в части герметичности при давлении свыше 80 кПсм детали гидро- и пневмоаппаратуры — цилиндры, корпусы Eia o oB, золотников. [c.95]

На каждые 100 станков в год затрачивается на слесарные работы более 15 000 чел.-час., из них на шабровочные работы более 1500 чел.-час. Переход на шлифование снижает трудоемкость работ не менее чем в 10 раз. Таким образом, на каждые 100 станков экономится в год примерно 1350чел.-час., чему соответствует экономия на заработной плате более 3000 руб. [c.765]

Шабрение различных поверхностей выполняют не только на шабровочном станке, но и малогабаритным ручным механизированным инструментом конструкции Н. Н. Васильева. Он представляет собой пневматический инструмент вибрационного типа и называется пневмовйбрирующйм штихелем ПВШ-3 и ПВШ-1 (рис. 240). [c.259]

Электрическая ручная шабровочная машина Э5302 показана на рис. 9, предназначена для грубой п тонкой шабровки направляющих станин станков, притирочных плит и других деталей. [c.584]

На Харьковском тракторном заводе создана и широко используется ручная плоскошлифовальная машина мод. ФМ5067А, предназначенная для шлифования направляющих плоскостей при ремонте станков, штампов и приспособлений. Применение этой машины (рис. 14, в) создает большие удобства при работе и позволяет быстро восстанавливать плоскостность изношенных поверхностей тяжелых стальных и чугунных деталей и намного сокращает объем шабровочных работ, особенно при изготовлении контрольных плит. [c.40]

В качестве другого примера на фиг. 288 показано специальное приспособление в виде оправки, служащее для достижения методом пригонки требуемой точности совпадения осей отверстий под державки для инструмента в револьверной головке сосью вращения шпинделя. Приспособление используется на общей сборке револьверного станка.Следует отметить многочисленные попытки механизации шабровочных работ. Для этого было предложено много различных конструкций механических, пневматических и фото-электрических шаберов. Однако до сих пор не найдено простой и надежной конструкции, заменяющей ручное шабрение. Наиболее удачные конструкции механических шаберов нашли применение при предварительном шабрении поверхностей больших габаритных размеров. [c.403]

Шабрение — процесс малопрои.зводительный. Однако он и до сих пор полностью не вытеснен из ремонтной практики, благодаря тому, что позволяет получить весьма точные поверхности простыми средствами. Было сделано много попыток механизировать этот процесс, создан ряд приспособлений и шабровочных станков. Однако все они не были настолько удачны, чтобы найти широкое применение и вытеснить процесс ручного шабрения. [c.265]

Изготовление, эксплуатация и ремонт плоскостного инструмента должны быть сосредоточены на специальном участке при релюнтно-механпческом цехе. На крушных заводах участок для изготовления и ремонта этого инструмента оснащают продольно-строгальны.м, расточным и сверлильным станками. Кроме того, участок должен иметь несколько специальных верстаков для шабрения плоскостного инструмента со стационарно установленными на них контрольнымн экземплярами линеек (рис. 7) н плит, соответствующих размерам наибольшего существующего на заводе шабровочного инструмента. [c.525]

В отличие от механических шабровочных станков и головок йЙевматические шаберы работают плавно, без реЭкйх толчков при изменении направления движения, допускают возможность регулирования числа двойных Х0ДОВ шабера в минуту и величины усилия на режущий инструмент. [c.92]

Шабрение представляет собой окончательную отделочную операцию по обработке детали путем соскабливания неровностей с ее поверхности. Шабрению подвергаются незакаленные изделия, которые требуют более точной обработки их поверхностей, нежели можно получить опиловкой. Так, например, в ремонтных мастерских шабрению подвергают головку блока н сам блок цилиндров, крышку и корпус масляного насоса, фланцы впускного и выпускного коллекторов, направляющие станин станков, суппортов, а также поверхности подшипников скольжения и поверочных инструментов. При этом шабрение про-И350ДЯТ С подгонкой оорйСаТЫпаСмых пссбрхксстси ПС сопрягаемым деталям, шабровочным плитам или эталонам. [c.180]

Для выявления неровностей, которые необходимо шабрить, обрабатываемая поверхность кладется на сопрягаемую деталь 1 лн шабровочную плпту, на которые предварительно была нанесена тонким слоем краска, и при их взаимном перемещении имеющиеся неровности покрываются пятнами краски. Эти места соскаблиза.ются шабером, операция повторяется до тех пор, пока пятна не расположатся по всей поверхности равномерно и число их будет соответствовать техническим условиям. Качество шабрения поверхностей определяется количеством пятен на площади отверстия контрольной рамки размером 25x25 мм. По техническим условиям оно равно для металлообрабатывающих станков — 9 пятен, для плит и присгюсоблений — 16, для контрольных пл 1т и точных станков — 25, для измерительных приборов — 30 пятен. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...