Поверхности Обработка хроматными растворам

Магниевые отливки, защитные свойства оксидной пленки которых значительно ниже, чем оксидной пленки алюминиевых сплавов, подвергаются химической очистке, в результате чего на их поверхности создаются хроматные пленки. Вследствие малой продолжительности оксидирования магниевых сплавов получение равномерной хроматной пленки возможно только при условии хорошо подготовленных поверхностей. Поэтому отливки из магниевых сплавов особенно тщательно очищают, обезжиривают и подготавливают по специальной технологии (табл. 26). Порядок выполнения операций по очистке и подготовке поверхности отливок следующий обезжиривание, промывка в горячей, а затем холодной воде травление кипячение в содовом растворе промывка в теплой воде обработка в растворе хромового ангидрида промывка в теплой воде оксидирование промывка в холодной, а затем горячей воде сушка. [c.465]

Широко применяют для защиты серебра от потемнения пассивирование его поверхности в растворах хромовой кислоты или в подкисленных растворах бихроматов. Однако пассивирующая (хроматная) пленка, получаемая при химической обработке, не обеспечивает надежной защиты серебра от потемнения. Рекомендуется [24] наносить пленку катодной обработкой поверхности серебра из раствора, содержащего 100—150 г/л хромовокислого калия и 1—2 г/л углекислого натрия при pH = 8—9, температуре 18—20°С и к4—8-102 А/м2, в течение 15—5 мин соответственно к- [c.338]

После обработки в таком растворе изделий из алюминия и его сплавов в течение 8—10 мин при комнатной температуре на поверхности остается пленка светло-зеленого цвета, которая по своим защитным свойствам равноценна хроматным пленкам. Цвет пленки зависит от состава сплава легирующие добавки сообщают ей более темный цвет. [c.942]

Комбинированное хром-хроматное покрытие также обладает более высокой защитной способностью по сравне нию с хромовым. Хром-хроматное покрытие можно получить обработкой полученного хромового покрытия на катоде в растворе хромового ангидрида 50. .. 100 г/л и гидроокисей или карбонатов щелочных или щелочноземельных металлов, взятых в количестве 20. .. 50 % от массы хромового ангидрида. На поверхности хромовых покрытий образуются плотные прочные прозрачные пленки хроматов. [c.692]

При эмалировании сплавов алюминия, содержащих магний, марганец и кремний, и применении свинецсодержащих эмалей простое обезжиривание недостаточно для получения хорошего сцепления эмалевого покрытия с металлом. Естественная окисная пленка, как и окисная пленка, образующаяся в процессе кислотного травления, имеет у сплавов алюминия рыхлую, неоднородную структуру и содержит, кроме окиси. алюминия, также окислы легирующих металлов. Сцепление эмали с металлом, покрытым такой пленкой, оказывается также неравномерным имеются места с плохим сцеплением, на которых образуются отколы эмали [3511. Для получения хорошего сцепления необходимо либо полностью удалить эту окисную пленку и создать на поверхности металла новую пленку, более однородную по структуре, либо пользоваться специальными грунтовыми эмалями. Применяют различные способы обработки поверхности. Наиболее распространена хроматная обработка — погружение изделий в щелочные растворы хромовокислых солей. Для получения растворов можно пользоваться различными составами (в вес. ч.) [c.392]

Каждый способ обработки имеет специальный режим, соблюдение которого способствует приданию оптимальных свойств поверхности металла. Наиболее распространенным способом является хроматная обработка, которая проводится в одном из приведенных выше растворов по следующему режиму [c.393]

Способ подготовки деталей перед оксидированием зависит от состояния их поверхности. Детали, изготовленные литьем, проходят пескоструйную обработку и помещаются на 30 мин. в кипящий 2-процентный раствор кальцинированной соды. При этом удаляются соли, входившие в состав литейного флюса. Затем детали оксидируют в растворе хромового ангидрида. Для этой цели используют либо его концентрированный раствор (200 г/л СгОз) без подогрева или разбавленный раствор (20 г/л СгОз) при температуре 60—70°. Продолжительность обработки в обоих случаях 10—12 мин. Детали, изготовленные из деформированных сплавов прокаткой, прессованием или штамповкой, перед хроматной обработкой подвергают обезжириванию. [c.51]

Технологический процесс фосфатирования методом струйного распыления состоит из операций химической подготовки деталей, фосфатирования, хроматного пассивирования и покрытия пленки лаком или промасливания. Операции эти могут производиться в туннельной установке, состоящей из ряда камер. Детали, смонтированные на подвесках, или в корзинах, перемещаются последовательно через все камеры. На операциях обезжиривания, травления и промывки для струйной обработки рекомендуется применять цилиндрические форсунки, на операциях фосфатирования и хроматного пассивирования — центробежные форсунки. При работе с цилиндрическими форсунками химическое действие раствора сочетается с механическим воздействием струи на поверхность металла, что оказывает вредное влияние на качество пленки. [c.103]

Оцинкованные поверхности стали, подвергавшиеся воздействию атмосферных условий, обеспечивают хорошую адгезию для многих лакокрасочных систем, однако на свежие, полученные или горячим цинкованием, или электролитическим способом поверхности необходимо нанести плотно прилегающие с высокой адгезией фосфатные или хроматные краски или использовать специально разработанные грунтовки [И]. Годными являются многие промышленно разработанные процессы фосфатирования, при этом в основе всех этих процессов лежит травление раствором фосфорной кислоты, содержащей соли цинка и определенные ускорители. Такая обработка дает ровную, мелкозернистую и плотно прилегающую фосфатную пленку па рабочей поверхности. Многие процессы хроматной обработки так- [c.419]

Технологический процесс фосфатирования включает следующие основные операции обезжиривание химическое или электрохимическое, травление или декапирование (в зависимости от способа о брабогки изделий или состо яния их поверхности), нейтрализацию или промывку в растворе соды и мыла, фосфатирование, обработку хроматными растворами или пропитку органическими веществами, лакировку или окраску, сушку и т. п. После каждой химической или электрохимической операции производится промывка водой. Для механически необработанной поверхности (покрытой окалиной или ржавчиной) вместо травления лучше применять пескоструйную обработку. При этом, как указывалось выше, время полного фосфатирования сокращается и структура пленки становится более мелкозернистой, чем после травления. Детали с чистой механически обработанной поверхностью следует фосфатировать непосредственно после обезжиривания без травления. [c.258]

Для защиты стали широко используются фосфатные покрытия. Помимо свойства защищать от коррозии они обеспечивают хорошук> поверхность для последующего окрашивания. Значительная доля мирового производства стали на определенной стадии подвергается фосфатной обработке. Другие металлы также фосфатируются, кроме алюминия, который обычно обрабатывается хроматным раствором. [c.156]

С целью повышения коррозионной стойкости цинковые покрытия подвергают специальной химической обработке в хроматных растворах. В результате этого на поверхности покрытия образуются цветные пленки различных оттенков. Такая обработка называется пассивированием цинкового покрытия. Пассивирование осуществляют после осветления покрытия в разбавленно.м растворе азотной кислоты (см. п. 2 этой главы). [c.107]

С целью пассивации цинковых покрытий и повышения антикоррозионной стойкости производится обработка в растворах, содержащих различные хромовые соединения с добавлением НгЗО , Н1 0з, ЫаС1 и др. Хроматная пленка, образующаяся на поверхности цинкового покрытия, состоит главным образом из основных хроматов хрома — Сг(ОН)з, Сг(0Н)Сг01 и незначительного количества хроматов цинка (2пСг0. ). В составе пленки имеются ионы трехвалентного хрома (Сг "+) и шестивалентного (Сг +). Наличие в пленке соединений трехвалентного хрома придает ей зеленый цвет, а шестивалентного — желтый. Другие радужные оттенки, которыми отличается пленка, возникают в результате явления интерференции света, часто наблюдаемого на [c.61]

Обработка в растворе № 2 медных и латунных деталей приводит к созданию на поверхности устойчивой пассивной пленки, предохраняющей медь от коррозии во влажной атмосфере. Раствор № 3 рекомендуется для хроматного пассивирования медных и латунных изделий, имеющих разьбовые соединения с жесткими допусками. [c.440]

При нанесении оксидных покрытий с целью защиты деталей при эксплуатации, предварительно, после их обезжиривания проводят травление. Для деталей, изготовленных механической обработкой материала, используют раствор, содержащий (г/л) 50—60 Н3РО4, 15—20 СгОз изготовленных литьем — 250—280 СгОз, 30—35 HNO3, 5—8 мл/л HF (60 %-й). Травление ведут при 20—30 °С в течение 0,2—1 мин. Для обработки листового материала и деталей, изготовленных точением или фрезерованием, хорошие результаты дает раствор, содержащий 350—400 г/л NaOH, температура 80—90 °С, продолжительность травления 0,5—1 мин. После травления деталей, преимущественно в растворах, не содержащих фторидов, проводят осветление их поверхности в течение 0,2—1 мин в плавиковой кислоте (300—350 г/л), промывают и для удаления труднорастворимых загрязнений обрабатывают при комнатной температуре в хроматном растворе (150—200 г/л СгОз). [c.257]

Нормальное химическое фосфатирование применяется, в основном, для стальных изделий, подлежащих покрытию асфальтовыч или битумным лаком. Схема технологического процесса нормального фоофати-рования состоит из следующих операций обезжиривание (химическое или электрохимическое), травление или декапирование (в зависимости от состояния поверхности изделия), нейтрализация или промывка в растворе соды и мыла, фосфатирование, обработка хроматными расгворами или пропитка органическими веществами, лакировка или окраска, сунгеа. и т. д. Фосфатирование осуществляется в одном из двух растворов [c.58]

При эмалировании чистого алюминия, на котором всегда имеется хорошо сформировавшаяся окисная пленка, достаточно только обезжиривание поверхности. При эмалировании сплавов требуется еще дополнительная обработка, улучшающая строение поверхностной пленки. Для этого изделия подвергают хроматной обработке в растворах, содержащих КааСг О,, К2СГО4, СгОд, благодаря которой поверхность алюминиевых сплавов различного состава приобретает достаточно прочную пассивирующую пленку. [c.178]

Хроматирова[Ние применяют на цинке, алюминии, магнии и латуни. Обработку проводят, используя водный раствор хромовой кислоты или хромата, часто содержащий другие добавки, например фосфорную и соляную кислоты. На поверхности образуется тонкое (0,1-2,0 г/м ) хроматное покрытие зеленого, желтого, черного или бледно-голубого цвета, которое заметно улучшает ее коррозионную стойкость. Хроматирование широко применяют для оцинкованной стали с целью защитить ее от образования белой ржавчины во время транспортировки и хранения. Его значительное неудобство состоит, однако, в том, что у работающих с некоторыми типами хроматированных материалов, может возникнуть аллергическая экзема в результате контакта с шестивалентным хромом. Другое неудобство состоит в том, что такие средства защиты от белой ржавчины труднее удаляются и могут впоследствии затруднить окрашивание. В настоящее время предпринимают значительные усилия чтобы разработать эффективную защиту против белой ржавчины, не имеющую недостатков свойственных хроматированию. [c.84]

Другой метод получения хром-хроматиых покрытий заключается в обработке стальных изделий в одном растворе. Для этого используют разбавленный универсальный электролит, содержащий, г/л хромового ангидрида 35. .. 50, серной кислоты 0,35. .. 0,5. Процесс ведут при плотности катодного тока 50 А/дм . Образуется покрытие внутренний слой — металлический хром, внешний — хроматная пленка. Для обеспечения высокой адгезии осаждаемых затем лакокрасочных покрытий с поверхностью хроматной пленки в электролит рекомендуется вводить активаторы — роданит натрия и двойную фтористую соль натрия (или калия) и алюминия. [c.693]

Шую роль в осуш,ествлении антикоррозионной заш,иты играет сравнительно тонкий слой пленки, прилегаюш ий к металлу 3) пропитка пористой фосфатной пленки неорганическими ингибиторами (хроматами) и органическими веществами (смазками) должна повысить ее заш итные свойства. Исследования, однако, показали [139], что даже к моменту прекращения выделения водорода фор-мируюш,аяся фосфатная пленка еще имеет заметную пористость (0,2 см 1см ), и лишь в дальнейшем, после некоторой выдержки металла в фосфатирующем растворе, пористость ее уменьшается и принимает постоянное минимальное значение — 0,005 см /см или 0,5 )о поверхности. Известно также [140], что хроматная обработка лишь не намного уменьшает пористость фосфатной пленки. Еще ранее было установлено [141], что фосфатные пленки, образованные при сокращенном процессе (за 8 мин) по защитным свойствам могут приравниваться лишь к бондеритным пленкам, обладающим, г ак известно, низкой коррозионной стойкостью и при пропитке их смазками удовлетворительной защиты металла не достигается. Бондеризацию применяют только для повышения адгезии лакокрасочных покрытий. Поэтому сокращенный метод фосфатирования, как не обеспечивающий получение коррозионноустойчивых пленок, не применяют. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...