Качество кислородной резки

Выбор качества кислородной резки по стандарту TGL 14902 (табл. 5.2, рис. 5.2— .5). [c.367]

Воздушно-дуговая резка обеспечивает вполне удовлетворительное качество реза, близкое к качеству кислородной резки. [c.175]

Чем характеризуются точность и качество кислородной резки [c.180]

Рекомендуемые режимы резки. На производительность и качество кислородной резки, кроме скорости резки, давления и расхода режущего кислорода, расхода и соотношения расхода газов подогревающего пламени, расстояния резака над металлом, влияют факторы, которые очень трудно определить в производственных условиях. К таким факторам относятся температу- [c.45]

КАЧЕСТВО КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ [c.105]

Качество кислородной резки [c.97]

Стандарты качества кислородной резки действуют также в ГДР, ФРГ, Японии и других странах. Так, стандарт ГДР Т0Ь-21-14902, изданный в 1964 г. [12], нормализует качество поверхностей резов стали толщиной 5—100 мм с содержанием углерода до 0,3%. Предусматриваются четыре класса качества резов различного назначения, оцениваемые предельными значениями четырех параметров отставания бороздок, их глубины, неплоскостности поверхности реза и радиуса оплавления верхней кромки. Установлены чертежные обозначения резов различного качества и рекомендованы измерительные приборы для контроля параметров. [c.59]

Японский стандарт качества кислородной резки металла [5] рассматривает восемь факторов оплавление поверхностей кромки, прямолинейность поверхности реза, шероховатость, местные дефекты, точность скоса, глубину фаски, плоскостность поверхности и сцепление шлака. Каждый фактор делится на несколько (от двух до четырех) классов. Предусматривается оценка по эталонам таких трудноизмеримых параметров, как шероховатость поверхности, сцепление шлака и оплавление верхней [c.59]

Машины для кислородной резки. Для повышения производительности, качества реза и сокращения тяжелого ручного труда используют машинную резку. Машины для кислородной резки разделяют на два основных типа стационарные и переносные. Каждая машина состоит из несущей части, резака (одного или нескольких), пульта управления и ведущего механизма. У стационарных машин основным узлом, автоматизирующим процесс резки. [c.99]

Скоростная кислородная резка достигается за счет наклона резака на 45° в сторону, обратную направлению перемещения. Скорость резки листовой стали толщиной 3—20 мм повышается в 2— 3 раза, но ухудшается качество реза. [c.103]

Высококачественная скоростная кислородная резка (смыв-процесс) позволяет увеличить и скорость (в 1,5—2,5 раза), и качество резки. Первое достигается за счет острого гла наклона резака—25 , второе — применением специальных мундштуков, имеющих три отверстия для режущего кислорода, расположенных по углам равнобедренного треугольника. Впереди перемещается основная режущая струя, которая осуществляет резку металла на всю толщину. Две другие струи, расположенные по бокам и сзади основной, защищают горячие кромки, образованные основной струей. Недостатком способа с острым углом атаки является невозможность фигурных резон и большая ширина реза. [c.104]

Кислородная резка основана на сгорании нагретого металла в струе режущего кислорода. Резка применяется в основном для сталей, содержащих до 0,7 %С. Производительность кислородной резки довольно велика, особенно в случае применения автоматов с несколькими резаками, работающими одновременно. Качество реза удовлетворительное, точность по длине не велика. Ширина реза составляет 4...8 мм. Применяется в основном для резки крупных профилей и вырезания контурно-фасонных заготовок из листа. [c.97]

КР-48 Керосинорез Кислородная резка стали толщиной до 200 мм. В качестве горючего используются керосин, а также бензин или бензол. Для резки листов различной толщины имеется четыре сменных сопла [c.122]

Флаконы полиэтиленовые — Производство — Полуавтоматы 789 Флюсо-кислородная резка 269 — Качество 273 [c.465]

В качестве примера автоматической кислородной резки деталей по шаблонам-копирам можно привести вырезку зубьев [c.564]

В чем же сущность этой технологии Напомним, что плазма — это ионизированный газ, в котором плотности положительных и отрицательных зарядов практически одинаковы. Ионизация газа может произойти, например, при его нагреве до высокой температуры, в результате чего молекулы распадаются на составляющие их автоматы, которые затем превращаются в ионы. Плаз менная обработка (резка, нанесение покрытий, наплавка, сварка) осуществляется плазмой, генерируемой дуговыми или высокочастотными плазмотронами. Эффект достигается как тепловым, так и механическим действием плазмы (бомбардировкой изделия частицами плазмы, движущимися с очень высокой скоростью). Плазменную резку успешно применяют при обработке хромоникелевых и других легированных сталей, а также меди, алюминия и др5 гих металлов, не поддающихся кислородной резке. Большая производительность и высокое качество плазменной резки не только дают возможность эффективно использовать этот прогрессивный процесс на автоматических линиях, но и позволяют исключить ряд до- [c.55]

Карбид титана нашел широкое применение в качестве заменителя графита в электродах либо в качестве добавки к графиту. Электроды на основе карбида титана используют при кислородной резке сталей под водой, электролизе водных растворов, вакуумном испарении [c.198]

В качестве горючих газов кроме ацетилена можно также применять природные газы, водород, пары бензина и керосина, нефтяные газы и др. Перечисленные горючие газы могут быть использованы главным образом для кислородной резки, не требующей высокой температуры пламени. [c.249]

Катодное падение напряжения 84 Качество 334 Керосин 54, 55 Керосинорезы 298 Кислород 53, 157 Кислородная резка 311 Кислородное копьё 309 Классификация способов сварки 6 Коксовый газ 54, 55 Контактная рельефная сварка 282 Контактная сварка 7, 198, 255, 281 Контактная стыковая сварка 283 Контактная шовная сварка 281 Контроль внешним осмотром 340 Контроль измерением 341 Контроль качества продукции 334 Контроль керосином 359 Корпусные транспортные конструкции 363 Коэффициент замены ацетилена 56 Коэффициент формы шва 25 Кратер 24, 25, 118, 247 Кристаллизационные слои 27, 210 Кристаллизационные трещины 31, 212 Кристаллизация металла шва 24 Кристаллит 24 [c.392]

Режимы фигурной машинной кислородной резки по 1-му классу качества поверхности реза с применением кислорода чистотой 99,5 % приведены в табл. 10.23. [c.349]

Режимы фигурной машинной кислородной резки (1-й класс качества поверхности реза, чистота кислорода 99,5 %) [c.350]

Резаки для резки стали с использованием жидкого горючего. На строительных площадках и в полевых условиях для кислородной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей широко применяют керосинорезы РК-02. В качестве горючего для резки используют пары керосина. Резак (рис. 4.44) состоит из ствола 70, в котором смонтированы вентиль Р, регулирующий подачу подогревающего кислорода, и пусковой вентиль режущего кислорода S, инжекторной камеры J7, головки 3 резака с подогревающим соплом 18 и внутреннего / и наружного 2 мундштуков. [c.229]

Классификация машин. Самым распространенным процессом термической резки является кислородная. Машинная кислородная резка обеспечивает повышение производительности труда, экономию металла, улучшение качества поверхности реза, снижение трудоемкости работ. Механизированная резка по сравнению с ручной исключает операции разметки, уменьшает припуски, исклю- [c.172]

Переносные машины для кислородной резки. По сравнению с ручной резкой переносные машины обеспечивают более высокое качество поверхности реза, значительно ускоряют процесс и освобождают рабочего от тяжелого ручного труда. Переносные машины имеют малый вес, просты по устройству и удобны в эксплуатации. [c.180]

Кислородная резка переносными машинами производится с использованием в качестве горючего газа ацетилена или газов-заменителей (пропан-бутан и природный газ). [c.181]

Качество поверхности реза для кислородной резки определяется сочетанием двух показателей отклонение поверхности от перпендикуляра и шероховатость поверхности реза. [c.197]

Портальные машины для плазменной резки по конструктивной схеме и системам контурного управления полностью унифицированы с портальными машинами для кислородной резки и отличаются в основном лишь режущей оснасткой и упрощенной системой газопитания, поскольку они используют в качестве плазмообразующего (рабочего) газа воздух. [c.212]

Кислородная резка переносными машинами производится с использованием в качестве горючего газа ацетилена или его газов-заменителей (пропан-бутана, природного газа и др.). Машина "Орбита" имеет также оснастку для плазменной резки труб в условиях трассы. [c.316]

При кислородной резке указанных материалов применяется технический газообразный кислород чистотой не ниже 99,2 % (ГОСТ 5583—78 ) и ацетилен, получаемый из карбида кальция. При резке малоуглеродистых и низколегированных сталей в качестве горючего могут использоваться также газы-заменители ацетилена (водород, метан, пропан-бутановые смеси), а также керосин и смесь керосина с бензином. [c.9]

Основным требованием при плазменной резке является обеспечение высокого качества кромок вырезаемых деталей при минимальных теплоэнергетических затратах. Одним из способов выполнения этих требований является создание более совершенной аппаратуры для плазменной резки, надежной в работе, обладающей меньшей электрической мощностью источников питания режущей дуги и плазмотронов с малыми диаметрами сопел. Для таких плазмотронов не требуются большие токи, поэтому скорость резки и толщина разрезаемого металла ограничены, хотя скорость значительно выше, чем при кислородной резке. Качество реза, получаемое при использовании аппаратов с такими плазмотронами, во многих случаях такое же или даже лучше по сравнению с автоматической кислородной резкой. [c.54]

Допускаемые величины отклонений регламентируются ГОСТ 14792—80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза . Этот стандарт распространяется только на детали и заготовки, вырезаемые механизированной кислородной и плазменной резкой из листовой стали различных типов низкоуглеродистой, низколегированной, высоколегированной коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной, а также на детали из листов алюминия и его сплавов. Пределы толщин от 5 до 100 мм для кислородной резки и от 5 до 60 мм — для плазменной. Стандартом предусмотрены три класса точности для деталей и заготовок одинаковых размеров. [c.123]

Детали из толстолистовой стали толщиной 50—100 мм и более вырезаются в основном кислородной резкой. Плазменная резка применяется в качестве разделительной, к которой не предъявляется требований обеспечения необходимого для детали качества поверхности реза. Основными препятствиями к использованию плазменной резки для вырезки толстолистовых деталей являются сложность пробивки металла большой толщины в любом месте поверхности листа и трудности обеспечения требуемого качества поверхности реза. [c.139]

Качество кислородной резки многослойного металла несколько снижается по сравнению с резкой монолитного металла той же толщины. Увеличивается ширина в неравномерность реза, шерехова-тость его поверхности, в большей степени оплавляется верхняя кромка. [c.184]

К этим работам по оценке качества кислородной резки необходимо добавить опубликованный в английском сварочном журнале (10] анализ качества плазменно-дугового реза, сделанный американски.м исследователем. По мнению автора идеальный рез должен иметь вертикальную и ровную поверхность, на кромках не должно быть шлака, а боковая поверхность должна быть зеркально гладкой. Фактические отклонения от идеального реза были сведены к четырем показателям шеро-60 [c.60]

Широко применяют ацетилено-кислородную резку, отличающуюся большой производительностью и более высоким качеством реза, чем электродуговая резка [c.163]

Промежуточной между способами резки окислением и плавлением является киолородно-дуговая резка. Она относится к группе способов резки плавлением-окислением. Металл по этому способу разогревается до плавления дугой и в образовавшуюся ванну подают под давлением 0,15...0,35 МПа струю кислорода, так же, как и при кислородной резке. Металл сгорает, выделяется дополнительная теплота, образующиеся окислы выдуваются из полости реза. В качестве электродов используют стальные трубки диаметром до 8 мм и длиной 340...400 мм. На них наносят электродное покрытие и через них подают в зону резки кислород. Электрод при резке располагают под углом 80...85° к обрабатываемой поверхности. Этот способ успешно применяют для подводной резки углеродистых сталей толщиной до 420 мм. В обычных условиях применяется ограниченно. [c.311]

Высоколегированные хромистые, хромоникелевые стали, чугун, цветные металлы разрезать обычной кислородной резкой не удается — в основном из-за образования оксидов в зоне реза, которые зашлаковьшают рез, препятствуя нормальному процессу резки. При кислороднофлюсовой резке в зону реза вместе с режущим кислородом вводят порошкообразные флюсы. Их назначение — увеличить тепловьщеле-ние, образовать более легкоплавкие шлаки, легко удаляемые струей режущего кислорода. Для резки сталей применяют в качестве такого флюса порошок железа. [c.521]

Установка УФР-б конструкции МВТУ им. Баумана применяется для порошково-кислородной резки железобетона. Установка состоит из флюсоносителя, смонтированного на тележке, копье-держателя, ручного или машинного резаков, кислородной рампы на 5—10 баллонов, воздушной рампы на 3 баллона. Копьедержа-тель служит для крепления стальной трубы, по которой подается кислород при кислородно-копьевой резке. Резаки (ручной и машинный) работают на пропан-бутане в смеси с кислородом и имеют устройство для внешней подачи флюса в струю режущего кислорода. В качестве флюса используется смесь железного порошка (75—85 %) и алюминия (25—15 %). Флюсонесущий газ — воздух. [c.172]

Резка труб. Ручная кислородная резка используется для обрезки торцов труб под сварку, вырезки дефектных участков и отверстий в трубопроводах, отрезки их на мерные длины и т. д. Резка выполняется с использованием в качестве горючего газа ацетилена или газов заменителей ацетилена. Трубы можно резать в любых пространственных положениях. Для труб небольшого диаметра резка выполняется с неповоротной трубой. При резке неповоротных труб большого диаметра резак перемещается по направляющему угольнику, а при резке поворотных труб используются специальные каретки и роликовые стевды (рис. 8.7). [c.191]

В последние годы наряду с кислородной резкой широко при меняются процессы плазменной и воздушно-дуговой резки. Особенность этих процессов заключается в использованин электрического дугового разряда в качестве источника нагрева разрезаемого металла. Электрическая дуга в сочетании с энергией газовой струн удаляет из полости реза расплавленный металл и образующиеся оксиды. [c.209]

Для ручной разделительной кислородной резки стали большой толщины (от 300 до 800 мм) предназначен резак РЗР-2. В качестве горючего газа для подогревающего пламени в нем используется пропан-бутан. Резак имеет мундштук с внутрисопловым смешением горючего газа и кислорода, что снижает вероятность возникновения обратных ударов. Резак РЗР-2 состоит из головки, наружного и внутреннего мундштуков, вен-тилёй для регулирования подачи режущего кислорода, горючего газа и подогревающего пламени. Для контроля давления режу щего кислорода предусмотрен манометр. Постоянное расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла поддерживается с помощью двухколесной тележки. В труднодоступных местах для этой цели используется одноколесная тележка. [c.13]

В качестве горючих газов для подогревания металла при газовой резке применяются ацетилен, водород, природный газ. нефтегаз, пары жидких горючих — керосина, бензина и другие газы. Наиболее распространена ацетилено-кислородная резка. [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...