ЗАГОТОВКИ Ширина реза

Дисковые пилы представляют собой диск диаметром 300..,800 мм с режущими зубьями Разрезание прутков дисковой пилой производят по одному или пакетом (рис. 5.6). Современные дисковые пилы снабжаются гидравлическими зажимными приспособлениями. Для стальных заготовок разрезание на дисковых пилах применяется тогда, когда требуется высокая точность по длине и перпендикулярность торца оси заготовки. Для цветных металлов это основной метод разрезания, т. к. резка их на ножницах дает большое смятие. Производительность резки низка ширина реза 3...8 мм, В СВЯЗИ с чем велики отходы. [c.96]

Дисковая пила с гидравлическим приводом подачи, v— — 15-ьЗО м/мии S = 50ч-90 мм/мин. Обратный ход пилы 2 м/мин. Материал зубьев пилы — быстрорежущая сталь. Ширина реза 5— 10 мм. Подача переменная в зависимости от площадки сечения заготовки. Применяется для резки незакаленных заготовок [c.180]

Резка на приводных ножовках применяется в единичном и мелкосерийном производстве для заготовок из круглого и профильного проката с размерами до 250— 300 мм. Достоинствами этого способа являются чистая поверхность среза (3—4-й классы), малый перекос торца заготовки (до 2—2,5 мм на 100 мм диаметра) и малая ширина реза (1—3,5 мм). В целях повышения производительности резки ее осуществляют в призматических тисках, куда укладывают пакет прутков. [c.28]

Резка заготовок отрезными резцами широко применяется на заводках. Достоинствами этого способа являются высокая точность и чистота поверхности среза, универсальность, возможность осуществления его на самых разнообразных станках токарного типа. К недостаткам следует отнести большую ширину реза, низкую, стойкость отрезных резцов и необходимость последующей зачистки торцов заготовки. [c.29]

Zp — ширина реза при разрезке прутков на заготовки, мм. [c.333]

При разделительной резке плазменной струей сопло плазмотрона располагают в непосредственной близости (1,5. .. 2 мм) от поверхности заготовки и производят локальное выплавление или сжигание материала (см. рис. 5.12, а). Ширина реза при этом весьма незначительна - 1. .. 2 мм, шероховатость может составлять Rz 30. .. 40. Плазменной струей, полученной в столбе дугового разряда независимой дуги, разрезают неэлектропроводящие материалы (например, керамику), тонкие стальные листы, алюминиевые и медные сплавы, жаропрочные сплавы и т.д. При плазменной резке используют аргон, его смесь с водородом, воздух и другие газы. [c.252]

В качестве ЭИ, как правило, применяется непрерывно перематываемая проволока диаметром 0,1...0,3 мм из латуни. Применяют также проволоку из меди или латунную проволоку с цинковым покрытием. При необходимости получения ширины реза менее 0,12...0,15 мм применяют проволоку диаметром 0,01...0,1 мм из вольфрама или молибдена. Проволока перемещается относительно заготовки по заданной траектории с помощью систем числового программного управления (ЧПУ), при этом угол наклона проволоки в процессе обработки может изменяться, что позволяет получать детали с наклонной образующей. [c.730]

Ширина реза 98, 102 Заготовки валов-шестерен 414 [c.860]

Резка шлифовальными кругами. Резку применяют для обработки высоколегированных сталей и сплавов с пониженной пластичностью. Способ резки шлифовальным кругом является экономичным. Преимущества способа получение чистой поверхности среза, не требующей дальнейшей обработки, перпендикулярность торца заготовки к ее оси, небольшая ширина реза (2—3 мм). [c.23]

Номограммы, с помощью которых можно в цеховых условиях быстро определять машинное время и производительность станков при разрезке прутков из углеродистой и нержавеющей сталей диаметром до 180 мм, приведены на рис. 51 и 52. Установленные экспериментально значения коэффициента пропорциональности К даны в табл. 1. Данные номограммы построены для станков с вращением заготовки, с направляющими режущего диска и с шириной реза 1 мм. [c.70]

При сборке необходимо учитывать технологические припуски (табл. 116). Эти припуски учитывают усадку конструкций после сварки, увеличение размеров элементов на ширину реза нри газовой резке заготовки, а также на строжку кромок и фрезеровку [c.361]

Длина заготовки с учетом ширины реза, равной 4 мм (72,2 4) [c.72]

Начать вырезание сразу с линии контура невозможно, так как необходимо иметь в заготовке заправочное отверстие с диаметром, равным ширине реза. Для одновременного вырезания сочленяющихся деталей (пуансона и матрицы) применяется косое заправочное отверстие. Выход с периферии на линию контура производится с помощью ключей полуавтоматического цикла работы, включая выборочно направления движения координатного стола. Как только система подойдет к кромке копира и войдет в зону схватывания, включается автоматическое устройство и дальнейшее движение самостоятельно идет по линии контура. [c.198]

В соответствии с изложенным выше размеры каждой единицы (штуки) проката обычно принимают кратными размерам заготовки вырезаемой детали с учетом необходимых припусков на ширину реза материала и последующую обработку. В тех случаях, когда указанная кратность не может быть достигнута, в целях получения наименьших возможных отходов прибегают к комбинированию разметки двух, иногда трех (редко большего количества) различных деталей на одном куске металла. Во всяком случае суммарные отходы по каждому сортаменту металла не должны превышать значений, указанных на стр. 76. Таким образом, для определения наивыгоднейшего значения длины материала, удовлетворяющего перечисленным выше условиям, в каждом отдельном случае требуется проведение сравнительных подсчетов и составление эскизов предусматриваемых вариантов разметки материала. [c.206]

Анализ моделей увода (7.10) и (7.12) показывает, что увод оси просверленного отверстия линейно зависит от погрешностей заправки. Влияние различных факторов на увод может быть проанализировано с помощью численных методов. Для примера на рис. 7.10 приведены результаты численного анализа моделей увода (7.10) применительно к кольцевому сверлению отверстий диаметром 80 мм при ширине реза 24 мм, расстоянии от места заделки стебля в задней части маслоприемника до переднего торца заготовки о = 1 м и подаче 5о = 80 мм/мин. [c.155]

Параметр шероховатости обработанной поверхности при разрезании Кг = 160 4- 400 мкм, при шлифовании - Ка = 0,5 1 мкм. Ширина реза на дисковых станках 1,5-3 мм, ленточных 1,8 - 2 мм и при толщинах разрезаемой заготовки до 3 мм. Глубина измененного слоя в зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки колеблется от [c.616]

Обозначения — длина реза, мм 5 — толщина разрезаемого проката, мм, — предел прочности. Па ф — угол створа ножниц а — угол захвата дисковыми ножницами ст.,. — предел текучести материала выправляемой заготовки. Па / — диаметр выправляемой заготовки, мм / — расстояние между опорами (призмами), мм В — ширина изгибаемой заготовки, мм / — толщина изгибаемой заготовки, мм г — внутренний радиус гибки заготовки, мм Р — площадь проекции гибки на направление, перпендикулярное движению пуансона, мм . [c.174]

Сущность процесса электродуговой резки основана на том, что благодаря высокой температуре, создаваемой электрической дугой, металл плавится и, стекая, разрезает заготовку в зоне реза. Резку выполняют металлическим, угольным или графитовым электродами. Более эффективной является резка металла металлическими электродами в этом случае обеспечиваются ровная поверхность разрезаемого металла, небольшая ширина прореза и возможность применения переменного тока, [c.148]

Резка электромеханической пилой. Способ электроконтактной обработки, отличающийся от резки пилой трения тем, что металл в зоне реза не только разогревается трением, но и расплавляется электрической дугой. Схема резки приведена па рис. 33. Электроэнергия подводится к диску / и к заготовке 2 от трансформатора 3. Расплавленный металл выносится из прорези вращающимся диском. В применяемых на производстве установках для этого способа резки диск вращается с частотой 2200 об/мин, сила тока до 1000 А, рабочее напряжение до 20 В. Производительность резки электромеханической дисковой пилой в несколько раз выше, чем резки обычной пилой трения, шум при работе меньше. Ширина прорези не превышает 3 мм. К преимуществам способа относятся применение дешевого и несложного инструмента, работа на переменном токе невысокого напряжения, низкие удельные усилия на инструменте (30—50 МПа). [c.206]

Лазерным лучом можно резать любой материал ткань, дерево, резину, пластмассу, керамику, стекло, листы металла. И не просто резать, а получать аккуратные разрезы по сложным профилям. Для резки используются лазеры, дающие высокую последовательность импульсов, либо генерирующие энергию непрерывно. Требуемая мощность в этом случае зависит от материала и толщины заготовки. Так, например, для резки досок толщиной 50 мм применялся газовый лазер на СО2 мощностью 200 Вт, при этом ширина разреза составляла 0,7 мм. Для резки фанеры толщиной 25 мм необходима была мощность 8 кВт, скорость резания 1,5 м/мин. Для резки стекла толщиной 10 мм требовалась мощность 20 кВт. [c.66]

Выполняв все перечисленное, подрезают второй торец заготовки в размер 75 мм по упору (рис. 175,ж). Растачивают по упору отверстие диаметром 25,3 мм и глубиной 22 мм под резь-, бу (рис. 175, з). Вытачивают по упору канавку шириной 4 Мм и глубиной 2 мм (рис. 175, и). Для автоматизации получения размера переставляют с каждым новым переходом многопозиционный упор на новую позицию. [c.227]

Резка выполняется с большими скоростями, для чего требуются большие расходы газов. При этом рез имеет ширину, большую, чем при обычной резке, в особенности, когда режется вертикально перемещающаяся заготовка, что имеет место во многих установках непрерывной разливки стали (ом. гл. VII). [c.100]

Отрезкой называется операция отделения части заготовки по незамкнутому контуру. Отрезку чаше применяют для разделения листа на полосы заданной ширины. Отрезка осуществляется на ножницах по прямой линии. Основными типами ножниц являются ножницы с поступатель-ны.м движением ножа (гильотинные) и с вращательным движением ножа (дисковые), которые дают линию реза разного направления. Схема действия основных типов ножниц приведена на рис, 88, [c.232]

Марка стали ного сече-иия заготовки в мм, время реза в мин ширина реза в мм расход энергии на рез в квт-ч станок время реза в мин ширина реза в мм расход энергии на рез в квт-ч [c.179]

Модель станка Марка стали Размер заготовки в мм Средний ток в а Ширина реза в мм Производительность резки в M Imuh Износ инструмента в MMj Mf реза [c.180]

Инструмент для резки выполняют из меди, латуни, графита-и др. Максимальная толщина разрезаемых деталей 120 мм. Преимуществом электроискровой резки является высокая точность и качество реза, малая ширина реза, а также возможность обработки металлов любой прочности при самом малом отношеник длины заготовки к диаметру. Недостатки способ ба низкая производительность, приблизительно равная производительности анодно-механической резки, значительный расход электроэнергии и небольшая стойкость электродов. [c.24]

Операцию выполняют погружением в ванну с РЖ заготовки ширина паза имеет меньшее значение, чем в первух двух случаях скорость движения ЭИ возрастает с увеличением длины реза [c.15]

Микролучевая прецизионная резка (см. 5.1.5) толщина заготовки 2—100 мм на 30% более узкая ширина реза по сравнению с прецизионной резкой на 20% более высокая плоскостность поверхности реза меньшая термическая деформация по сравнению с прецизионной резкой. [c.387]

В установке 2ЭФУ-М для компенсации этого зазора или изготовления сочленяющихся деталей с заданным зазором производится вырезка изделия по промежуточному копиру, так называемому дубль-шаблону, изготовленному на этой же установке. Вначале по пуансону 1 (рис. IV. 25, в), служащему копиром, вырезается из латуни толщиной 1,5—3 промежуточный дубль-шаблон 2 размером а. Так как латунь обрабатывается с большой интенсивностью, а толщина заготовки невелика, то вырезка дубль-шаблона происходит быстро. Полученный латунный шаблон (внутренняя часть) точно соответствует первоначальному копиру-пуансону, но имеет размер а , меньший на ширину реза, т. е. [c.198]

Заготовки больших толщин разрезают специальными резаками при низком давлении кислорода, которое перед мундштуком равно 0,05—0,3 МПа. Мундштуки имеют увеличенные (по сравнению с универсальными резаками) проходные сечения для режущего кислорода без расширения на выходе. При низких скоростям истечения, не превышающих звуковую (как это имеет место при резке кислородом низкого давления), каждая частица кислорода имеет возможность дольше соприкасаться с металлом, благодаря чему уменьшаются потери кислорода. Кром того, при этом уменьшается количество теплоты, уносимое из разреза избыточным кислородом и газами, не участвующими в реакции окисления, и сокращается общий расход кислорода, хотя ширина реза несколько увеличивается. [c.128]

Разрезание листов пластмасс в связи с их высокой упругостью и низкой теплопроводностью связано с определенными особенностями работы инструмента в стесненных условиях. Под действием сжимающих сил, приложенных со стороны режущих кромок инструмента, обрабатываемый материал в зоне резания упруго деформируется. Упругая деформация сжатия распространяется на значительную часть объема материала вокруг зоны резания. После прохождения режущей кромки инструмента силы, вызвавшие эту деформацию, исчезают, сжатый материал благодаря упругости стремится вернуться в исходное состояние. При этом ширина реза уменьшается, и зубья инструмента как бы заклиниваются. В результате происходит их интенсивное трение об обработанные поверхности заготовки, что вызьшает появление дополнительных (паразитных) сил трения, выделение большого количества теплоты и интенсивный нагрев инструмента. Интенсивному нагреву инструмента способствует также низкая теплопроводность пластмасс, вследствие чего основная часть теплоты, выделившейся при резании, переходит в инструмент. Поэтому на боковых поверхностях инструмента и обработанных поверхностях материала при использовании металлорежущего инструмента после 1. .. 2 мин его работы появляются прижоги, трещины. Разработка специальных конструкций инструментов является поэтому одной из главных задач и проводить ее следует с учетом особенностей поведения материала при резании. Конструкция зубьев и их геомерические параметры должны быть такими, при которых силы трения на боковых поверхностях инструментов сведены к минимуму. При заточке зубьев нельзя допускать наличия фасок на их задних и боковых поверхностях. Поверхности зубьев следует доводить алмазным кругом, нельзя допускать сколов на режущих кромках, а также прижогов и трещин. Биение инструмента на шпинделе станка не должно превышать 0,1. .. 0,15 мм. [c.24]

При резке горячих заготовок толщиной 150—220 мм ширина реза в основном зависит от формы и размера сопла режущего кислорода [ИЗ]. Оптимальным является сопло с плавным входом и коническим расширением на выходе. Резка такими соплами позволяет при одинаковой производительности процесса уменьшить ширину реза и расход режущего кислорода на 30—40% по сравнению с шириной, получаемой при резке соплами ступенчатоцилиндрического типа. Дополнительное уменьшение ширины реза (на 20—25%) может быть получено при увеличении чистоты используемого кислорода и поддержании по возможности малым и постоянным расстояния между торцом мундштука и поверхностью заготовки. [c.72]

Преимуществами анодно-механической резки являются возможность разрезки любых токопроводящих материалов низкая стоимость инструмента и простота изготовления малое силовое воздействие на разрезаемую заготовку, что позволяет резать нежесткие профили малая ширина прорези. [c.208]

Во избежание сдвига детали или листа в процессе резки на опорах предусматривают крепление их. Лист крепят к столу струбцинами или эксцентриковыми зажимами. При вырезке детали с замкнутым наружным контуром зажимают лист и оставляют несколько непрорезанных участков с тем, чтобы сохранить жесткую связь детали с закрепленной обрезью. После окончания вырезки всей детали прорезаются оставшиеся непрорезанные участки. Для того чтобы при резке этих участков не было смещения от заданной линии реза, в прорезанные участки вставляют клинья. При точной вырезке деталей желательно, чтобы обрезь обладала большей подвижностью, чем- вырезаемая деталь. Для достижения этого вырезку целесообразно производить не из большого листа, а из предварительно вырезанных заготовок (карт). В тех случаях, когда это почему-либо невозможно, и детали необходимо вырезать из большого листа, следует в каждом отдельном случае разрабатывать последовательность резки. В первую очередь подвергаются резке стороны детали, имеющие наименьший припуск на механическую обработку. Для простейших фигур (например, полос) может быть исключено искажение их формы применением резки одновременно двумя резаками, расставленными на необходимую ширину полосы или заготовки. Такая технология резки нашла широкое применение в котлостроении и судостроении. При этом нельзя допускать смещение одного резака относительно другого. В ряде случаев, для уменьшения деформации может быть рекомендовано охлаждение металла водой непосредственно в процессе резки. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...