Вырезка деталей плоских

Выемки на литье среднем и мелком 67 Выпрессовка подшипников из корпуса с помощью болтов 734 Вырезка деталей плоских 84 --фасонных по контуру — Характеристика 594—596 Высадка болтов, заклепок и гаек 91 [c.856]

В пуансонах штампов, предназначенных для вырезки деталей из твердого вулканизированного каучука, делается двусторонний скос, благодаря чему получают стенки, перпендикулярные к плоской стороне. [c.358]

При вырезке деталей пуансон должен быть плоским, а скос делается на матрице (фиг. 10, а, 6). Деталь получается плоской, а отход изогнутым. Скос должен быть двусторонним и симметричным относительно центра дав ления штампа. [c.38]

Машина АСШ-2 стационарная, предназначена для кислородной резки стали толщиной до 100 мм. Машина в основном применяется для вырезки деталей и заготовок различной конфигурации из листовой стали по специальным шаблонам-копирам. По шаблонам можно вырезать заготовки для гаечных ключей, фланцы, грубые плоские зубчатые колеса и другие детали с допуском 0,3—0,5 мм. [c.392]

Заготовительные операции. Для получения из титановых сплавов плоских заготовок и деталей применяют обычные операции, резку на гильотинных ножницах, вырезку на дисковых (роликовых) и вибрационных ножницах, вырубку и пробивку в штампах. [c.191]

Классификация вариантов производства плоских деталей с отверстиями, вырезками, надрезками при комбинированной штамповке [c.299]

Вырезка из листа — полосы или ленты — плоских деталей различного контура (круг, квадрат, овал). [c.157]

К плоским образцам, испытываемым на сжатие, предъявляются особые требования. Торцовые опорные поверхности их должны быть строго параллельны друг другу и перпендикулярны к боковым поверхностям. Широкие стороны плоских образцов из листов, как правило, не обрабатываются, если толщина листа не превышает 5 мм. При изготовлении образцов из более толстых полуфабрикатов или из тонких деталей с непараллельными стенками необходима обработка по широкой стороне. Вырезка образцов из листов должна производиться на фрезерном станке или каким-либо другим способом, не вызывающим искривления (прогиба) заготовок. Резка на гильотинных ножницах не рекомендуется, так как может вызвать появление трещин в металле. Маркировка должна производиться за расчетной частью образца без применения металлических клейм. [c.49]

Отклонения (+) размеров контура плоских деталей, получаемых вырезкой в инструментальных штампах [c.84]

Вырезка по контуру плоских фасонных деталей [c.594]

Вследствие небольшой скорости съема и значительного износа электродов-инструментов этот способ применяется для обработки мелких деталей, вырезки фасонных контуров на вырубных штампах проволочным электродом, перемещаемым но двум координатам ( рис. 1) при изготовлении многолучевых фильер для получения капронового волокна, сит с большим живым сечением и отверстием диаметром <0,1 мм, плоских пружин сложной формы образовании узких щелей в деталях машин для производства бумаги. [c.9]

Технологический процесс изготовления деталей пресс-форм и форм складывается из следующих операций координатная расточка фасонное фрезерование токарная обработка — точение, растачивание доводка полирование круглое, наружное и внутреннее шлифование абразивными и алмазными кругами, фасонное шлифование холодное выдавливание электроэрозионное плоское шлифование электроэрозионная расточка непрофилированным проволочным электродом электроэрозионная координатная прошивка электроэрозионная вырезка непрофилированным проволочным электродом- [c.200]

Подкладные пластинчатые штампы. Вырезка и пробивка, а также образование пространственных элемен-юв на плоских деталях и заготовках, преимущественно средних и крупных размеров, со сложным контуром и многочисленными отверстиями [c.14]

Пластинчатые и пакетные разделительные штампы, закрепляемые на групповых блоках. Вырезка и пробивка плоских деталей небольших и средних размеров [c.14]

Ленточно-ножевые штампы. Вырезка и пробивка плоских деталей средних и крупных размеров, с несложным контуром, преимущественно из толстолистового металла [c.14]

Разработка технологических процессов поэлементной штамповки ведется в изложенной выше последовательности. Наибольшую сложность представляет установление структуры технологического процесса. Если определение характера операций в большинстве случаев вытекает из формы детали (разделительные операции для плоских участков, гибка для гнутых и т. д.), то их число и последовательность будут зависеть также и от принятого способа штамповки. Число операций при поэлементной штамповке плоских деталей по методу В. М. Богданова зависит от числа типоразмеров образующих ее элементов, а число переходов — от общего числа этих эле.ментов. При штамповке на координатно-револьверном прессе число операций определяется возможностью образовать все типоразмеры элементов с одной наладки револьверной головки, а число переходов — общим числом этих элементов. При штамповке с помощью комплекта пробивных скоб число операций зависит от числа перестановок этого комплекта, которое обеспечит образование всех элементов на детали. Например, круглую шайбу можно изготовить на штампах В. М. Богданова за две операции сначала пробить в полосе отверстия, а затем вырезать контур на другом штампе. Эту же деталь можно изготовить на револьверном прессе пробивкой и вырезкой непосредственно из листа за одну операцию, либо использовать для нее универсально-сборный штамп. При выборе варианта необходимо учитывать не только минимальную себестоимость детали, но и загрузку соответствующих участков штамповочного цеха, время на подготовку производства и другие обстоятельства. [c.47]

Образование контура плоских деталей и заготовок Комплект универсальных штампов Обрезка заготовок по упорам Вырезка прямоугольных контуров и контуров, ограниченных прямыми линиями Обрезка по шаблону и вырезка участков по шаблону [c.51]

При этом надо знать, что при вырезке (вырубке) пуансон должен быть плоским, а скос делается на матрице (см. фиг. 3. 1, а, б). Тогда деталь получится плоской (неизогнутой), а отход изогнутым. [c.55]

Виды и группы штампованных деталей. Детали, изготовляемые холодной штамповкой, можно разбить на две основные группы плоские детали (прямолинейные и изогнутые фиг. 68,<з) и выпуклые детали (пустотелые фиг. 68,6). Детали первой группы изготовляются вырезкой из листа или полосы с возможным применением дополнительных операций пробивки отверстий, гибки и др. Детали второй группы [c.166]

Вырезка. Вырезка — операция, предназначенная для получения плоских деталей или заготовок для последующей штамповки. [c.65]

Основные технологические требования к конструкции плоских деталей, получаемых вырезкой [c.247]

Для вырезки и пробивки точных плоских деталей или из тонкого материала и в некоторых случаях для простой вытяжки [c.310]

Заготовками для деталей, изготовляемых из листового и профильного материала и имеющих в готовом виде сложную форму, служат плоские листы и прямые полосы профильного сечения, которые затем подвергаются гибке, отбортовке, вырезке, сварке и пр. [c.155]

Методика определения остаточных напряжений в деталях типа пластин, имеющих плоские (или близкие к плоским) поверхности, заключается в следующем. С поверхности детали в двух взаимно перпендикулярных направлениях вырезаются призматические образцы прямоугольного сечения длиной , шириной Ь, и толщиной б (рис. 2.15). Толщина образца должна более чем в 3 раза превышать глубину исследуемого напряженного слоя а. Ширину образца берут обычно от 5 до 10 мм. Процесс вырезки не должен сопровождаться высокими температурами и вибрациями, которые смогли бы повлиять на остаточные напряжения в образцах. [c.63]

Неудачная конструкция узлов и деталей аппаратов в ряде случаев вызывает концентрацию напряжений, которая усиливает коррозионный процесс. Концентрация напряжений чаще всего наблюдается в участках резких переходов. Поэтому различные выточки, галтели, переходы следует делать по возможности плавными. Пpя ra-угольные вырезки в аппаратах должны быть сделаны с закругленными углами. Отверстия в корпусе или плоских днищах аппарата предпочтительно делать круглыми или эллиптическими. [c.87]

На машине можно вырезать плоские детали любой формы, размерами до 1500X3000 мм. Для вырезки деталей длиной более 3000 мм устанавливаются дополнительные пролеты станины в требуемом количестве. ТовиЯГйУ обрабатываемой на машине стали 5—200 мм. [c.403]

Длина машины 4000 м.ч, ширина 3860 мм, вес 1670 кг. На машине можно вырезать плоские детали любой формы размера.ми до 1500X3000. им Для вырезки деталей длиной более 3000 мм устанавливают дополнительные пролеты станины в требуе.мом количестве. Толщина обрабатываемой на машине стали 5—200 мм. [c.526]

Вследствие весьма большой трудоемкости вместо разметки в серийном и массовом производстве применяют наметку посредством плоских шаблонов. Последние, в зависимости от требуемого срока службы, изготовляют из жести, дерева (фанеры) или картона [6]. Такие шаблоны представляют собой точные, в натуральную величину (с припуском на последующую обработку), очертания подлежащих вырезке деталей. Путем обвода чертилкой на поверхности исходного материала всех контуров шаблона получают его изображение. Затем в целях сохранения на металле этого изображения его накернивают по всем линиям обвода с небольшим шагом (50—100 мм) между отдельными точками. [c.75]

Благодаря научно-исследовательским работам, выполняемым главным образом во ВНИИАвтогене и НИИСудпроме, в конце 50-х годов была успешно решена задача программного управления газорезательными машинами применительно к вырезке плоских фигурных деталей. [c.137]

Операции листовой штамповки подразделяют на разделительные (разъединительные), формоизменяющие, прессовочные, комбинированные и штампо-сборочные. К разделительным операциям относятся отрезка, вырубка-вырезка, разрезка, обрезка, надрезка, пробивка, просечка и зачистка. К формонзменяющихм операциям, связанным с превращением плоской заготовки в пространственную деталь заданной формы без изменения толщины листового материала, относятся вытяжка, формовка, гибка и закатка края, отбортовка, правка, рельефная штамповка, обжим и раздача. К этим же операциям относится вытяжка с уменьшением (утонением) толщины материала стенок. К прессовочным операциям, изменяющим толщину исходной листовой заготовки, относятся холодное выдавливание, чаканка, клеймение (маркиров- [c.312]

Выбор вариантов производства и их классификация могут проводиться также с использованием вычислительной техники. Рассмотрим йа примере порядок проведения этой работы. Так, для выбора действующих в производстве вариантов изготовления плоских круглых деталей с вырезками, надрезками и пр., изготавливаемых за одну разделительную операцию, из массива перфокарт выделяют пачку перфокарт с пробивкой 19 в колонках 17, 18, из которой отбирают перфокарты с пррбивкой 1 по колонке 29. Выделенную таким образом пачку перфокарт сортируют по признакам в такой последовательности вид исходного материала 33, 34, вид материала, поступающего на операцию 35, 36, тип раскроя 37, 38, наименование операции 39, 40, уровень организации, механизации и автоматизации производства 41, или по колонкам 41, 40, 39, 38, 37, 36, 35, 34, 33. Печатают табуляграмму, по которой выделяют ва-)ианты производства с одинаковыми указанными выше признаками. <роме этого, выбирают и другие варианты, применяемые при изготовлении деталей исследуемого вида на других предп-риятиях, С законченной разработкой или перспективные, представляющие интерес для Сравнения эффективности их использования. Варианты классифицируют, при этом учитывают также состав вариантов производства, имеющихся в классификациях на другие виды деталей, так как во многих случаях проводится аналогия при определении элементов затрат на производство. По каждой детали определяют классификационный номер действующего варианта и вносят в колонки 20, 21 перфокарты макета № 10. [c.403]

Вырезка по контуру плоских фасонных деталей чЭлектроискровая вырезка лентой 44 .50—120 - 20—30 5—6 8—25 см- мин - [c.596]

Как же поделили между собой сферы применения электроискровой и электроимпульсный методы Очевидно, первый предпочтителен для прецизионной обработки небольших деталей радиоэлектронной промышленности, топливной aппapaтypьi, изготовления мелких отверстий, шлифовальных операций, вырезки фасонных контуров твердосплавных вырубных штампов проволочным электродом, перемещаемым по двум координатам и управляемым по программе или от плоского копира. [c.56]

Вырезка из листа, полосы или ленты плоских деталей различного контура, которые в большинстве случаев являются заготовками для последующих операций. Формой контура может быть круг, квадрат, овал и др. деталь может иметь отверстие. Штамп для вырезки имеет пуансон и матрицу. Схема вырезного штампа показана на фиг. 118. Пуансон 1 при движении вниз острыми краями рабочего контура срезает часть заготовки 3. Готовая деталь проталкивается пуансоном в отверстие матрицы 4 и проваливается вниз, а оставшийся после вырезки материал остается на пуансоне и при его обратном движений упирается в съемник 2 и снимается с пуансона. [c.286]

Координатно-револьверные прессы. Пробивка в плоских деталях произвольного числа различных по размерам и форме отверстий с про-и звол ь ным р ас положением с помощью комплекта стандартизованного сменного инструмента. Могут применяться также для вырезки и пробивки небольших деталей с контуром и отверстиями, воспроизводимыми стандартным инструментом [c.13]

Значения экономически целесообразных (ЭЦД) и предельно достижимых допусков (ПДД) на размеры плоских, гнутых и полых деталей, изготовленных комплексной и поэлементной штамповкой, приведены в табл. 6. Погрешности формы деталей не должны превышать приведенных в этой таблице погрешностей размеров, исключение составляют погреншости профиля среза плоских деталей. Особенность погрешностей профиля деталей, изготовленных поэлементной штамповкой, состоит в том, что взаимное расположение его составляющих (поверхностей среза и скалывания) может быть и непостоянным по периметру, как это имеет место после вырезки по всел у контуру, а определяется направлением штамповки данного участка контура. Кроме того, по контуру наблюдаются макронеровности в виде небольших уступов, возникающих вследствие несовпадения отдельных участков, штампуемых по элементам. После разделительных операций на кромках детали со стороны пуансона неизбежны заусенцы. При нормальном состоянии рабочих частей штампа высота заусенца Нз не должна превосходить при толцдане материала I до 0,5—0,6 мм 3—4% от < и при больших толщинах [c.32]

Резка Штамповка - вырезка, пробивка дыр Резка пруткового железа, плоского железа, жести — разрезка полос Раскраивание при обработке жести, пробивка дыр в жести и в конструктивных деталях Эксцентриковые ножницы, круглые ножницы, ротационные ножницы Эксцентриковый пресс, дыропробивной пресс [c.847]

Электрод-инструмент включается на прямую полярность (катод) (рис. 2, а). Источник питания — зависимые релаксационные (конденсаторные) генераторы знакопеременных импульсов напряжения, ограничено зависимые или независимые высокочастотные тиратронные или транзисторные генераторы. Мощность генератора — от сотен ватт до нескольких киловатт. Максимальная скорость съема по стали до 600 мм мин, по твердому сплаву (при предварительной обработке) — 100 мм 1мин. Максимальная чистота поверхности /7—у8 (по твердому сплаву). Относительный износ инструмента по стали 25—100%, по твердым сплавам — более 100%. Этот способ применяется преимущественно для прецизионной обработки небольших деталей радиоэлектронной промышленности, топливной аппаратуры (мелкие отверстия, шлифовальные операции), вырезки фасонных контуров твердосплавных вырубных штампов проволочным электродом, перемещаемым по двум координатам, управляемым по программе или от плоского копира. [c.16]

При пробивке отверстий матрица должна быть плоской, а скос делается пуансоне (фиг. 10, в, г), вследствие чего деталь остается плоской, изгибается же отход. При вырезке изо- [c.38]

Трудоемкость цроектирования технологической оснастки ДЛЯ плоских и формуемых деталей определяют по табл. 225 в зависимости от сложности наружного контура детали, размеров детали, числа приведенных видов деформации детали, включая вырезку ее наружного контура, наибольшей степени сложности внутреннего контура местных деформаций , числа местных деформаций . [c.287]

Электроискровой метод используют для обработки твердоотлавных деталей в следующих операциях вырезка заготовок необходимой фqpмы из твердосплавных пластин (при отсутствии заготовок требуемого размера и формы), прошивка сквозных и глухих отверстий любой формы плоское и круглое шлифование деталей из твердого оплава, вырезание непрофилированным проволочным электродом расточка проволочным электродом. [c.453]

Электроискровая обработка характеризуется использованием электрических разрядов с больщим отношением амплитуды тока к длительности импульсов, следующих с большой скважностью (отношение периода следования импульсов к их длительности). Электрод-инструмент вкшочается на прямую полярность (катод) мощность - от десятков ватт до нескольких киловатт. Основная область применения - вырезка электродом-проволокой плоских сложноконтурных деталей, а также прошивание и объемное копирование поверхностей размером до 3 - 5 см прецизионных деталей из тугоплавких металлов и сплавов, твердых сплавов, цветных металлов. [c.608]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...