Промывка лимонной кислотой

В химическую промывку пароперегревателя входят операции предварительное щелочение раствором едкого натра концентрацией 1,08—1,09% при температуре 80—94° С с последующей отмывкой водой, нагретой до 72—82° С промывка лимонной кислотой с добавлением аммиака концентрацией 3,3—3,29% при температуре 82—96° С отмывка водой, нагретой до 89—96° С обработка раствором нитрита натрия с концентрацией 1,06—1,01% с добавлением аммиака при температуре 70—75° С вытеснение раствора и промывка питательной водой. [c.157]

Промывка лимонной кислотой включает следующие фазы [c.832]

В качестве реагентов для кислотной промывки применяются также лимонная, адипиновая и муравьиная кислоты, из которых наиболее распространенной является лимонная кислота с концентрацией в растворе от 1 до 3%. [c.111]

Наличие посторонних предметов в коллекторах и трубках пароперегревателя вызывает повреждения, встречающиеся главным образом после монтажа котла, а иногда и после ремонта пароперегревателя. Так, например, основной причиной пережога труб пароперегревателя одного из котлов после монтажа было забивание их окислами железа. Образование окислов произошло от длительного хранения труб котла и пароперегревателя на открытом складе. Для удаления окислов была произведена кислотная промывка всей трубной системы котла, а пароперегреватель был промыт лимонной кислотой. [c.255]

Промывка 3,3—2,29%-ным раствором лимонной кислоты, нейтрализованной аммиаком до моноцитрата аммония. Значение pH раствора изменялось от 3,5 до 4,5. Температура раствора 84—96° С. Время промывки 3 ч. Во время промывки определялось количество РегОз и взвешенных веществ в моющем растворе. Анализами установлено, что количество РеаОз составляет 12 840 г/л , а взвешенных веществ 69 г м . Общее количество вымытых окислов железа в пересчете на 25 раствора составляет 322,7 кг. Содержание Fe + 112 кг. [c.112]

Химическая промывка проводилась с предварительной обработкой гидразин-гидратом (0,7 г/кг) в присутствии ингибиторов (ОП-7 и кап-такс с концентрациями по 0,2 г/кг) композицией, состоящей из лимонной кислоты (8 г/кг) и трилона Б (7 г/кг). [c.119]

Последовательность технологических операций на первом этапе 1) промывка контура конденсатом 15—20 мин 2) ввод гидразина при температуре 60° (0,7 г/кг) с циркуляцией в течение 1 ч 3) ввод смеси ингибиторов ОП-7 (0,2 г/кг) и кап-такса (0,2 г/кг) 4) подъем температуры до 90—95°С 5) ввод трилона Б (7 г/кг) и лимонной кислоты (4 г/л) с циркуляцией этого раствора в течение 3,5 ч до стабилизации -ре и pH 6) вытеснение промывочного раствора и отмывка конденсатом при 100°С до рН=7,5—8,0. [c.119]

Медь, свинец, кремний резко понижают коррозионную стойкость магниевых сплавов. Поэтому в магниевых припоях должно быть <0,1% Си, <0,001% Fe <0,3% Si. Окисную пленку с поверхности удаляют погружением деталей на 10—12 мин в ванну с водным раствором хромового ангидрида (20—80 г/л при 60—70 С или 150—260 г/л при 15—30° С) с последующей промывкой в воде при температуре не ниже 50° С, затем в холодной проточной воде и просушкой. Удалять окислы можно и механическим способом — наждачной бумагой или стальной щеткой и др. Наиболее надежно травление в горячей щелочи (5—10 мин), а затем в 2%-ном холодном растворе лимонной кислоты. После травления детали нео( ходимо тщательно промыть и просушить. [c.263]

Травление производят в кипящем растворе в течение 20 мин, образующуюся пленку окислов удаляют промывкой в растворе лимонной кислоты. В результате травления достаточно четко выявляется ориентировка зерен, субграницы блоков полигонизации и другие характеристики микроструктуры. [c.98]

Моноцитратом аммония Лимонная кислота 100% (при промывке в 2 этапа расход лимонной кислоты составит 30 т) 22 [c.848]

Контакты регулятора напряжения и реле защиты п.е имеют практически износа при эксплуатации и не нуждаются в зачистке. При прои >водстве плановых ремонтов автомобиля промывка контактов допускается в случае их загрязнения только в мастерской и только капроновой лентой, смоченной спиртом или 20%-ным раствором лимонной кислоты. [c.53]

На промывку одного котла было израсходовано трилона Б 5 850 кг, лимонной кислоты (кристаллической) 2 080 кг и 2 300 кг маточного (74%) раствора лимонной кислоты, для второго котла — трилона Б 3 350 кг и лимонной кислоты (кристаллической) 2 740 кг. В результате промывки из котлов было удалено железа соответственно 3 910 и 2 740 кг РегОз. [c.76]

Допустимая концентрация железа в растворе не должна превышать 0,5%, а pH < 4,5. Длительность промьюки составляет 4 5 ч. Во время промывки лимонной кислотой недопустимы перерыв в циркуляции раствора в контуре и подача туда свежей кислоты. Отработанный раствор следует вытеснять из котла горячей водой, а не дренировать. После кислотной промывки, особенно без добавки ингибиторов, необходимо проводить щелочение котла. [c.111]

Лимонную кислоту в настоящее время применяют только с добавлением аммиака, т. е. используют моноам-монпйцитрат. Применение самой лимонной кислоты лри-водило ко многим осложнениям в процессе промывки Происходило выпадение -в осадок цитратов железа, скорость коррозии была значительной (в связи с низким значением pH) и поэтому от лимонной кислоты отказались. [c.54]

Для предпусковых химических очисток блоков 300 Мет трилон Б нашел наибольшее промышленное применение в композиции с лимонной кислотой. По данным завода Котлоочистка предпусковые химические очистки блоков 300 Мет такими 1композициями являются наиболее предпочтительными. Высокая комилексообра-зуюш,ая опособность этих композиций позволяет иметь железо в промывочной воде только в виде растворенных комплексов при отсутствии взвеси и проводить очистку в сжатые сроки. При очистке монорастворамн органических кислот возможно присутствие взвеси и время промывки требуется большее. [c.56]

В США намывные ионитные фильтры применены для блоков, мощностью от 600 до 1 130 Мет. Иа этих блоках максимальная длительность холодной промывки контура нри пуске не превышала 49 ч, даже при работе па недеаэрировапной воде. Хотя в течение первого, года эксплуатации были многочисленные остановы и пуски блоков, во всех случаях эффективное удаление загрязнений при помощи НИФ способствовало быстрому установлению требуемого качества конденсата и, следовательно, быстрому пуску в эксплуатацию всего блока. Во время нормальной эксплуатации после первого года длительность фнльтроцикла НИФ устанавливалась либо по определенному конечному перепаду давления, либо просто на определенный период, обычно исчисляемый тремя-четырьмя неделями, но иногда доходивший до 105 суток. После первого года эксплуатации рекомендуется промывка ([)ильтрующих элементов НИФ растпором лимонной кислоты. [c.130]

Для промывки (Могут применяться 3% -ный раствор лимонной кислоты раствор моноаммонийцитрата, получаемый нейтрализацией 3% -ной лимонной кислоты аммиаком до значения pH = 3-4-4, раствор гидразина с концентрацией 50—80 мг/кг, нейтрализованный серной кислотой до значения рН= 2,53,5 2%-ный раствор адипи-новой кислоты 2%-ный раствор фталиевого ангидрида. [c.199]

Многими зарубежными работами 1960—1965 гг. как для эксплуатационных, так и особенно предпусковых очисток рекомендовалось применение лимонной кислоты и моноцитрата аммония. Стадия промывки с использованием лимонной кислоты часто рекомендуется как завершающая после солянокислот-кой очистки. В мировой практике в настоящее время все еще достаточно широко используется лимонная кислота и как основной реагент для химической очистки. Проводятся изыскания эффективных окислителей для удаления меди цитратами аммония и ингибиторов коррозии стали при использовании лимонной кислоты и ее солей. [c.11]

В отдельных случаях достаточным бывает дополнение фталевого ангидрида небольшим количеством лимонной кислоты, являющейся универсальным отмывочным реагентом (см, 1-3). Так, смесью фталевого ангидрида с лимонной кислотой были промыты, например, котлы среднего давления на ГЭС № 1 Калининградэнерго. В связи со сложным составом накипи (Ре Оз — 17,3 %, СиО — 8,8 %, MgO - 11,6 %, СаО-3,4%, SiOj —45,6%, iP205-4,6%) она не могла быть удалена только фтале-вым ангидридом. Использование только лимонной КИСЛ0ТЫ1 было невозможно в связи с ее дефицитностью. Поэтому очистка была проведена смесью фталевого ангидрида концентрацией 3% с лимонной кислотой концентрацией всего около 0,3%. Большая толщина отложений и сложность их состава вызвали необходимость проведения очистки в несколько последовательных этапов. Ход очистки одного из котлов ГРЭС представлен на рис. 6-7. Основной (кислотной) промывке предшествовало предварительное щелочение котла раствором смеси тринатрийфосфата и едкого натра. Необходимость этого была вызвана значительной долей кремнекислых соединений в составе накипи. [c.72]

После промывки оборудование очищают дезактивирующими растворами. Методы химической дезактивации основаны главным образом на опыте, накопленном на данном заводе и на опытной установке Окриджской национальной лаборатории, где разрабатывался технологический процесс регенерации ядерного горючего реактора MTR. Вначале пользуются мягко действующими дезактивирующими растворами, а затем более агрессивными. Обычно используют следующие дезактивирующие средства (в порядке их последовательного применения) 1) 10%-ную азотную кислоту, 2) 10%-ную лимонную кислоту, 3) раствор, содержащий 10% едкого натра и 2,5% винной кислоты, 4) 10%-ную щавелевую кислоту. 5) 0,003 М йодную кислоту и 6) раствор, содержащий 3% фтористого натрия и 20% азотной кислоты. [c.37]

В качестве основных реагентов при химических промывках котлов используют соляную и лимонную кислоты, мо-ноаммонийцитрат, а из числа комплексонов — ЭДТА и ее натриевые и аммонийные соли. В качестве добавок к основным реагентам в моющие растворы вводят гидразин, гидроксиламин, малеиновый ангидрид, фтористый натрий, а также ингибиторы коррозии, такие, как ПБ-5, уротропин, каптакс, катапин. Для нейтрализации остатков кислых реагентов после дренирования моющего раствора применяют едкий натр, аммиак и фосфаты натрия. [c.227]

Промывка раствором моноцитрата аммония. В последнее время чаще примеияется промывка частично нейтрализованной аммиаком до рП = 3,5- -4 лимонной кислотой—моноцитратом аммония, который готовится в самом контуре. До этого контур должен быть заполнен обессоленной водой. В контур вводят расчетное количество 2.5%-ного раствора аммиака, крепкий раствор (30%) лимонной кислоты, ингибиторы (катапин 0,1% или каптакс 0,02%, растворенный в ацетоне), фторид аммония 0,2%, ОП-7 или ОП-10 0,1%. [c.833]

Монорастворы комплексонов (ЭДТА, трилон Б) недостаточно эффективно отмывают железоокисные отложения, так как для комплексования трехвалентного л елеза необходимо поддерживать оптимальную величину pH. Успешные результаты были получены при предпусковых промывках с применением композиций комплексообразующих реагентов, в состав которых входят трилон Б (от 3 до 5 г, кг), лимонная кислота (от 2 до 5 г/кг), а также восстановители (гидроксиламин, гидразин — от 0,2 до 0,5 г/кг), которые переводят тре.хвалентное железо в двухвалентное. [c.103]

Часто с целью уменьшить необходимость протнвокоррйзнонной защиты оборудования, избежать необходимости применения высокопроизводительных и высоконапорных кислотоупорных насосов применяют органические реагенты и кислоты (трилон Б, лимонную, ади-пиновую, винную, фталевую, малеиновую а также уксусную и муравьиную кислоты), смеси низкомолекулярных органических кислот (НМК). Применения уксусной и муравьиной кислот в чистом виде следует избегать вследствие их летучести. Промывки органическими кислотами ведут при рН = 2,5н-3,5. [c.308]

При большом содержании металлической меди в солянокислотный моющий раствор вводят комплексообразователи трилон Б, винную или лимонную кислоту (иногда в виде цитрата аммония) или смесь бифторида аммония, поваренной соли и тиомочевины, а также проводят (после кислотного этапа промывки) удаление с промытой поверхности выделивщейся металлической меди раствором персульфата аммония или соды с аммиаком. [c.310]

Моноцитратно-аммонийныи пригоден Для Предпусковых промывок пароперегревателей из аустенитных сталей при отсутствии кислотоупорного оборудования (насосов). Состав NH4 6H7O7 — на первом этапе промывки 1,5—2,0%, на втором 0,5—1,0% ингибиторы ОП-7 0,1 %+каптакс 0,025 %- Температура 100—120 °С. Продолжительность от 3—6 до 6—8 ч. Скорость 1 —1,5 м/с. Готовится из лимонной кислоты и водного аммиака или доставляется на станцию в готовом виде. [c.312]

Химическая (кислотная) промывка, как правило, проводится ингибированной соляной кислотой при температуре 60—70° С с циркуляцией или без нее (так называемое травление ). Только для промывки пароперегревательных труб, изготовленных из аустенитных сталей, а также ОКГ с дроссельными вставками, пробками и лючками должны применяться другие реагенты и кислоты трилон Б, адипиновая, фталевая, серная, азотная, лимонная кислоты, композиции их, цитрат аммония менее агрессивные, чем соляная кислота, Применяют также гидразинно-кислотные промывки и промывки сульфаминовой кислотой и сернокислым аммонием (при кипячении раствора последних аммиак улетучивается и в растворе остается только серная кислота), [c.253]

Промывка органическими кислотами [лимонной, аднпино-вой, фталевой (ангидрид)] преимущественно для поверхностей из аустенитных сталей. Скорость циркуляции дренируемых труб [c.258]

Весьма поучителен опыт эксплуатационной промывки одного из двух прямоточных котлов Зульцера (425 т ч, 180 ат, 570/545° С) на электростанции Тэйт в США [Л. 2]. Один из котлов (№ 4) прошел в 1958 г. предпусковую очистку 3%-ной лимонной кислотой при 106° С (после щелочения раствором NaOH, ЫазР04 и детергента). После недели эксплуатации установился нормальный водный режим, эксплуатационная очистка не потребовалась. Второй котел (№5) предпусковую очистку не проходил и через 23 ООО ч работы после вьшуска (1959 г.) подвергся эксплуатационной очистке из-за значительного количества отложений металлической меди и окислов Ре и Zn. После обработки раствором бромата при 65— 80° С провели промывку 3% -ной НС1 при 65°С с добавкой тиомочевины. Р1з котла было вымыто 33,8 кг Си, 480 кг окислов Ре, 20,8 кг Ni и 14,2 кг Zn. Очистка прошла неудачно, так как не удалось обеспечить заполнение всего контура во время промывки (экраны испарительной части недренируемы и не вентилируются и состоят из вертикальных петель с высотой 23—33 м при общей длине 390 д) кроме того, мало было накоплено конденсата, имевшего к тому же низкое качество. Из-за включения котла в работу после недостаточной отмывки от кислоты (pH воды на выходе из сепаратора имеет значение 5,5) имел место ряд повторных повреждений труб последних петель задних экранов. Нейтрализовать кислотность воды аммиаком не удалось. В тече- [c.91]

Сочетаине соляной и лимонной кислот при предпусковой химической очистке энергоблоков стало общепринятым правилом на электростанциях Центрального энергоуправления Англии. Предпусковая химическая очистка включает ири этом 12 этапов промывка водой с высокими скоростями предварительное щелочение при высоком давлении и низких концентрациях реагентов частичная очистка котла и экономайзера раствором НС1 (5%, 75° С) без циркуляции промывка трубопроводов первичного и вторичного перегрева пара обезжиривание питательной системы продувка паром котла, пароперегревателя и промперегревателя для полного удаления воздуха подогрев и заполнение агрегата горячим ингибированным раствором лимонной кислоты и циркуляция с умеренной скоростью дренирование кислоты и промывка контура водой пассивирова- [c.92]

В лабораторных условиях была разработана технология удаления из турбин отложений, представляющих смесь окислов Ре и Си, растворами аммиака и карбоната аммония и смеси серной и лимонной кислот с гидразином. Проверка стойкости различных металлов и сплавов, из которых изготовлены указанные выше турбины, в данных растворах дала удовлетворительные результаты (при 80° С и продолжительности воздействия 6 и 2 ч). Промывку закрытой турбины проводили при 80° С раствором, содержавшим вначале по 37о МН40Н и (ЫН4)2СОз при рН=10,1 затем концентрацию каж- [c.94]

Циркуляция раствора осуществлялась по замкнутому контуру деаэратор — всасывающий коллектор насосов — трубопровод заполиевия котла — поверхности нагрева — главный паропровод — деаэратор. Температура промывочного раствора поддерживалась в пределах 80—100 °С, а циркуляция его осуществлялась ери производительности a o a 320—340 г/ч. Концентрация промывочных растворов составляла по одному котлу для трилона Б 5,0 —5,7 г/кг, для лимонной кислоты 3,6—4,4 г/кг, а по второму котлу — соответственно 2,0—3,85 и 2,3— 3,65 г/кг. Окончание промывки характеризовалось стабилизацией концентрации железа и величины pH промывочного раствора, которые по отдельным точкам контура в этапах промывки составляли соответственно для одного котла 4,0—4,2 г/кг РегОз при pH 5,8—6,4 для второго 1,65— 2,7 г/кг РегОз при pH 4,3—5,75. Отработанный раствор вытеснялся обессоленной водой в специальный бассейн, а затем каждый контур котла отмывался обессоленной водой с расходом 200—220 г/ч со сбросом в канал гидрозолоудаления. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...