Барабаны котлов

Внешние силы делят на поверхностные и объем-н ы е. Как показывают сами наименования, первые приложены ко всей или части поверхности тела, вторые — распределены по его объему. В качестве примеров поверхностных нагрузок можно указать давление колеса на рельс, нагрузку, передаваемую якорной цепью на барабан лебедки, давление пара на стенки барабана котла. Объемными нагрузками являются силы тяжести и силы инерции рассчитываемого элемента конструкции. [c.204]

Сепарация уменьшает количество примесей, уносимых паром из барабана котла. Допустимая влажность пара на выходе из барабана определяется давлением и наличием его промывки. При отсутствии последней влажность пара должна быть не более [c.158]

При ступенчатом испарении пар может осушаться и в выносных циклонах рис. 107. Выносные циклоны располагают вне барабана котла и соединяют с ним по пару и воде (см. рис. 104). Выносной циклон представляет собой коллектор 2 (см. рис. 107) с внешним диаметром 273—426 мм (чаще всего 426 мм). Пароводяная смесь подводится тангенциально, через штуцера 3, благодаря чему процесс сепарации пара протекает так же, как и во внутри-барабанном циклоне. [c.162]

Для уменьшения уноса солей с паром и нежелательного отложения их в трубах пароперегревателя и проточной части турбины применяют сепарацию пара в специальных устройствах барабана котла, обеспечивающих отделение капель воды от пара. [c.165]

Конвективный пароперегреватель котельного агрегата экранного типа с естественной циркуляцией обычно выполняют из двух последовательно расположенных групп змеевиков (рис. 25-2). Насыщенный пар из барабана котла поступает в камеру 2, из которой он проходит в систему змеевиков 6, где пар движется навстречу потоку дымовых газов, т. е. противоточно ему, что повышает эффективность использования поверхности нагрева. [c.295]

Осложнения, вызываемые уносом котловой воды, требуют снижения влажности й солесодержания пара, выходящего из барабана котла. [c.312]

Во избежание увеличения размеров барабана котла и, следовательно, его удорожания снижения влажности пара достигают установкой особых сепараторов, специально предназначенных для отделения капель котловой воды от пара. Конструкции сепараторов построены на использовании различных механических факторов, как-то гравитации, инерции, пленочного эффекта и др. [c.313]

На рис. 4.30 представлен поперечный разрез барабана котла ТП-90, в котором для сепарации капельной влаги над паропромывочным устройством также установлен жалюзийный сепаратор. В барабане котла кинетическая энергия потоков, поступающих из экранов топочной камеры, гасится во внутрибарабанных циклонах. В схемах рис. 4.29 и 4.30 обеспечивается достаточно равномерная нагрузка поверхностей сепараторов и паропромывочных устройств. [c.136]

Арматура для продувки котла необходима для спуска из него воды и шлама (отложений). Ее устанавливают в нижних частях барабана котла и у нижних коллекторов топочных экранов. [c.130]

В пределах барабана котла протекание стояночной коррозии также имеет некоторые особенности. Участки металла водяного пространства опорожненного барабана обладает большей склонностью к кислородной коррозии, чем металл парового пространства, с поверхности которого влага стекает вниз и быстрей испаряется. [c.108]

Наличие высокого уровня напряжений в элементах паровых энергетических установок показали специальные тензометрические исследования [30, 56, 83]. Так, в корпусе цилиндра паровой турбины на внутренней поверхности барабана котла высокого давления (см. рис. 2) действуют напряжения 250 МПа при температурах 350— 400° С, которые, учитывая механические свойства применяемых сплавов (0о,2=26О- -28О МПа), следует считать опасными [,56]. Тяжелые условия работы материала [c.8]

Этим методом свариваются барабаны котлов высокого и сверхвысокого давления, корпуса судов из толстых металлических листов, станины гидравлических прессов, прокатные станы, корпуса гидравлических и тепловых турбин, атомных реакторов и т. д. [c.20]

Масса узлов основного оборудования (корпуса реактора, парогенератора) превышает в несколько раз массу наиболее тяжелого узла котельного оборудования (барабана котла) и достигает 330 т. Корпус реактора и парогенератор как сверхтяжелые и сверхгабаритные грузы перевозятся специальными железнодорожными транспортерами грузоподъемностью 400 т. [c.237]

Таким образом, кислородной коррозии преимущественно подвержены барабаны котлов и опускные трубы. Подъемные трубы, особенно на участках максимального паросодержания в пароводяной смеси, вследствие эффекта деаэрации, также подвержены ее действию. Кислородная коррозия имеет смешанный анодный и катодный контроль с преобладающим значением катодного. Препятствием для катодного контроля является диффузия кислорода через слой жидкости и шлама, примыкающий к поверхности металла. [c.238]

При размещении в барабане водораспределительных устройств следует учитывать расположение других внутрибарабанных устройств— для сепарации пара, распределения раствора тринатрийфосфата и для непрерывной продувки. Следует указать, что при непосредственном соединении барабана котла с экономайзером кипящего типа применять дросселирующие (напорные) водораспределительные трубы не рекомендуется при наличии в них пара могут возникнуть гидравлические удары, равномерность же распределения питательной воды в подобной трубе не обеспечивается. [c.157]

Ввод селитры целесообразно производить в смеси с фосфатами непосредственно в барабаны котлов. Централизованный ввод селитры в питательную воду (при содержании в последней свободной угольной кислоты) может вызвать коррозию оборудования питательного тракта вследствие повышенных окислительных свойств селитры при низких значениях pH воды, обусловленных присутствием свободной угольной кислоты, особенно при повышенной те.м-пературе воды. [c.171]

Рис. 5-6. Модель развития щелевой коррозии в теле барабана котла.

Наиболее приемлемой, обеспечивающей малую инерцию регулирования, является схема впрыска собственного конденсата, предложенная проф. Р. До-лежалом (рис. 13-3). Ее особенность состоит в том, что в пар впрыскивается не питательная вода, а конденсат пара из барабана котла. Между секциями пароперегревателя 2 ж 3 включен пароохладитель 4, в котором производится впрыск конденсата в перегретый пар за счет разности давлений в барабане 1 и перегретого пара в месте впрыска. При полной нагрузке этот перепад обычно составляет 2—3 бар. Конденсат для впрыска образуется в конденсаторе 5, через который пропускается часть питательной воды, идущей из экономайзера 7. Конденсат из сборника 6 поступает через регулирующий клапан 8 во впрыскивающее устройство, расположенное в узком сечении трубы Вентури пароохладителя 4. Линия возврата избыточного конденсата 9 соединена с барабаном котла. [c.213]

В нодяиом пространстве барабана котла и трубах в процессе испарения иакинлив.лотся соли, которые непрерывно нпосятся питательной водой, но не уносятся наром. Накопление этих солей может Г1ы )вать их выпадение на внутренних понерхностях нагрева в виде плотной [c.160]

Пар, выходя из барабана котла, может захватывать капельки воды, а вместе с ними и содержащиеся в них голи.. Уносимые паром из барабана соли отлагаюпся в пароперегревателе и на лопатках турбины, ухудшая их работу. [c.160]

Сущность его состоит в следующем. Водяной объем барабана котла и парообразующие циркуляционные контуры котла делят на несколько отсеков (ступеней) рис. 104, соединенных параллельно по пару и последовательно по воде. Питательная вода подается в первую ступень /, для второй ступени II питательной водой является продувочная вода первой ступени. Продувочная вода второй ступени II поступает в третью ступень III и т. д. Концентрация примесей в воде нарастает от ступени к ступени. Продувку котла проводят из последней ступени, в воде которой содержится максимальное количество примесей. Наибольшее распространение в современных котлах получили двух-и трехступенчатые схемы рис. 104. Вторая ступень II может быть организована внутри барабана, либо вне его — в выносных циклонах. В трехступенчатой схеме первую / и вторую II ступени выполняют в барабане /, а третью III — ъ циклоне 2. Во вторую и третью ступени испарения частично или полностью включают боковые экраны 3. При питательной воде с умеренным солесодер-жанием используют двухступенчатую схему испарения. При питательной воде низкого качества — трехступенчатую. Производительность каждой ступени испарения выбирают из условия обеспечения минимального соле- и кремнесодержания пара на выходе из барабана с использованием уравнений солевых балансов. Для схемы двухступенчатого испарения котлов высокого давления, когда общее солесодержание пара в основном определяется уносом кремневой кислоты, эти уравнения имеют вид [c.157]

Типы котлов. Простой цилиндрическтй котел (рис. 3.9, а) является родоначагь-ником двух типов котлов — газотрубных и водотрубных, конструктивное развитие которых определялось стремлением увеличить размеры поверхности нагрева и уменьшить расход металла на единицу паропроизводительности. В газотрубных котлах поверхности нагрева увеличивались расположением внутри барабана котла жаровых (рис. 3.9,6) и дымогарных (рис. 3.9, в) труб, по которым движутся продукты сгорания. Не.достат-ком таких котлов является ограниче н-ность их поверхности нагрева, а J[e-довательно, паропроизводительности, низкое давление пара (до 1,5 МПа) и взрывоопасность вследствие большого водяного объема. [c.154]

В процессе парообразования концентрация солей воды, находящейея в объеме котла, увеличивается. Для поддержания ее на одном уровне, исключающем выпадение солей из раствора, применяют непрерывную или периодическую продувку, при которой из барабана котла выводится некоторая часть воды с большой концентрацией солей. Для котлов малой производительности используется лишь внутрикотловая обработка воды, при которой в питательную воду добавляются химические вещества — анти-накипины, вступающие в реакцию с солями и способствующие выпадению их в виде шлама, удаляемого продувкой. [c.165]

Влажность пара, выходящего из барабана котла, повышается с повышением паронапряжения зеркала испарения, т. е. с возрастанием отношения количества пара, произведенного в котле за единицу времени, к площади зеркала испарения (м ), с повышением паронапряжения парового объема котла, т.е. с повышением отношения количества пара, произведенного котлом в единицу времени, к объему парового пространства барабана м ), и с подъемом уровня воды в барабане. [c.312]

Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его. [c.321]

Появление пара в опускных трубах приводит к увеличению гидравлического сопротивления в них и изменению гидравлической характеристики опускной системы. При этом в некоторых трубах подъемной системы может произойти нарушение циркуляции. В опускной системе пар может появиться в результате захвата его из барабана котла или парогенератора (корпуса испарителя, паро-преобразователя или выпарного аппарата) вследствие кавитации или (если система обогревается) образоваться там непосредственно. Образование пара в опускных трубах возможно также при резком уменьшении давления. [c.64]

Подача воды в котел осуществляется высоконапорными насосами, способными перекачивать горячую (100—150° С) воду. Подача и напор питательных насосов выбираются в соответствии с давлением вырабатываемого пара и паропроизводительностью котельного агрегата. Давление, развиваемое питательным насо сом, должно быть на 40—50% выше давления пара в барабане Этот запас необходим для преодоления сопротивления в подводя щих трубопроводах, водяном экономайзере и разности геодези ческих отметок установки питательных насосов и барабана котла Для питания котлов малой производительности применяют паровые поршневые насосы, для котлов средней н большой производительности — в основном центробежные многоступенчатые (3—12 ступеней) насосы. [c.136]

Отмеченные особенности режимов нагружения свойственны также и стационарным газотурбинным и паросиловым установкам [30, 56, 82], атомным реакторЗ М [21] и др. Например, для барабана котла высокого давления (рис. 2) [83], цилиндра пя- [c.5]

Особое место занимают механичеакие напряжения термического характера, возникающие в барабанах котлов при авариях и неполадках, например при обвале защитной футеровки топки, когда обнажаются за1клепочные швы нижнего барабана, упусках и перекачках воды, при разрывах кипятильных или экранных труб, когда котел остается без воды при горячей еще кладке, быстром заполнении холодного котла горячей водой или заполнении еще недостаточно остывших барабанов холодной водой. Такое же влияние на барабаны котлов (деформации, коробление) оказывает и местное охлаждение их в зимнее время из-за присоса холодного воздуха в топку при не заполненных топливом бункерах, расположения котлов у ворот котельной, не имеющих тамбура, и т. п. [c.147]

На рис. 4-7 показан штуцер с защитной рубашкой, приваренный к имеющемуся наклепышу на днище барабана котла давлением 16,6-105 Па (17 кгс/ом ). [c.155]

Коррозионному растрескиванию на тепловых электро-стаяциях могут подвергаться элементы оборудования, изготовленные как из аустенитной стали (выходные змеевики пароперегревателя и паропроводы блочных ТЭС, лопатки паровых турбин, дренажная система ионптных фильтров, арматура и т. д.), так и из перлитных, особенно сталей марок 16ГНМ, 22К (барабаны котлов, входные штуцера и т. д.). [c.176]

Пароперегреватель размещен за фестоном. Пар из барабана котла направляется в первую часть горпзонтального пароперегревателя, а затеи [c.23]

Вся серия унифицированных котлов типа ДКВр на давление 12,8 и 20,6 бар имеет общую конструктивную схему это двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией и экранированной топочной камерой, с продольным размещением барабанов и коридорным расположением кипятильных труб (рис. 1-14). Движение газов в котлах — горизонтальное с несколькими поворотами. Сварные барабаны котлов, изготовленные из низколегированной стали марки 16ГТ (ЗП), унифицированы и имеют одинаковые внутренние диаметры (1000 мм). Барабаны котлов на давление 20,6 бар отличаются лишь увеличенной толщиной стенок. В таких котлах часть верхнего барабана, размещенная в топочной камере, изолирована. [c.34]

Верхний и нижний барабаны котлов ДКВр снабжены развитым пучком кипятильных труб диаметром 51x2,5 мм, с коридорным расположением, образующим конвективную поверхность нагрева. Последние ряды кипятильных труб по ходу газов являются опускными. [c.35]

Па рис. 8-25 приведена схема пароперегревателя котла ДКВр-10-39-440. Пароперегреватель состоит из двух ступеней по ходу пара и имеет промежуточную камеру, разделенную на две части перегородкой. Из барабана котла пар поступает в двойные змеевики диаметром 32 X 3 мм (материал — сталь марки 10), затем в промежуточную камеру и поверхностный пароохладитель, расположенный в нижнем барабане котла. Поверхность пароохладителя [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...