Подача при фасонном точении

Подачи при фасонном точении [c.421]

Рекомендуемые подачи при фасонном точении приведены в табл. 16. [c.363]

При фасонном точении нередко применяются так называемые тангенциальные резцы (фиг. 148). Они устанавливаются на необходимую глубину резания и подаются по касательной к окружности обрабатываемого изделия. Это обеспечивает большую точность обработки, но имеет тот недостаток, что в процессе резания по мере подачи резца непрерывно меняются углы резания — передний угол у увеличивается от ух До а задний угол а уменьшается от i до (фиг. 148). [c.198]

Подачи, мм/об, при фасонном точении [c.367]

Так, например, при продольном точении, торцовом фрезеровании и строгании наибольшее влияние на шероховатость оказывают подача, углы в плане (f и Ф1) и радиус при вершине г инструментов при цилиндрическом фрезеровании —подача и диаметр фрезы при фасонном точении — состояние режущей кромки. Схемы образования шероховатостей за счет перечисленных преобладающих факторов приведены на рис. 13. [c.19]

Обтачивание фасонных поверхностей токарными (нормальными) резцами. При обработке фасонных поверхностей одновременно осуществляется продольная и поперечная подача. Это происходит при фасонном точении вручную или по копиру. При фасонном точении вручную каретка суппорта должна перемещаться вручную так, чтобы режущая кромка резца, перемещаясь по требуемой поверхности детали, обрабатывала заготовку. Контроль фасонной поверхности осуществляется шаблоном. [c.241]

Подача для обработки фасонными резцами должна быть равномерной и не превышать 0,05 мм/об при ширине резца до 20 мм. Величина подачи зависит от жесткости системы станок — инструмент — заготовка. В конце рабочего хода подачу рекомендуется уменьшать до 0,02...0,03 мм/об и за пять-шесть оборотов производить зачистку профиля без поперечной подачи. В табл. 5.2 приводятся рекомендации по выбору поперечной подачи при точении фасонными резцами из быстрорежущей стали. [c.216]

Высота микронеровностей режущей кромки влияет на микрогеометрию обработанной поверхности зазубрины режущей кромки копируются непосредственно на неровностях обработанной поверхности, увеличивая их высоту. Шероховатости от режущей кромки могут быть значительными при продольном точении с малыми подачами, а также при поперечном (фасонном, см., например, рис. 15, III) точении резцом с высокой скоростью резания. Поэтому поверхности резца для чистового точения должны быть тщательно заточены (доведены), что уменьшает шероховатость и на самой режущей кромке . [c.60]

При точении тангенциальными фасонными резцами заготовка вращается вокруг своей оси, а фасонная режущая кромка резца имеет прямолинейное поступательное движение подачи. При этом произвольная точка кромки (фиг. 28) начинает снимать припуск б в точке А и заканчивает работу в точке В. При дальнейшем движении подачи резец металла не снимает. [c.45]

Высота шероховатостей режущей кромки (лезвия) также влияет на микрогеометрию обработанной поверхности, так как зазубрины лезвия копируются непосредственно на гребешках обработанной поверхности, увеличивая их высоту. Эти шероховатости могут быть основными при продольном точении с малыми подачами, а также при поперечном (фасонном, см., например, фиг. 17,///) точении резцом с высокой скоростью резания. Поэтому поверхности резцов для чистового точения должны быть тщательно заточены (доведены), что даст уменьшение шероховатости и на самой режущей кромке [c.78]

Подачи при точении фасонными резцами [c.366]

При черновом точении проходными резцами, обработке фасонными резцами, отрезке деталей и сверлении глубина срезаемого слоя велика, поэтому величину подачи следует ограничивать, исходя из условий допусти- [c.222]

При продольном фасонном точении (рис. 353) включается постоянная по величине и направлению подача суппорта. При этом копировальный палец скользит по неподвижному шаблону. [c.407]

Рассмотрим три применяемые схемы обработки торцов при постоянной частоте вращения шпинделя. Эти же схемы относятся к фасонному точению, когда одновременно с продольной подачей ин-струмент перемещается от периферии к центру заготовки или наоборот. Первую схему, которую в дальнейшем будем называть схемой [c.135]

Автоматы продольно-фасонного точения применяются в основном для обработки деталей типа валиков малого диаметра. Пруток, вращающийся вместе со шпинделем, получает продольное перемещение вместе со шпиндельной бабкой. Резцы, установленные в поперечных суппортах, могут получать только радиальную подачу или оставаться неподвижными. При продольном обтачивании резец выставляется на требуемый размер, после чего суппорт остается неподвижным. В случае поперечного точения суппорт с резцами перемещается с поперечной подачей, а шпиндельная бабка прекращает свое перемещение. Станок имеет четыре — шесть [c.446]

На автоматах продольно-фасонного точения обработка производится неподвижными или поперечно перемещающимися резцами при продольной рабочей подаче обрабатываемого прутка. Как правило, обработка производится непосредственно у люнета, поддерживающего пруток. Подача осуществляется перемещением шпиндельной бабки или пиноли шпинделя. Комбинируя поперечные и продольные движения, можно получить ступенчатые, конические и фасонные поверхности без применения специальных фасонных резцов. [c.184]

ВК8 К.расный Вязкий и прочный. Хорошо противостоит ударам и вибрации, Нне менее 88 Для точения обдирочного с большими подачами и глубинами резания по корке при переменном сечении стружки для прерывистого с ударами для фрезерования, сверления, рассверливания, зенкерования и отрезки для фасонного точения [c.57]

При точении (рис. 170, а) заготовке сообщается вращательное главное движение, а инструментам (резцам) — движение подачи. У некоторых станков (например, токарных автоматов продольно-фасонного точения) движения подачи имеет заготовка. [c.281]

Режимы резания при работе фасонными резцами. Подачи при точении фасонными резцами (из быстрорежущей стали) принимаются в пределах от 0,01 до 0,1 мм/об. Большие значения следует выбирать прн обработке деталей большого диаметра и при работе сравнительно неширокими фасонными резцами, а меньшие значения — при обтачивании деталей малого диаметра широкими резцами. [c.317]

На фасонно-токарных автоматах с продольным точением (рис. 204, в) обрабатываются мелкие длинные детали простой формы. Продольная подача осуществляется благодаря осевому перемещению прутка при передвижении всей передней бабки или специальной трубы внутри передней бабки. [c.361]

Таким образом, характерными особенностями работы следящей системы в условиях копировального точения являются сравнительно малые нагрузки резания и одностороннее действие активных сил при обработке цилиндрических и фасонных поверхностей даже при изменении направления следящей подачи. В этих условиях с успехом можно использовать приводы, имеющие асимметричные характеристики. В частности, могут быть применены схемы с односторонним управлением сливом (схема 9—5, рис. 96) или питанием (схема 8—5). [c.250]

Подачи (мм/об) при точении фасонными резцами из быстрорежущей стали [c.216]

Коэффициент К зависит от обрабатываемого материала, — от периода стойкости, К- — от вида обработки. Значения поправочных коэффициентов можно найти в табл. 5.4. Ниже приводятся значения скорости резания при точении фасонными резцами из быстрорежущей стали в зависимости от подачи [c.217]

Знание величины сил резания помогает инженерам при проектировании станков, режущего инструмента, приспособлений, а также при выборе экономичных условий резания. В данной главе аналитическим путем получены уравнения для определения сил резания в зависимости от основных параметров. Следует иметь в виду, что изучены относительно простые случаи и что не создано удовлетворительных аналитических теорий применительно к резанию инструментом с двумя или несколькими режущими кромками или фасонным инструментом. Данное обстоятельство вынуждает инженеров-практиков получать необходимую информацию о силах резания опытным путем. Определение сил резания аналитическим путем возможно использовать лишь для отдельных операций, на которых процесс резания осуществляется преимущественно одной режущей кромкой, например, при точении с малой подачей и большой глубиной резания. Из уравнений (3.1) и (3.2) видно, что тангенциальная и осевая составляющие силы [c.58]

Слоистые пластики обладают достаточно большой прочностью, тканевые слои являются своеобразной упрочняющей арматурой для смол. Чаще всего механической обработке подвергаются пластики с бумажно-целлюлозной тканью, процесс резания которой не вызывает затруднений. Значительно реже и труднее обрабатываются пластики со стекло-фибровыми тканями, асбестовыми или с бумажноасбестовыми тканями. Здесь для успешной обработки необходимы твердосплавные или алмазные резцы. Рекомендуются большие скорости резания инструментом с весьма острыми режущими кромками и большим задним углом (а 30°), чтобы избежать форсированного износа задней поверхности резца. Подачи s=0,25—0,35 жл/об —при точении, s = 0,05—0,125 жж/об — при отрезке, s = 0,05—0,075 мм об— при фасонном точении. При грубом точении скорость резания допускается на 25% выше в сравнении с обработкой стали (и 120 м/мин для быстрорежущего резца и и 200 м мин для твердосплавного). При подрезке, во избежание выкрашивания обрабатываемого материала, резец должен подаваться к центру детали. При обдирке рекомендуется возможно большая подача, но при отделке подача не должна превосходить s = 0,25 мм об. [c.174]

Одним ИЗ основных видов брака при фасонном точении явля ется неправильный профиль обработанной детали. Причины искажения профиля при работе фасонным резцом неправильная форма режущей кромки резца неправильная заточка резца установка резца не по высоте центров, изгиб детали от давления резца при обтачивании с ручной подачей — недостаточно тщательное и плавное перемещение резца при работе по копиру — неправильная форма или установка копира, зазоры в передаточном механизме от копира до резца, неправильная установка резца. [c.162]

Подачи при точении фасонными быстрорежущими резцами принимают в пределах от 0,01 до 0,1 мм1об, а скорости — от 15 до 55 м/мин. При высоких требованиях к шероховатости поверхности обработку рекомендуется производить при скоростях резания менее 4 м/мин. [c.265]

Высота микронеровностей режущей кромки влияет на микрогеометрию обработанной поверхности зазубрины режущей кромки копируются непосредственно на гребешках обработанной поверхности, увеличивая их высоту. Шероховатости от режущей кромки могут быть основными при продольном точении с малыми подачами, а также при поперечном (фасонном, см., например, фиг. 15, III) точении резцдм с высокой ско- [c.69]

На основании заводских и нормативных данных (табл. 6) принимаем величину подачи для предварительного точения профильными поперечными резцами, равной 0,04 мм/об, для окончательного— 0,025 мм1об для продольного точения и для сверления 0,12 мм об. Установив для второго перехода скорость резания при обработке наружных поверхностей фасонными резцами с двух разных поперечных суппортов, равной 68 м/мин, и выбрав в соответствии с этим для этого перехода число оборотов шпинделя =600 об/мин, мы тем самым определили и скорость резания сверлом 0 14 мм, установленным на револьверной головке. [c.148]

Точение может осундествляться по различным (см. гл. 2) схемам резания свободное (ортогона.льное) точение (например, при обточке деталей типа дисков с поперечной подачей) косоугольное резание — наиболее распространенный способ точения несвободное резание (отрезка и разрезка заготовок, проточка канавок, нарезание резьб, фасонное точение и т. п.). [c.61]

При подрезке торцов, фасонном точении, отрезке и других операциях, для выполнения которых требуется точная установка инструмента в продольном направлении, используется барабан упоров И. Револьверный суппорт перемещают вручную влево до тех пор, пока укрепленный на нем упор Е не коснется регу-лирумого упора Ж. После этого включают поперечную подачу. [c.358]

Автоматы фасонно-продольного точения предназначены для изготовления из прутка длинных деталей малого диаметра. На рис. 163 дана схема работы автомата. Главным движением I является вращение заготовки, закрепленной в шпинделе движениш продольной, подач и 51 — перемещение шпиндельной бабки 2 с прутком по направляющим станины относительно резцов в и б, закрепленных в суппортах 9 и 4. Резец 8 может перемещаться только в поперечном направлении при фасонном обтачивании или отрезке, осуществляя поперечную подачу а. Станок имеет обычно несколько вертикальных суппортов и суппорт балансирного типа 4, несущий два резца 6 и совершающий качательное движение вокруг оси 5. Этим суппортом можно также производить фасонное обтачивание и отрезку. Фасонное обтачивание получается при совместном продольном перемещении заготовки и поперечном перемещении резца, закрепленного в вертикальном или балансирном суппортах, отрезка — поперечным перемещением резца 8. [c.198]

При продольном фасонном точении (фиг. 9,в) включается постоянная по величине и направлению продольная подача суппорта включение подачи поперечного суппорта в том или ином направлении в зависимости от профиля шаблона обеспечивается электрощупом посредством контактной головки и электромагнитных муфт поперечной подачи М35 и Мзб (фиг. 8,а). При торцовом фасонном точении (фиг. 9,г), наоборот, включается постоянная поперечная подача, а продольная подача включается электрощупом посредством электромагнитных муфт Мзз и Мм (фиг. 8,а). [c.26]

Движение подачи — это поступательное движение резца, обеспечивающее непрерывное врезание его в новые слои металла. При точении различают продольную подачу, направленную вдоль оси заготовки поперечную подачу, направленную перпендикулярно оси заготовки подачу под угломк оси заготовки (при обработке конической поверхности), подачу по криволинейной траекто ши (при фасонной обработке). [c.6]

Все исторически сложившиеся традиционные технологические методы токарной обработки основываются на постоянстве углов резания при точении. Это хорошо видно из рис. 6, а, где показана схема поперечного точения наружной поверхности тел вращения типа колец. Таким образом обрабатываются многие цилиндрические, конические, фасонные поверхности. Обработка производится благодаря вращению заготовки со скоростью V м/мин и поперечной подаче суппорта с резцом со скоростью Snon мм/об. При этом па резце путем соответствующей заточки образуют углы резания передний угол у и задний угол а, которые в процессе обработки (снятия припуска глубиной t), как видно на рис. 6, а, не меняются. Аналогичная картина наблюдается и при продольной обточке, когда суппорт с резцом движется параллельно оси изделия. Обе схемы — поперечного и продольного точения, а также их комбинации, например при [c.84]

Известные устройства многорезцового точения [1, 2] имеют два существенных недостатка сложная кинематическая схема преобразования вращательного дв1гженпя исполнительного элемента привода подачи в поступательное движение резцов радиальных суппо ртов значительно снижает жесткость конструкции использование группового привода резцов радиальных суппортов исключает возможность цнднвндуальцо-го перемеи еиия резцов, что ограничивает применение этог ) способа при обработке ступенчатых и фасонных деталей сложной формы. [c.97]

Нарезание резьбы резцами, оснащенными твердыми сплавами, может быть произведено также по принципу фрезерования. Для. этого один или несколько резцов закрепляются во вращающейся резцовой i o. ioBKe, перемещаемой во время работы вдоль осп нарезаемой резьбы на величину шага S мм. Окружная скорость вращения нарезаемой резьбы является окружной подачей S] в мм/зуб, направленной в сторону вращения резцов. Вращающиеся резцы срезают такую же стружку, как и зубья фасонной фрезы резьбового профиля. Работа ведется всухую со скоростью а= 50ч- 450 а мин и с подачей 0,05 0,08 мм зуб и дает чистую поверхность нарезанных резьбовых витков. Слоростное нарезание резьбы ведется с применением спе-циаль[[ых приспособлений при точении — для быстрого подвода и отвода резца, при фрезеровании — для вращения резцовой головки. [c.354]

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозато-ченные фрезы из быстрорежущей стали (табл. 21), армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У остроза-точенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометричеекие параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. Наборы фрез с СМП, рассчитанные на использование стандартных пластин, ограничивают обрабатываемый профиль прямыми, угловыми и, частично, радиусными участками. Наборы фрез (рис. 184) рекомендуется хранить и эксплуатировать собранными на оправках. В чертежах наборов фрез указывают коды всех входящих в них инструментов, расстояния между фрезами, допустимую разницу диаметров, торцовое и радиальное биения, а также другие уеловия, обеспечивающие эксплуатацию без дополнительной подналадки на станке. [c.329]

Автоматы фасонно-продольного точения выпускаются мод. ПОП, 1А10П, 112, 1П12 и Ш25. Применяются они для изготовления длинных деталей из прутка диаметром 4—25 мм. Обработка производится неподвижным или поперечно перемещающимся суппортом с резцами при продольной рабочей подаче обрабатываемого прутка. Подача прутка осуществляется перемещением шпиндельной бабки или перемещением гильзы шпинделя. На автомате можно обрабатывать конические поверхности без применения копиров, сочетая продольную и поперечную подачи. Сверление осевых отверстий производится одно-, двух- или трехпозиционным приспособлением с вращением или без вращения сверла. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...