Резцы для продольного обтачивания

Сменный регулируемый блок резцов для продольного обтачивания [c.144]

РЕЗЦЫ для ПРОДОЛЬНОГО ОБТАЧИВАНИЯ [c.42]

Резцы для продольного обтачивания [c.117]

Обтачивание на многорезцовых станках. Принцип концентрации операций при токарной обработке осуществляется при обтачивании одновременно нескольких поверхностей вращения несколькими инструментами — резцами — на многорезцовых станках. Такие станки-полуавтоматы широко применяются в серийном и массовом производстве. Обычно на многорезцовых станках имеются два суппорта— передний и задний. Передний суппорт, имеющий продольное (а также и поперечное) движение, служит большей частью для продольного обтачивания заготовок — валов или других деталей (тел вращения). Задний суппорт, имеющий только поперечное движение, предназначен для подрезания торцов, прорезания канавок, фасонного обтачивания. Многоместные суппорты могут быть оснащены большим количеством резцов, доходящим до 20. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Движение суппортов автоматизировано закончив обработку, суппорты возвращаются в исходное положение автоматически. Останавливается станок также автоматически,, рабочий только устанавливает и снимает заготовки и пускает станок. [c.175]

Наружные поверхности деталей обрабатываются на многошпиндельных автоматах режущими инструментами, установленными на продольных и поперечных суппортах. Число поперечных суппортов обычно равно числу шпинделей. Кроме главных шпинделей для закрепления обрабатываемых прутков автоматы имеют два или три инструментальных шпинделя, которые вращаются и перемещаются вдоль своей оси. Оси инструментальных шпинделей совпадают с осями главных шпинделей. Инструментальные шпиндели служат обычно для закрепления в них инструментов для обработки отверстий — сверл, метчиков, резьбонарезных самораскрывающихся головок, резцов для наружного обтачивания. [c.364]

Режущий инструмент для продольного обтачивания — проходные резцы для подрезания уступов — подрезной резец. [c.499]

Для продольного обтачивания применяют проходные резцы прямые (рис. 28, а) и отогнутые (рис. 28, б). [c.42]

Для продольного обтачивания применяют проходные резцы. Проходные резцы разделяются на черновые и чистовые. [c.117]

При подрезании торцов и уступов подрезными резцами необходимо величину скорости резания для продольного обтачивания наружных цилиндрических поверхностей (см. табл. 54—67) умножить на коэффициент 0,8, при подрезании проходными резцами — умножить на коэффициент 1,2. [c.125]

Обточка наружных цилиндрических поверхностей (рис. 199) производится при продольном перемещении шпиндельной бабки с прутком. Поперечной подачей суппорта осуществляется установка резца на глубину обточки (рис. 199, а). Обточку цилиндрических поверхностей рекомендуется по возможности выполнять с наиболее жестких поперечных суппортов балансира. При этом обработка точных цилиндрических поверхностей производится всегда с переднего (правого) суппорта балансира, работающего по жесткому упору. При установке резцов на суппортах балансира необходимо помнить, что он управляется от одного кулачка. Поэтому резец, выполняющий обработку при его поперечной подаче, рекомендуется устанавливать на заднем (левом) суппорте балансира, поперечная подача которого вперед производится от кулачка. На переднем (правом) суппорте, который подается вперед пружиной, рекомендуется устанавливать резец, который при поперечном перемещении не осуществляет обработки, а только устанавливается на глубину резания для продольного обтачивания. [c.254]

Обработку на многорезцовых станках-полуавтоматах применяют в крупносерийном и массовом производстве для обтачивания ступенчатых и фасонных поверхностей валов. Основным преимуществом многорезцовых станков является сокращение машинного времени за счет одновременной работы нескольких резцов, установленных на суппортах. Основной, передний суппорт предназначен для продольного обтачивания заготовки, а поперечные суппорты — для проточки канавок, подрезки торцов, обтачивания фасонных поверхностей и т. д. На рис. 47, а показана схема обтачивания ступенчатого вала по методу деления длины. Для получения наибольшей производи- [c.105]

Твердосплавные резцы для чернового обтачивания, называемые проходными, изображены на рис. 84. Достоинство прямых проходных резцов (рис. 84, а, б), отличающихся друг от друга лишь формой твердосплавной пластинки, состоит в том, что обработка их стержней выполняется фрезерованием или строганием, без ковки. Отогнутые проходные резцы (рис. 84, б) изготовляются ковкой. Тем не менее они широко применяются, так как ими можно производить не только продольное, но и поперечное обтачивание. Кроме того, они иногда удобнее при обработке [c.135]

Твердосплавные резцы для чернового обтачивания, называемые проходными, изображены на рис. 77. Прямые проходные резцы (рис. 77, а к б, отличающиеся друг от друга лишь формой твердосплавной пластинки) изготовляются с главным углом в плане ф = 45, 60 и 75°. Отогнутые проходные резцы (рис. 77, е), обычно штампованные, сложнее в изготовлении. Тем не менее они широко применяются, так как ими можно производить не только продольное, но и поперечное обтачивание (подрезание). Кроме того, они иногда удобнее при обработке поверхностей, трудно доступных для прямого резца. Главный угол в плане у этих резцов равен 45°. [c.111]

Обработку на многорезцовых станках применяют в серийном и массовом производствах. Как показывает название, на этих станках обработку производят одновременно несколькими резцами. На многорезцовом станке имеются два суппорта — передний, имеющий продольное рабочее движение, предназначенный для продольного обтачивания детали, и задний, имеющий только поперечное движение и предназначенный для подрезки торцов, прорезания канавок и обтачивания фасонными резцами. У станков с большим расстоянием между центрами имеются две пары суппортов — два передних и два задних. Движения суппортов на многорезцовых станках автоматизированы. После обработки каждой детали суппорты механически возвращаются в исходное положение рабочему [c.113]

Проектируя операцию, решают вопрос о размещении резцов 141. Схема обтачивания валов, приведенная на рис. 12.2, а, позволяет каждую ступень вала обрабатывать одним резцом продольный ход суппорта определяется длиной наибольшей ступени, обтачиваемой резцом /, а резцы 2 и 3 совершают вспомогательный ход. При наладке станка по наименьшей ступени I, (рис. 12.2, б) ход суппорта будет равен длине ступени /а- В этом случае для обтачивания других ступеней устанавливают по нескольку резцов, причем число резцов зависит от отношения длин ступеней l /l и Второй вариант более производителен, но [c.171]

Для примера рассмотрим следующие циклы G12 и G13 (обтачивание радиусов по часовой и против часовой стрелки соответственно задаются координаты начала и конца дуги и ее радиус) G77 (многопроходное продольное обтачивание и растачивание задаются конечный диаметр по оси X, значение полного припуска, координата Z конечной точки прохода на конечном диаметре длина съема припуска, глубина резания в проходе) G78 (многопроходное поперечное обтачивание наружных и внутренних поверхностей задаются длина рабочего хода по координате X, диаметр, ограничивающий длину прохода, полный припуск по оси Z, координата Z с учетом снятия припуска, глубина резания в проходе перепад диаметра, ограничивающего длину прохода) G31 (многопроходное нарезание резьбы резцом задаются наружный диаметр резьбы, расстояние между исходной точкой по оси X и наружным диаметром резьбы, координата Z конечной точки резьбы, длина резьбы по оси Z, шаг резьбы, глубина резьбы, глубина прохода, перепад диаметров и некоторые другие параметры). Имеются также циклы G33 (нарезание резьбы плашкой или метчиком). [c.406]

Проходные резцы применяют как для обработки вдоль оси заготовки (фиг. 11, а и б, позиция /), так и для подрезки торца (фиг. 11, б, позиция //). К проходным резцам относится и резец, показанный на фиг. 12, а, называемый проходным упорным. Он применяется при продольном обтачивании с одновременной обработкой торцовой поверхности, составляющей с цилиндрической поверхностью прямой угол. [c.24]

На револьверных станках с вертикальной осью револьверной головки ее используют для следующих переходов обтачивание цилиндрических поверхностей резцами, заранее установленными на заданный размер подрезание ступенчатых торцов широкими резцами с продольной подачей нарезание резьбы метчиками,. [c.149]

Для обтачивания конической поверхности осуществляются одновременно поперечное перемещение резца и продольная подача прутка. Комбинируя движение резца и продольное перемещение шпиндельной бабки с прутком, можно получить фасонную поверхность любой заданной формы. [c.103]

Резцы для наружного продольного обтачивания. Для наружного продольного обтачивания применяют проходные резцы. Как было указано в главе I, проходные резцы бывают прямые и отогнутые. Отогнутые резцы дают возможность близко подводить их к кулачкам патрона и, кроме того, ими можно обрабатывать торцы заготовок. [c.31]

Автоматы продольно-фасонного точения применяются в основном для обработки деталей типа валиков малого диаметра. Пруток, вращающийся вместе со шпинделем, получает продольное перемещение вместе со шпиндельной бабкой. Резцы, установленные в поперечных суппортах, могут получать только радиальную подачу или оставаться неподвижными. При продольном обтачивании резец выставляется на требуемый размер, после чего суппорт остается неподвижным. В случае поперечного точения суппорт с резцами перемещается с поперечной подачей, а шпиндельная бабка прекращает свое перемещение. Станок имеет четыре — шесть [c.446]

Можно осуществить многорезцовую наладку станка без изготовления специальной оснастки, используя для этого обычный резцедержатель. Применение заднего (дополнительного) резцедержателя позволяет ускорить ряд токарных работ одновременно вести наружную и внутреннюю обработку продольное обтачивание резцами, расположенными спереди и сзади нарезание резьбы с использованием обратного хода суппорта протачивать канавки и снимать фаски и др. На рис. 328 показано использование заднего резцедержателя [c.237]

Обработка начинается со ступенчатого обтачивания резцом J при продольном перемещении обрабатываемого прутка. Затем резец 2 врезается при радиальной подаче суппорта на определенную глубину и производит продольное обтачивание за буртом. Отрезка детали производится при одновременном движении обрабатываемого прутка и отрезного резца <3, вследствие чего образуется коническая поверхность среза. На рис. XI-8 показано наиболее рациональное расположение режущего инструмента на суппортах автомата, а также резцов для обработки детали (оси). [c.333]

В графу 6 расчетного листа занесем подачи для каждого перехода. Предварительно, пользуясь справочниками по режимам резания, установим, что для данной обработки при продольном обтачивании и сверлении 5, = == 0,15- 0,2 мм/об, при обтачивании узкими фасонными и отрезке отрезными резцами — 0,05-5-0,07 м м/об, при обтачивании широкими фасонными резцами = 0,03- 0,04 мм/об. Выбор подач проведем на основании ориентировочного подсчета количества оборотов на каждую операцию по формуле [c.338]

На третьем шпинделе — окончательное обтачивание фасонным резцом с поперечного суппорта и растачивание канавки для выхода метчика канавочным резцом 4 — с продольного суппорта. [c.365]

При изготовлении незначительного количества деталей с большими фасонными поверхностями для обтачивания их используют обычные проходные резцы. Вначале за несколько продольных проходов проходным резцом поверхности придают ступенчатую форму, а затем при одновременной продольной и поперечной подачах [c.265]

В табл. 158 и 159 приведены скорости резания в качестве ориентировочных, рассчитанные по приведенным выше формулам при продольном наружном обтачивании конструкционных углеродистых и легированных сталей с пределом прочности Од = 75 кГ/мм быстрорежущими и твердосплавными. резцами, соответствующие средним условиям обработки, а в табл. 160—193 — режимы резания для некоторых других видов механической обработки. [c.205]

Особенность обработки заготовок на многорезцовых полуавтоматах заключается в том, что нижний суппорт имеет только продольную подачу, а верхний — только поперечную. Поэтому на нижнем суппорте закрепляют резцы, работающие с продольной подачей, а на верхнем суппорте — с поперечной (подрезные, прорезные, фасонные, для обтачивания фасок). При наладке многорезцового полуавтомата резцы устанавливают и закрепляют относительно заготовки так, чтобы одновременно обрабатывалось несколько поверхностей. [c.480]

При подрезании подрезными резцами скорости резания, приведеиные в табл. 7—9 для продольного обтачивания наружных цилиндрических поверхностей, умножить на коэффициент 0,8. При подрезании проходными резцами скорость резания умножается на 1,2. [c.34]

Основные типы резцов для наружного обтачивания и подрезания торцовых поверхностей. Для продольного обтачивания наружных цилиндрических поверхностей применяют проходныё, а для обработки уступов и торцо1ВЫх поверхностей — подрезные резцы. Некоторые типы проходных и подрезных резцов могут использоваться [c.111]

Предназначены для продольного обтачивания. При точении в обычном направлении применяют правые резцы (поз. I), а при точении в направлении от пе редней бабки к задней — левые резцы (поз. 11). [c.111]

Выбор режимов резания производят в такой последовательности сначала в зависимости от припуска на обработку, а также прочности и жесткости станка, приспособления, инструмента и детали задаются глубиной резания t. Затем в соответствии с заданной шероховатостью обработанной поверхности по соответствующим таблицам выбирают величину подачи s. Далее находят в справочнике таблицу, наиболее подходящую для заданного случая резания, и для полученных значений t и s определяют F и iV. В табл. 12.1 в качестве примера приведены данные для определения параметров резания при продольном обтачивании деталей из стали с пределом прочности = 750 МПа резцом с пластинкой из твердого сплава Т15К6. Например, для t= 4 мм и s = 0,3 мм/об имеем F =3130 Н, опт ""169 м/мин и JV = 8,8 кВт. Если таблица не полностью соответствует заданным условиям резания, то полученные результаты умножают на поправочные коэффициенты, которые приводятся в этих же справочниках. [c.360]

СКИ определяются по таблицам, приведенным в специальных справочниках для различных методов обработки металлов резанием. В табл. 8 приводятся данные для определения режимов резания при продольном обтачивании деталей из стали с пределом прочности а = 75 кГ/мм резцом с пластинкой твердого сплава Т15К6. [c.341]

Пример уменьшения вспомогательного времени путем совершенствования управления станком. Прн обработке ступенчатых деталей токарь-новатор Г. С, Борткевич добился значительного снижения времени на управление станком, уменьшив холостые перемещения резда, осуществляемые вручную. Он заметил, что продольные перемещения резца совершаются быстрее, чем поперечные, и меньше утомляют токаря. По существующим нормативам всполю-гательного времени на перемещение резца в продольном направлении затрачивается в два — четыре раза меньше времени, чем на перемещение его в поперечном направлении. Учитывая это, Борткевич стал применять при обтачивании деталей с большими торцовыми поверхностями и короткими цилиндрическими ступенями порядок обработки, показанный на рис. 268, а. Обработка деталей с небольшими торцовыми поверхностями и длинными цилиндрическими ступенями выполняется им в последовательности согласно рис. 268, б. Последовательность обработки поверхностей для того и другого случаев показана на рис. 268 цифрами ], 2, 3, 4). Такое построение процесса обработки способствует значительному сокращению вспомогательного времени. [c.303]

Выбор режимов резакия. По нормативам режимов резания для обработки стали 12 резцами из быстрорежущей стали Р18 устанавливаем следующие режимы резания скорость резания — для обтачивания и отрезки Vi = 65 м/мин, для нарезания резцбы tij = 8 м/мин подачи — для продольного точения Si= 0,12 мм/об для поперечного точения Sj = 0,5 мм/об, для отрезки S3 т= 0,04 мм/об. Величины подач заносим в графу 3 расчетного листа. [c.221]

Получение высокой точности при весьма чистой обработке стенок канавок под поршневые кольца требует особой тщательности выполнения этой операции и отсутствия продольной игры у супорта станка. При совмещении продольного обтачивания с калибровкой канавок возможно влияние усилий резания при обтачивании поверху и на точность калибровки. Этим объясняется, что хотя предварительное прорезание атих канавок на многорезцовых станках часто-совмещается с обтачиванием поршня поверху, калибровка же канавок (т. е. -доведение их до окончательного размера) производится на токарно-центровых станках. Каждая канавка при этом калибруется в отдельности. Для обеспечения чистоты поверхности и получения надлежащей точности подача резцов весьма мала (0,04—0,06 мм1об). [c.418]

Предварительно, пользуясь справочниками по режимам резания установим, что для данной обработки при продольном обтачивании и сверлении = 0,15 н- 0,2 мм1об, при обтачивании узкими фасонными и отрезке отрезными резцами г = 0,05 0,07 мм об, при обточке широкими фасонными резцами Sg = 0,03 ч- 0,04 мм1об. [c.379]

Копирные линейки 2, связанные со станиной станка, закрепляются на специальном кронштейне (обычно за направляющими). Ролик 1 прижимается к одной из копирных линеек. Расстояния 6 и а (поз. 11) между роликом и резном 3 остаются постоянными. При выключенном винте поперечных салазок во время продольной подачи ролик, находящийся в по- стоянном контакте с копирной линейкой, сообщает резцу дополнительную подачу в поперечном направлении. Возможны три схемы поддержания контакта ролика с копиром (см. поз. И) схема I—ролик прижимается к задней ко пирной линейке с силой Q>Py такая схема применима только для операций с небольшой радиальной составляющей силой резания Ру (например, для чистового обтачивания деталей из цветных сплавов) для тяжелых работ эта схема не используется [c.333]

Обтачивание с применением упоров. Продольное перемещение резца при обработке больших партий деталей ограничивают продольными упорами, устанасливаемыми на станине станка. Один упор ставят по первой детали партии вплотную к каретке суппорта, второй — ка расстоянии длины обтачиваемого участка. При обработке каждой следующей детали нет надобности измерять се дляиу достаточно подвести суппорт к упору так, чтобы его коснулась каре ка суппорта. Необходимо время от времени проверять, не произоп1Ло ли смещение упора или резца. [c.136]

При предварительной обработке следует увеличивать число одновременно работающих резцов — это сокращает рабочий путь суппортов и повышает производительность до тех пор, пока время работы поперечных суппортов меньше времени работы продольных. При чистовом обтачивании каждую ступень необходимо обтачивать одним резцом при этом каждый резец должен иметь индивидуальную регулировку. Для получения более высокого класса точности следует применять широкие тан-гегщиальные фасонные резцы, работающие с поперечной подачей. При обработке деталей в центрах необходимо обращать внимание на качество зацентровки, так как погрешность диаметра иентрового отверстия вызывает погрешности в длине ступеней. Примеры наладок токарных полуавтоматов приведены на фиг. 13, а также в литературе [8, 9]. [c.68]

Принцип работы токарно-револьверного автомата показан на рис. 7. Заготовку-пруток размещают в шпиндельной бабке, которая установлена на станине жестко и в продольном направлении не перемещается. Шпиндель автомата имеет вращения левое (по часовой стрелке) -при обтачивании и правое (против часовой стрелки) - при нарезании резьбы невращающим-ся резьбонарезным инструментом, устанавливаемым в револьверной головке. В автомате предусмотрены два или три (реже четыре) поперечных суппорта, совершающих поперечную подачу S , и один продольный револьверный суппорт, на котором установлена шестипозиционная револьверная головка с инструментами для обработки с продольной подачей 5 р. В одном из гнезд револьверной головки устанавливают упор, благодаря которому пруток подается на необходимую длину, равную сумме длины обрабатываемой заготовки и ширины отрезного резца. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...