Штампованные детали — Конструирование

Поскольку конструкция штампа непосредственно влияет на стоимость изготовляемой на нем детали, необходима взаимная консультация изготовителей слюдяных деталей й штампов. При конструировании слюдяных штампов нужно учитывать ограничения, налагаемые свойствами материала. [c.379]

Сечения заготовок, ребра, бобышки и выступы. При конструировании штампованных заготовок деталей следует избегать резких переходов в их сечениях, препятствующих правильному распределению металла при штамповке и вызывающих незаполнение полости штампа. [c.509]

При конструировании штампов для штамповки деталей из нежелезных сплавов необходимо учитывать следующее. [c.463]

В главе 111 Технология холодной штамповки даны классификация и характеристика операций холодной штамповки, указания по контролю качества штампованных деталей. Здесь же приведены сведения по конструированию штампов и технике подачи материала при холодной штамповке. [c.559]

Технологические основы конструирования штампованных деталей. Общие указания. Геометрическая форма штампуемой детали при всех способах штамповки должна обеспечивать возможность выемки поковки из штампа. [c.93]

Указания по конструированию деталей, штампуемых на молоте в открытых штампах [c.97]

При определении технико-экономической рациональности применения горячей объемной штамповки большое значение имеет стоимость штампов, возрастающая с увеличением размеров деталей и усложнением их конструкции. Поэтому при конструировании штампованных деталей необходимо стремиться к их максимальной простоте и технологичности. Наиболее целесообразно использование штамповки для небольших деталей, имеющих форму тел вращения, так как в этом случае изготовление штампов осуществляется наиболее просто. [c.72]

Выбор типа поверхности разъема и ее положения оказывает влияние на стоимость изготовления штампов, а следовательно, н на стоимость поковок, величину отходов металла в стружку, вес деталей и объем механической обработки. Найти в процессе конструирования правильное решение этого вопроса не всегда бывает просто, так как сделанный выбор может быть верным с точки зрения одного какого-либо фактора и может противоречить. другим. [c.73]

При конструировании штампо-сварных деталей с элементами, соединяемыми точечной сваркой, необходимо иметь в виду следующее. Наилучшие результаты дает точечная сварка двух элементов из относительно тонкого металла (см. рис. 68, а). При этом желательно, чтобы не было значительной разницы в толщине [c.96]

Несколько вариантов паяных соединений показано на рис. 81, г, д, е ж. Поскольку паяные соединения в дальнейшем не рассматриваются, то на этом рисунке изображены также и паяные конструкции, не имеющие отношения к штампо-паяным деталям. В данных конструкциях показано применение припоя в виде проволочного кольца. Конструкция соединяемых элементов должна обеспечивать определенное положение кольца перед пайкой. Наиболее удобно, когда кольцо находится в закрытой полости, образуемой соединяемыми элементами (см. рис. 81,а). Для получения таких полостей при конструировании иногда приходится вводить специальные фаски или кольцевые проточки на одном из элементов. [c.100]

Конструирование закрытых штампов. Гравюра ковочного штампа (формующая полость) представляет собой зеркальное отражение конфигурации штампованной заготовки и всех ее промежуточных форм (при наличии предварительных переходов). Для деталей типа тел вращения, получаемых штамповкой на молотах, ковочный штамп имеет два ручья площадку для подсадки и окончательный (чистовой) ручей. Конфигурация чистового ручья верхнего [c.321]

Конструирование ручьев штампов и деталей. Обозначения, принятые для определения расчетных параметров ручьев — диа- [c.298]

При конструировании детали следует стремиться к созданию симметричных конструктивных форм гнутых деталей (рис. 169, б) таким образом, чтобы /"i = /"2 и Гд = г , а > rj + s, так как несимметричные формы деталей требуют при штамповке большого усилия прижима заготовки во избежание одностороннего ее увода при гибке, что может привести к увеличению брака. Внутренние радиусы гибки подбираются по данным, приведенным в гл. 8. Для облегчения процесса гибки в заготовке иногда делают предварительные надрезы или вырезы (рис. 170). Рекомендуется, чтобы ширина выреза К > s н длина его L = s + г + KI2. При гибке без выреза линию гибки необходимо отделять от кромки детали на величину не менее радиуса гибки г. Для точного фиксирования заготовки в гибочном штампе и предотвращения ее сдвига во время гибки следует в деталях предусматривать технологические отверстия. [c.306]

При конструировании деталей, имеющих несимметрично вытянутую или несимметрично согнутую форму, следует обратить внимание на возможность спаривания деталей, которое в ряде случаев является единственным решением, а часто технологически выгодно — улучшаются условия деформации металла, сокращается количество штампов. [c.307]

Кроме того, при конструировании деталей, штампуемых в открытых штампах, следует руководствоваться указаниями табл. 4. [c.436]

КОНСТРУИРОВАНИЕ ШТАМПОВ, ИХ РУЧЬЕВ И ДЕТАЛЕЙ [c.136]

Конструирование штампов, их ручьев и деталей [c.137]

При конструировании деталей, имеющих несимметрично вытянутую или несимметрично согнутую форму, следует обратить внимание на возможность спаривания деталей, так как этим улучшаются условия деформации металла и увеличивается стойкость штампа. [c.11]

Получение деталей объемной штамповкой осуществляется созданием в полости штампа высоких удельных давлений, во многих случаях близких к временному сопротивлению разрыву материала штампа. Поэтому штампы для объемной штамповки работают в очень тяжелых условиях. При конструировании деталей, получаемых объемной штамповкой, следует стремиться к созданию таких технологических форм их, которые позволяли бы применять технологию изготовления деталей, осуществляемую при возможно наиболее благоприятных условиях работы. [c.12]

Конструирование штампов осуществляется с применением бланк-чертежей, в которых выполнены не только изображения и размеры, показанные на бланк-чертежах, но и изображения (они показаны жирными линиями) и размеры, которые потом дорабатываются конструктором при окончательном оформлении конструкции штампа. При этом для удобства конструирования и размножения бланк-чертежей последние производятся типографским способом на чертежной прозрачной бумаге по ГОСТу 1111—61. Примеры конструирования разделительного последовательно-действующего вырубного штампа с неподвижным съемником с применением бланк-чертежей до и после оформления представлены на рис. 96 и 97 деталей штампа — матрицы показаны на рис. 98 и 99 также до и после оформления. [c.131]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Глубокую вытяжку рекомендуется выполнять на тихоходных прессах при скорости не более 0,25 м1сек. Штамповку — вытяжку сложных деталей следует производить с применением межоперационных отжигов. При конструировании вытяжных штампов радиус закругления рабочей кромки матрицы должен [c.191]

При штамповке мелких деталей рекомендуется многоштучная штамповка, когда одновременно в одном ручье изготовляется по нескольку поковок с дальнейшей последовательной обрезкой заусенца. Из-за сложности изготовления и наладки не рекомендуется делать в одном ручье более трёх фигур, а общая длина многофигурной поковки не должна превышать 300 мм. При конструировании штампа следует выбрать такое взаимное расположение (продольное или поперечное) фигур в окончательном ручье, при котором потребуется наименьщее количество заготовительных ручьёв. [c.345]

Технологические требования кштамп о-с Варны мде-талям. При конструировании штампо-сварных деталей необходимо формы, размеры и материалы отдельных элементов, входящих в детали, и формы и размеры готовых деталей согласовывать с требованиями рациональной штамповочной и сварочной технологии. [c.158]

Накопленный опыт разработки, освоения и эксплуатации процессов холодной объемной штамповки низкоуглеродистых сталей, опыт конструирования штампов холодной объемной штамповки позволяют перейти к освоению холодной объемной штамповки среднеуглеродистых и легированных сталей. Интерес к ним объясняется тем, что большинство деталей машин изготавливается из среднеуглеродистых и легированных сталей, таких, как 35, 45, 40Х, 25ХГТ и др. Освоение средие-углеродистых и легированных сталей значительно расширит область применения холодной объемной штамповки. [c.143]

Комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства (КАСТПП) в машиностроении представляют собой автоматизированную систему технологического проектирования, организации и управления процессом ТПП. На рис. 10, а — в показаны структуры КАСТПП с различными задачами проектирования Технолог (рис. 10, а) —для проектирования технологических процессов деталей класса тел вращения, обрабатываемых на универсальном оборудовании Т1 Автомат (рис. 10,6) — для обработки деталей на прутковых токарных станках А Штамп (рис. 10,в) — для деталей, обрабатываемых штамповкой (ШТ). Предусматривается, что КАСТПП — это типовой комплексный моду.ль, реализующий законченный этап проектирования определенной совокупности задач ТПП с многоуровневой структурой ряда подсистем. Первый уровень состоит из подсистем общего назначения код — кодирование, Д — документирование, БД — банк данных или ИС — информационная система. Второй уровень включает проектирование технологических процессов для деталей основного производства. Третий уровень содержит подсистемы конструирования специальной технологической оснастки П — приспособлений, И — режущих и измерительных инструментов, ШК — штампов и т. п. Четвертый уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов изготовления для конструируемой в системе оснастки Технолог 2 (Т2). [c.212]

Негодная макроструктура — неправильное направление волокна в основных рабочих сечениях поковки, что снижает прочность и приводит к ускоренному ра ушению готовых деталей в работе. При конструировании штампов и выборе исходных заготовок необходимо предотвращать расположение волокон поперек направления напряжений, возникающих в детали при ее эксплуатации, а также пересечение напряженных сечений детали волокнами центральной загрязненной зоны исходного проката. [c.572]

Укатания по конструированию деталей, штампуемых в открытых штампах [9], [21], [36], [40] [c.438]

В деталях с двухсторонними выступами, ребрами или выемками линию разъема следует намечать посередине боковой поверхности по наибольшему периметру детали. Такое расположение линии разъема облегчает контроль возможного смещения одной половины штампованной поковки относительно другой. При конструировании горячештампованных заготовок должен быть обеспечен правильный выбор установок баз для механической обработки, которые должны быть достаточно удалены от линии разъема штампа, так как при его износе про- [c.563]

При конструировании горячештампованных деталей необходимо исключить узкие и тонкие отростки, расположенные в плоскости разъема по контуру детали. Такие конструкции вызывают повышенный расход металла, износ штампов на участке отростка и необходимость дополнительной ручной правки. [c.563]

Особое вцимание уделяют креплению матрицы, пуансона и направляющих колонок. Работоспособность штампа и точность штампуемых деталей достигаются при надежном креплении совпадении осей колонок и втулок, матрицы, и пуансона. Поэтому, прежде чем приступить. к конструированию штампа, производят отбор однотипных деталей с минимальным расхождением основных размеров. Они не должны иметь наружных повреждений, забоин и т. п. Так же тщательно пригоняют матрицу и пуансон к сво,им посадочным местам. Ниже приводится ряд. примеров компоновки сборных штампов для разных операций холодной штамповки, при эксплуатации которых были получены хорошие отзывы производственников. [c.217]

По сравнению с последовательными штампами многопозиционные прессы-автоматы обладают следующими преимуществами. Конструирование и Изготовление оснастки для многопозиционного пресса-автомата дешевле, чем конструирование и стоимость последовательного штампа. Доводка оснастки для многопозиционного пресса-автомата может быть выполнена в значительно более короткий срок, чем последовательного штампа. В процессе доводки последовател ьный штамп сложной конструкции с большим числом переходов иногда подвергается таким существенным переделкам, что отлаженная конструкция сильно отличается от первоначальной. Ремонт штамповой оснастки для многопозиционного пресса гораздо проще и дешевле, чем ремонт последовательного щтампа. Расход материала при изготовлении детали на многопозиционном прессе-автомате меньше, чем при изготовлении ее в последовательном штампе, ибо передача заготовки с позиции на позицию осуществляется грейферным механизмом и, следовательно, не нужны боковые кромки на ленте, если бы деталь штамповалась из ленты в последовательном штампе. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...