Термическая обработка отливок из серого чугуна —

Классификация основных видов термической и химико-термической обработки отливок из серого чугуна приведена в табл. 1. [c.28]

Влияние термической обработки . Термическая обработка серого чугуна в твёрдом состоянии приводит к изменению свойств отливок за счёт воздействия главным образом на металлическую основу чугуна. В зависимости от вида термической обработки отливок из серого чугуна достигаются а) снятие на- [c.190]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОТЛИВОК ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА [c.986]

Фрезерование — Скорость 921 Теплоёмкость чугуна 181 Теплопроводность чугуна 181 Термическая обработка отливок из серого чугуна — см. Отливки из серого 4i/ei/Ka—Термическая обработка [c.1073]

Термическая обработка отливок из серого чугуна. Структура литого чугуна состоит из ледебурита, перлита, вторичного цементита и графита. Чугунные отливки из серого литейного чугуна очень часто подвергаются термической обработке отжигу, нормализации, закалке, отпуску, поверхностной закалке, азотированию. [c.167]

О технологии некоторых видов термической обработки отливок из серого чугуна сказано в параграфе 75. [c.127]

Термическая обработка отливок из серого чугуна 271 [c.271]

Термическая обработка отливок из серого чугуна обеспечивает снятие остаточных напряжений, графитизацию, уменьшение или повышение механических свойств, а также изменение структуры сплава. [c.145]

Рекомендуемая термическая обработка чугунных изделий и ее примерное назначение (400). Режимы отжига отливок из серого чугуна (401). Режимы закалки чугунных деталей (401). Режимы отпуска закаленных чугунных деталей (403). Термическая обработка отливок из высокопрочного чугуна (404). [c.539]

Из чугуна отливаются заготовки для деталей машин. Различают отливки из серого (углерод находится в виде графита), белого (углерод —в виде химического соединения— цементита), высокопрочного (с шаровидным графитом), антифрикционного и ковкого чугуна. Последний получается путем термической обработки отливок из белого чугуна. [c.171]

Отжиг отливок из серого чугуна. Для чугунных отливок чаще других видов термической обработки применяют отжиг, при помощи которого устраняют внутренние напряжения и отбел. Внутренние напряжения возникают при неравномерном охлаждении отливок они часто приводят к трещинам. Отбел — это образование твердой поверхностной корки, состоящей из цементита, на отливках при литье в металлические формы. Слой цементита затрудняет механическую обработку отливок. [c.82]

Термическая обработка автомобильных отливок из серого чугуна [c.212]

Корпусные детали выполняют литыми из серого чугуна и, реже, из стали. Отливки получают чаще всего литьем в песчаные формы. При изготовлении отливок большое значение придается их качеству. До отправки в механический цех у отливок удаляют литники и прибыли, термической обработкой снимают их внутренние напряжения, очищают поверхность, контролируют размеры, качество поверхности, твердость и др. [c.176]

Термической обработкой белый чугун из твердого и хрупкого превращается в достаточно прочный и вязкий металл, легко обрабатываемый на станках, приобретающий по своим свойствам среднее значение между серым чугуном и сталью. Таким образом производство деталей (изделий) ковкого чугуна складывается из двух отдельных процессов производства отливок из белого чугуна и отжига этих отливок. [c.313]

Закалке с последующим отпуском подвергаются некоторые отливки из серого чугуна, работающие на истирание ролики, втулки, звездочки для комбайнов, эксцентрики, поршневые кольца и другие. Нагрев под закалку производится при температуре 800—900° более высокая температура для простых по конфигурации отливок, более низкая для более сложных. По-разному производится и охлаждение простые отливки могут закаливаться в воде, более сложные — в масле. Отпуск производится при температуре 350—450° в течение 1 часа. Твердость после такой термической обработки получается в пределах 300—350 H . [c.271]

Низкотемпературный отжиг применяют для уменьшения внутренних напряжений. Температуру отжига назначают в зависимости от химического состава чугуна. Отливки из серого чугуна обычно отжигают при 500—700° С, из высокопрочного чугуна при 550—650° С, из низколегированного чугуна при 570—600° С, а из высоколегированного при 600—650° С. Продолжительность выдержки отливок при температуре отжига зависит от размеров отливки и ее конфигурации и обычно составляет 3—10 ч. Сложные отливки, отливки со стенками разной толщины отжигают более длительное время. После отжига отливки охлаждают вместе с печью. Механические свойства отливок после такой термической обработки практически не изменяются. [c.303]

Процессы химико-термической и поверхностной обработки изделий из отливок серого чугуна не отличаются от одноименных процессов обработки стальных изделий как по условиям их осуществления, так и по достигаемой эффективности. [c.704]

Ковкие чугуны представляют наиболее дешевый и удобный материал для мелких литых изделий сложной формы. Такие изделия отливаются из белого чугуна, в котором требуемая прочность и вязкость достигаются последующей термической обработкой. Обыкновенный серый чугун для таких отливок часто недостаточно прочен, а делать мелкие и тонкостенные отливки из стали затруднительно вследствие ее высокой температуры плавления и худших литейных свойств. [c.171]

Высокосортные серые модифицированные и легированные чугуны можно подвергать термической обработке так же, как и стали. Наиболее существенными методами этой обработки являются закалка и отпуск чугунов, особенно высококачественных, модифицированных и легированных. Эти операции значительно повышают твердость чугунов, их износостойкость и прочность, но по сравнению с термической обработкой стали у чугуна они осложняются процессом графитизации цементита как структурно свободного, так и входящего в состав перлита во время его нагрева и выдержки. Отливки нагревают до температуры не выше 850—880° и закаливают в масле. Закалку в воду следует применять лишь к деталям простой конфигурации и при низкой температуре нагрева порядка 800—820° из-за возможности образования высоких напряжений и трещин. Отпуск производится при 200—550° в зависимости от требуемой твердости, которая может быть в пределах = 275 н-600. Отпуск при 200— 220° снимает внутренние напряжения и позволяет сохранить высокую твердость и износоустойчивость отливок. Наилучшие механические свойства (статическая и ударная прочность) получаются при отпуске 350—450°. Отпуск до 550° обеспечивает хорошую обрабатываемость отливок, которые вместе с тем обладают достаточной твердостью. [c.230]

Улучшение физико-механических свойств серого чугуна с пластинчатым графитом (ЧПГ) в литом состоянии достигается путем обработки расплава модифицирующими добавками (ферросилицием, силикокальцием и др. - см. гл. 3.2). Поэтому термическую обработку применяют для повьппения качества отливок из ЧПГ. Термическая обработка таких модифицированных чугунов с мелкими завихренными включениями и пластинчатым графитом, равномерно распределенными в металлической основе, позволяет улучшить эксплуатационные свойства материала, в основном износостойкость и усталостную прочность. [c.692]

Рекомендуемая терлшческая обработка чугунных изделий и ее примерное паэначепне (422). Режимы отжига отливок из серого чугуна (423). Режимы закалки чугунных деталей (423). Режимы отпуска закаленных чугунных деталей (425). Термическая обработка отливок из высокопрочного чугуна (426). [c.544]

Ковкий чугун имеет условное название, так как коваться он не может, хотя имеет повышенные пластические свойства, что позволяет его применять при более высоких давлениях и температуре по сравнению с серым чугуном. Ковкий чугун представляет собой частично обезуглероженный чугун, получаемый в результате термической обработки отливок из белого чугуна. Ковкий чугун по механическим свойствам занимает среднее положение между чугуном и сталью и дает плотные отливки. Ковкий чугун применяется для изготовления корпусов с малым диаметром прохода, так как он должен подвергаться термической обработке в специальных печах. Отлинкн деталей из ковкого чугуна получаются хорошими даже при тонких стенках. Для отливки наиболее часто применяют чугун марок КЧЗО-6 и КЧЗЗ-8 в соответствии с требованиями стандартов. [c.38]

Так как серый чугун представляет, как мы указали выше, сталь,, пронизанную включениями графита, то из этого можно сделать вывод, что серые чугуны можно подвергать тем же видам термической обработки, которым подвергаются и стали. Действительно, отливки из серого чугуна можно подвергать не только отжигу, но и нормализации, и закалке, а после закалки — отпуску. Но упрочняюшие виды термической обработки чугунных отливок (нормализация, закалка с высоким отпуском) редко применяются на практике. Дело в том, что при любой термической обработке в тpyкtype серого чугуна остается графит. И как бы мы ни упрочнили структуру металлической основы чугуна, пластинки графита будут по-прежнему разобщать упрочненные зерна основы, и поэтому сколько-нибудь существенного увеличения прочности отливок серого чугуна термической обработкой достичь нельзя. В практике машиностроительных заводов закалка чугунных отливок применяется редко, а если и применяется, то не для увеличения прочности, а для увеличения твердости чугун со структурой графит-Ь сорбит обладает большей твердостью, чем тот же чугун со структурой графит-f феррит-Ь 4-перлит. [c.127]

В некоторых случаях термическая обработка вообще не производится. Так, Многие детали машин получают механической обработкой заготовок из стального проката или отливок из серого чугуна. Для таких деталей достаточно тех значений механической прочности, какими обладает прокатанная сталь или чугунные отливки в термически необработанном, или, как говорят, в сыром, состоянии. В других случаях ограничиваются тдлько одной предварительной термической обработкой. Например, многие стальные отливки подвергаются после литья отжигу. Иногда производится только окончательная термическая обработка деталей. Так, нави-.тьге -иа мэтожженной или Термически обработанной проволоки аружины подвергаются только окончательной термической обработке. [c.260]

По сравнению со стальными, чугунные отливки значительно реже подвергаются термической обработке. Наиболее часто на машиностроительных заводах применяется отжиг отливок из серого чугуна для улучшения их обрабатываемости. Отжигать приходится чугунные отливки, полученные заливкой чугуна в металлические формы (кокилй), так как они имеют поверхностный отбеленный слой. Отбеленный слой получается иногда и у отливок, залитых в песчаные формы, например, в том случае, если из-за ошибки при шихтовке в чугуне получилось недостаточное содержание кремния или если отливки преждевременно (еще красными) были вы биты из формы и охлаждались не в форме, а на воздухе. Высокая твердость таких отЛивок объясняется как тем, что в их структуре мало графита и много це.ментита, так и тем, что феррито-цементитная смесь получилась очень дисперсной, т. е. что в структуре чугуна имеется не перлит, а сорбит. [c.269]

Для получения отливок из серого чугуна, обладающих высокими механическими свойствами, применяется следующий способ. Отливают детали из белого чугуна и подвергают их отжигу по следующему режиму нагрев до 930—950° С, выдержка при этой температуре в течение 1,5—3,0 час., медленное охлаждение (70° в час) до температуры 750°, быстрое охлаждение на воздухе до комнатной температуры или охлаждение в масле с последующим отпуском при температуре 300—500° С. Такая термическая обработка позволяет получать чугун, имеющий прочность на разрыв в пределах от 40 до 63 кгЫм . [c.290]

Литейные напряжения влияют на точность обработки заготовок нз отливок. Они возникают из-за того, что температура толстых и тонких частей отливки получается неодинаковой при переходе из области пластических в область упругих деформаций. Для отливок из серого чугуна область этого перехода расположена в интервале 620—400° С. Тонкие части отливки охлаждаются быстрее толстых, поэтому усадка ее массивных элементов происходит позднее. Однако усадка не может протекать свободно, так как ранее остывшие тонкие части отливки вызывают ее торлюжение (термическое). Торможение (механическое) усадки происходит также в том случае, если на отливке имеются выступающие элементы. [c.97]

Термическая обработка имеет сравнительно траниченное применение для отливок из серого чугуна. [c.123]

Для малонагруженных литых кронштейнов, фланцев, крышек и тому подобных деталей допускается применение отливок из серого чугуна с пластинчатым графитом Марки С421-40 (ГОСТ 1412-79). Для снятия внутренних напряжений и улучшения свойств отливок рекомендуется подвергать их термической обработке. [c.136]

Лазерная обработка успешно применяется для поверхностного упрочнения отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугун()в. Благодаря оплавлению поверхности и образованию ледебуритной эвтектики (отбел чугуна) и мартенеhthoio подслоя твердость на поверхности достигает 7500—9000 МПа Частичное оплавление ухудшает чистоту поверхности. При отсутствии оплавления, твердость [юсле нагрева лазером повышается в результате закалки тонкого поверхностного слоя. Лазерная обработка повышает износостойкость чугунных деталей в 8—10 раз. Лазер может быть использован и для химико-термической обработки, В этом случае перед обработкой лучом лазера на поверхность наносят обмазки или порошки, содержащие насыщающие элементы (А), Сг, С, N, В и т. д.). [c.226]

Термической обработке подвергают серые, ковкие и высокопрочные чугуны. В связи с тем, что эти чугуны имеют стальную основу, термическая обработка их сходна с термической обработкой стали и ее проводят по режимам, установленным для стали. Отличие состоит в том, что при термической обработке чугунов происходит процесс растворения или выделения графита, являющегося основной структурной составляющей чугунов. Отливки из серых чугунов подвергают нормализации, закалке и отпуску, а также низкотемпературному отжигу, цель которого снять внутренние остаточные напряжения и стабилизировать размеры. Снятие внутренних напряжений (релаксация напряжений) и стабилизация размеров чугунных отливок может протекать при длительном вылеживании, иногда до нескольких лет (например, станины станков). Этот способ, требующий значительных площадей и удлиняющий технологический процесс, применяется редко. Чаще чугунные отливки нагревают до температуры 500—550° С, выдерживают при этой темпертуре в течение 2—3 ч и медленно охлаждают до 200—150° С вместе с печью, а затем на воздухе. [c.138]

Важнейшими особенностями высокопрочного чугуна как конструкционного материала являются высокая прочность (й р = 45 65 кГ1мм ) высокое отношение пределов текучести и пропорциональности к пределу прочности наличие пластических свойств, достигающих для отдельных марок этого чугуна значительных величин меньшая, чем у стали (но большая, чем у серого чугуна) чувствительность к концентраторам напряжений хорошая восприимчивость к термической обработке, за счет которой можно в значительных пре делах регулировать структуру и свойства отливок из этого чугуна более медленное, чем у углеродистой стали, снижение показателей прочности при нагреве до умеренно высоких температур (до 450—500°С). [c.212]

Чисто перлитная структура придает металлической основе серых чугунов высокую прочность. Такие чугуны получили широкое распространение в машиностроении. Наличие в структуре феррита или цементита ухудшает прочность отливок из перлит-лого чугуна. Кроме того, наличие цементита ухудшает обрайатываемость. Перлитную основу серых чугунов получают в состоянии отливки или после термической обработки белых или половинчатых чугунов, а также серых или высокопрочных чугунов с феррито-перлитной или перлито-цементитной структурой. Перлитную структуру чугуна можно перевести полностью или частично в сорбитную или даже в мартенситную путем термической обработки. [c.104]

Серый чугун. Содержит 3,2—3,5 % углерода, кремний, марганец, фосфор, серу. Предел прочности при изгибе серого чугуна составляет 200—450 МПа. Кривые намагничивания серого чугуна II ковкого чугуна, являющегося разновидностью серого, показаны на рис. 9-23. Серый чугун применяется для отливок корпусов электрических машин, крепежных деталей, плит и пр. Чугунные отливки, особенно больших размеров, не требуют дальнейшей термической обработки, однако е некоторых случаях огжиг изделия является полезным. Валы, вращающиеся детали быстроходных электрических машин, станины машин, подверженных вибрации и толчкам, не могут изготовляться из чугуна. Для указанных изделий необходима сталь, достаточно хорошо удовл1етво-ряющая повышенным требованиям в отношении механической прочности. [c.290]

Серые, модифицированные, высокопрочные, ковкие и особенно легированные чугуны можно подвергать термической обработке, так же как и стали. Наиболее известными методами этой обработки являются закалка и отпуск. Чугунные отливки нагревают до температуры не выше 850—880° С и закаливают в масле. Закалку в воде следует применять лишь к деталям простой конфигурации и при низкой температуре нагрева — порядка 800—820° С — из-за возможности образования высоких напряжений и грещин. Отпуск производится при 200—550° С в зависимости от требуемой твердости, которая может быть в пределах НВ 270—650. Отпуск при 200—220° С снимает внутренние напряжения и позволяет сохранить высокую твердость и износостойкость отливок. Наилучшие механические свойства (статическая и ударная прочность) получаются при отпуске 350—450° С. Отпуск до 550° С обеспечивает хорошую обрабатываемость отливок, которые вместе с тем обладают достаточной твердостью. , [c.251]

Для лучшей заполняемостн формы к моменту заливки их металлом подогревают до температуры в пределах 100—300° в зависимости от рода и состава сплава. Для производства отливок в металлических формах из стали и цветных металлов применяют почти те же составы (марки) этих металлов, которые указаны для литья в песчаные формы. При производстве чугунных отливок состав чугуна подбирают по структурной диаграмме в зависимости от тол-ш,ины отливок и суммарного содержания углерода и кремния, обеспечивающего получение необходимой структуры металла в отливке. Вследствие быстрого охлаждения в отливках возникают напряжения, а в чугунных, кроме того, возможно и образование поверхностного отбела, затрудняющего их механическую обработку. Для снятия внутренних напряжений и для уничтожения отбела в отливках серого чугуна их подвергают термической обработке — отжигу. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...