Сварка Свариваемые материалы

Стандартным считается шов, для которого соответствующим государственным или отраслевым стандартом регламентированы способ (или способы) сварки свариваемые материалы и пределы толщин форма и размеры подготовленных (разделанных) кромок относительное расположение свариваемых кромок форма и размеры поперечного сечения выполненного шва условное обозначение, присвоенное каждому отдельному шву. [c.160]

Не останавливаясь на причинах схватывания металлов, поскольку этот вопрос сугубо специальный [43], остановимся на следующем. Анализ работ [40, 44, 55, 56 и др. ] показывает, что в зависимости от условий ввода энергии в зону сварки свариваемых материалов наблюдаются следующие явления пластическое деформирование и механическое внедрение одного материала в другой, быстро протекающие диффузные процессы, химические реакции, плавление. [c.30]

Тонкие поверхностные слои металла нагреваются, металл в этих слоях немного размягчается и иод действием сжимающего усилия пластически деформируется. При сближении поверхностей на расстояние действия межатомных сил между ними возникает прочная связь. Сравнительно небольшое тепловое воздействие на свариваемые материалы обеспечивает минимальное изменение их структуры, механических и других свойств. Например, при сварке меди температура в зоне контакта не превышает 600 °С, а при сварке алюминия 200—300 С. Это особенно важно при сварке химически активных металлов. [c.224]

При толщине одного из свариваемых материалов менее 6 — 8 мм сварку прорезными швами заменяют простой и производительной операцией точечного проплавления (вид в) более тонкого из соединяемых материалов или шовного проплавления (вид г). [c.168]

Технология сварки (вид сварки, сварочные материалы, техника сварки) выбирается в зависимости от основного показателя свариваемости (или сочетаний нескольких показателей) для каждого конкретного материала. [c.40]

В зависимости от свариваемых материалов и применяемых электродов для ручной дуговой сварки применяют источники переменного или постоянного тока с крутопадающей характеристикой. [c.66]

Давление в контакте соединяемых деталей в зависимости от температуры и рода свариваемых материалов может меняться от 3—5 до 100 МПа. Осадку деталей осуществляют главным образом пневматическими системами. Время сварки составляет от нескольких до десятков минут. Сварку выполняют в условиях безокислительного нагрева, для этого в сварочной камере поддерживается разрежение 10 —10 Па. [c.115]

На рис. 74 показана простейшая схема ультразвуковой сварки. Свариваемые заготовки 5 помещают на опоре 6. Наконечник 3 соединен с магнитострикционным преобразователем 1 через трансформатор упругих колебаний 2, представляющих вместе с рабочим инструментом 4 волновод (на рис. 74 показано, как изменяется амплитуда колебаний по длине волновода). Ультразвук излучается непрерывно в процессе сварки. Элементом колебательной системы, возбуждающей упругие колебания, является электромеханический преобразователь 1, использующий магнитострикционный эффект. Переменное напряжение создает в обмотке преобразователя намагничивающий ток, который возбуждает переменное магнитное поле в материале преобразователя. При изменении величины напряженности магнитного поля в материале возникает периодическое из- [c.119]

Уменьшение содержания водорода в сварном шве, так как водород является одной из главных причин образования холодных трещин. Это достигается применением электродов с фтористо-кальциевыми покрытиями и основных флюсов, защитных газов с пониженной влажностью сваркой на постоянном токе обратной полярности тщательной подготовкой под сварку свариваемого и присадочного металла (зачистка, обезвоживание) и защитных материалов (сушка, прокалка). [c.125]

Механические сварочные процессы обычно протекают без введения тепловой энергии извне, хотя при механическом воздействии в ряде случаев возможно частичное преобразование механической энергии в зоне соединения в тепловую. Нагрев зоны сварки в данном случае снижает предел текучести свариваемых материалов, улучшает условия их деформирования, но иногда может оказать вредное воздействие на соединяемые детали (например, в случае герметизации сваркой собранных полупроводниковых приборов). [c.135]

К зависимости от вида соединения и свойств свариваемого материала при УЗ-сварке в материале могут создаваться сдвиговые (металлы) или нормальные (пластмассы) колебания, причем для сварки пластмасс основным фактором служит нагрев вещества при возбуждении в нем механических УЗ-колебаний. [c.137]

При сварке в процессе образования химических связей свариваемые материалы подвергаются механическому, физическому или химическому воздействию. Явления, сопровождающие образование химических связей, называются сварочными процессами. [c.433]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

Для установления возможности создания благоприятных физико-механических свойств металла и повышения работоспособности сварного соединения проводили исследование влияния различных вариантов сочетаний видов сварки, сварочных материалов и свариваемых сталей, технологических режимов сварки, термообработки, дополнительных напряжений на распределение электродных потенциалов в зонах сварного соединения, а также на изменение микро- и макронапряжений, структуру, микротвердость. [c.237]

Свариваемые материалы ф а Е 2 н <и Н 0>о <и с 5 <и СЧ 2 Ф а Образующая фаза (состав молей в %) Характеристика зоны сварки [c.54]

Нагретый паяльник 1 помещают между свариваемыми плоскостями и по мере размягчения кромок перемещают вдоль линии сварки. При нажатии роликом 2 на верхнюю полосу 4 она приваривается к листу 3. Метод применяют, при сварке эластичных материалов [c.177]

Для полуавтоматической сварки прямолинейных нахлесточных швов из полиэтиленовой пленки толщиной от 25 до 100 мк разработана машина МСП-1. Сварку производят через прокладку из целлофана или фторопласта. Сварочная головка состоит из четырех сварочных роликов, закрепленных попарно и нагреваемых электрической спиралью из нихрома. На роликах вращается лента, которая передает тепло через целлофан или фторопласт полиэтиленовой пленке. Постоянный температурный режим поддерживается автоматически. Машина устанавливается на подвесные направляющие и движется вдоль конфекционного стола по свариваемому материалу. [c.195]

Сварка Наиболее часто свариваемые материалы Рекомендуемая толщина а мм или сечение свариваемых деталей Основные типы свариваемых соединений Простран- ственное положение свариваемых швов [c.222]

Надежность работы теплообменных аппаратов ядерных энергетических установок в значительной степени определяется качеством сварных соединений. Технология сварки и методы контроля зависят от типа сварного соединения и свойств свариваемых материалов. [c.141]

При испытаниях сварщики выполняют сварку одним из способов сварки (ручной, электродуговой, газовой, полуавтоматической и автоматической в среде защитных газов, контактной, трением, прессовкой и др.), а также один из видов работ (сварка корпусов котлов и сосудов и их элементов сварка трубопроводов пара и горячей воды, а также трубчатых элементов подконтрольных госгортехнадзору объектов и др.) применительно к конкретным маркам свариваемых материалов. [c.45]

Марка свариваемой стали Метод сварки Сварочные материалы Ориентировочный состав наплавленного металла, % О. to " Е о щ м ь а Предел длительной прочности за 10 час кГ/мм [c.29]

Марка свариваемой стали Метод сварки Сварочные материалы Содержание основных элементов в наплавленном металле, % а -У о.-я 1> а - а предел длительной прочности за 10 час., кГ/мм [c.33]

В таб 1. 14 приведены рекомендации по методам сварки, типам электродов и присадочных материалов для возможных сочетаний свариваемых материалов [123]. [c.210]

На базе теории тепловых процессов, параллельно с изучением свариваемости, изучаются коэффициенты полезного использования тепловой энергии источников. Теория тепловых процессов непрерывно развивается, она пополняется новыми данными на базе сварки новых материалов и применения разнообразных новых технологических сварочных процессов. [c.131]

Другой трудностью, возникающей при сварке полимерных материалов, является деформация свариваемых предметов, поэтому их следует соответствующим образом закреплять. [c.80]

На качество сварки влияют сила тока, длительность сварки, давление, диаметр и материал электрода, свойства свариваемых материалов, толщина и состояние поверхности свариваемых деталей и др. [c.221]

Контактное сопротивление различных сочетаний свариваемых материалов колеблется в очень широком диапазоне. Поэтому для каждого сочетания свариваемых металлов устанавливается соответствующий режим сварки. Хорошо свариваются такие металлы, у которых близки точки плавления, удельное сопротивление и теплопроводность. Свариваемость металлов ухудшается с повышением точки плавления. В табл. 3-14 приведены данные о свариваемости различных металлов. [c.221]

В процессе диффузионной сварки происходит взаимная диффузия атомов свариваемых материалов, образуются промежуточные Слои, увеличивающие прочность сварного соединения. [c.229]

Указанные условия реализуются различными способами сварки путем энергетического воздействия на материал в зоне сварки. Энергия вводится в виде теплоты, упругопластической деформации, электронного, ионного, электромагнитного и других видов воздействия. Прочность и другие свойства сварных соединений определяются свариваемостью материалов. [c.221]

Свариваемость материалов в основном определяется типом и свойствами структуры, возникающей в сваррюм соединении при сварке. При сварке однородных металлов и сплавов в месте соединения, как правило, образуется структура, идентичная или близкая структуре соединяемых заготовок.. Этому случаю соответствует хорошая свариваемость материалов. При сварке разнородных материалоз в зависимости от различия их физико-химических свойств в месте соединения образуется твердый раствор с решеткой одного из материалов либо химическое или интерметаллидное соединение с решеткой, резко отличающейся от решеток исходных материалов. Механические и физические свойства твердых растворов, особенно химических или интерметаллидных соединений, могут значительно отличаться от свойств соединяемых материалов. Такие материалы относятся к удовлетворительно сваривающимся. Если образуются хрупкие и твердые структурные составляющие в сварном соединении, то в условиях действия сварочных напряжений возможно возникновение трещин в шве или околошовной зоне. В последнем случае материалы относятся к категории плохо сваривающихся. [c.183]

Холодную сварку осуществляют без нагрева соединяемых деталей, создавая с помощью пуансонов или роликов давление в месте сварки. Свариваемые поверхности должны быть хорошо очищены. Этот вид сварки применяют для соединения пластичных материалов (меди, алюминия) при толщине еоедппяемых деталей, пе превышающей 3. .. 4 мм. [c.366]

Один из способов защиты промысловых газопроводов от углекислотной коррозии — это применение хромсодержащих сталей. Для транспортировки сероводородсодержащих продуктов применения стойких к сероводородному растрескиванию материалов, т. е. сталей марок 20, 20ЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, недостаточно. В этом случае дополнительно применяют метод ограничения рабочих напряжений в зависимости от категории трубопровода или участка его по СНиП 11-45—75. Требования к свариваемым материалам, подготовке и сварке, ведению процесса сварки, контролю сварного шва, допустимым дефектам, возможному ремонту, снятию остаточных сварочных напряжений приводятся в Инструкции по технологии сварки, по термической обработке и контролю стыков трубопроводов из малоуглеродистых сталей для транспортировки природного газа и конденсата, содержащих сероводород ВСН 2-61—75. [c.186]

Для получения надежного соединения методом диффузионной сварки необходимо оптимальное сочетание всех указанных факторов, подбираемое экспериментально для каждой пары свариваемых материалов. [c.117]

Для сварки полиэтиленовых пленочных изделий толщиной от 25 до 100 мк разработана машина МСП-2, которая позволяет сваривать внахлестку прямолинейные и криволинейные швы с большим радиусом кривизны. Сварку производят без прокладок. Машину устанавливают на направляющую и продвигают вдоль конфекционного стола по свариваемому материалу. Обогрев осуществляется газом-теплоносителем от специальной многосопельной электрической горелки. Горелка имеет 18 отверстий, расположенных на одной линии. Ведущий и ведомый ролики, создающие давление, охватываются двумя стальными лентами, зазор между которыми определяет ширину сварного шва. [c.188]

Для выполнения сварных соединений трубных элементов поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла, коллекторов (камер), трубопроводов и водоподогре-вателей котлоагрегатов с рабочим давлением от 4,1 до 25,5 МПа при температуре до 570 °С Основными положениями по сварке и термообработке сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций (ОП К° 02 ЦС-66) регламентировано применение сварочных материалов в зависимости от сочетания свариваемых материалов и назначения элементов (табл. 3.17), Применение указанных сварочных материа- [c.340]

Переходной элемент типа Маннесман представляет собой составной патрубок из отрезков труб перлитной и аустенитной сталей, соединенных между собой, как показано на фиг. 116, в, причем перлитная составляющая находится снаружи. Площадь контакта в данном случае в 6—10 раз больше, чем при обычно используемых формах разделок. Соединение осуществляется методом прессовой сварки, чем предотвращается расплавление свариваемых материалов. При необходимости между свариваемыми поверхностями прокладывается никелевая фольга, наличие которой полностью устраняет возможную диффузию углерода из перлитной стали в аустенитную. Переходные элементы типа Маннесман выпускаются в ФРГ размерами от 23,7 X 4,7 мм до 200 X 33 мм. [c.171]

Для других дтетодов сварки, сварочных и свариваемых материалов, не указанных в таблице, если нет соответствующих экспериментальных данных, величина фс должна определяться экспериментальным путем. [c.232]

К трубе, в результате чего образуется сварной шов. Сварка производится под слоем флюса, чтобы избежать обгорания свариваемых материалов. Сила сварочного тока и время горения дуги отрабатываются экспериментально и зависят от диаметра и материала шипа, состояния поверхности. При приварке шипов диаметром 10 мм из стали 10 к трубам из стали 20 применяется сила тока 900 а и время горения дуги 0,6 сек. При приварке шипов к трубам на плазу первые устанавливаются горизонтально и флюс засыпается в корыто, покрывая трубу на 3—5 мм, или во флюсодержатель вокруг шипа (рис. 2-8). [c.37]

Свариваемость материалов в основном определяется типом и свойствами структуры, возникающей в сварном соединении при сварке. При сварке однородных металлов и сплавов в месте соединения, как правило, образуется структура, идентич--ная или близкая структуре соединяемых заготовок. Прочность соединения определяется внутрикристаллическими связями, и свариваемость оценивается как хорошая или удовлетворительная. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...