Точность Пробивка

Пробивка штампами повышенной точности, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности [c.280]

Обработка по разметке, пробивка штампами обычной точности, литье нормальной точности [c.280]

За счет специальных мероприятий (усложнение процесса, более точные штампы и т. д.) можно получить соответственно 4-й и 3-й классы точности. Точность при горячей вырубке и пробивке получается меньшая (7—9-й классы). Нормальная точность размеров, получаемых зачисткой, — 3-й класс. Зачистка с последуюш,ей калибровкой может обеспечить и 2-н класс точности. [c.152]

Точность деталей, полученных вырубкой и пробивкой. Ориентировочные значения допускаемых отклонений размеров деталей, получен- [c.835]

Пробивка круглых, квадрат- ных, прямоугольных и прочих отверстий Производят исключительно в деталях из тонкого листового материала Штампы с пуансонами требуемого профиля. Бородки или трубчатые пробойники 5—7-е классы точности [c.384]

Повышение точности расположения и производительности образования отверстий в склепываемых деталях небольших размеров достигают сверлением на многошпиндельных сверлильных станках (многошпиндельными сверлильными головками) или одновременной пробивкой несколькими пуансонами. [c.400]

Качество ремней, сшитых сыромятными ремешками, худшее по сравнению со склейкой. Ремни ослабляются пробивкой отверстий. Вследствие утолщения ремня на сшивке передача работает неравномерно, в результате чего нарушается точность работы станка. Преимущество сшивки — быстрота соединения ремней. [c.419]

При чистовой вырубке и пробивке получают заготовки толщиной 1,5 — 20 мм и более с поверхностью среза, перпендикулярной к плоскости детали, и параметром шероховатости Ка = 3,2-г1,6 мкм, точностью 6 —9-го квалитета. Из многих способов наиболее совершенным является способ вырубки со сжатием заготовки по периметру разделения прижимом с ребром на специальных гидравлических прессах тройного действия или на универсальных прессах со специальными штампами. Одновременно при вырубке можно пробивать отверстия с теми же показателями качества. При чистовой вырубке расход металла обычно повышенный. [c.159]

Точность вырубки и пробивки по размерам и форме зависит от многих факторов. Точность деталей в зависимости от точности исполнения рабочих частей штампа следующая [c.215]

В табл. 29 приведены данные о точности деталей, полученных вырубкой и пробивкой для отверстий допуски берутся со знаком плюс, для наружных контуров (дисков) — со знаком минус. [c.215]

Число переходов при комбинированной штамповке деталей, требующих только разделительных переходов (пробивки, об-сечки, отрезки, вырубки), зависит от сложности контура, наличия по контуру узких пазов или фасонных вырезов, взаимного расположения отверстий относительно друг друга и контура и точности отдельных элементов контура и всей детали. [c.244]

Усилие резания 505, 524 Точность деталей, полученных выдавливанием холодным 241 --деталей, полученных вырубкой и пробивкой 215 [c.982]

Точность деталей, полученных вырубкой и пробивкой. Ориентировочные значения допускаемых отклонения размеров деталей, полученных вырубкой и пробивкой, установленные применительно к условиям серийного производства, приведены в табл. 25. [c.68]

Точность достигаемая при вырубке и пробивке в обычных штампах Размеры в мм [c.71]

Программирование обработки на станках с ЦПУ состоит из подготовки и наладки системы и станка. При подготовке разрабатывают маршрутную технологию (с указанием переходов, режимов резания, режущего инструмента),составляют технологическую карту и карту наладки. Технологическая карта содержит эскиз обрабатываемой поверхности детали со схемой движения и указанием координат по этапам цикла в направлении движения РО и карту наладки. На схеме движения, составленной для каждого РО, обозначают рабочие, замедленные и холостые ходы. По каждой координате вычерчивают в масштабе схему усгановки упоров в ручьях планок. Карта наладки содержит схему расстановки штекеров на пульте набора (на ней условно нанесены обозначения движений РО по каждому этапу программы), схему расположения упоров и характеристику элементов наладки. Для обработки периодически повторяющихся деталей изготовляют перфокарту-шаблон с пробивкой отверстий в требуемых местах. На схеме положения упоров (по координатам для каждого перемещающегося РО) указывают рабочие, ускоренные и замедленные подачи, а также требования к точности установки отдельных упоров. На карте наладки указывают также порядок движения Р0 характеристику режущего инструмента и коорди наты его исходного положения. [c.183]

Более высокая точность размеров отверстий и межцентровых расстояний по сравнению со сверлением в кондукторах обеспечивается пробивкой в совмещенных штампах с последующей зачисткой. [c.38]

ТОЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОПЕРАЦИЙ ВЫРУБКИ, ПРОБИВКИ, ЗАЧИСТКИ [c.51]

Разделительные операции листовой штамповки (отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, разрезка, обрезка, зачистка и др.) применительно к неметаллическим материалам, в зависимости от требований, предъявляемых к качеству деталей, их точности и стоимости осуществляются с помощью следующих видов технологических [c.313]

Фиксацию деталей в последующих (после вытяжки) штампах предпочтительно осуществлять по контуру детали, полученной в первом (вытяжном) штампе. Однако при штамповке неглубоких деталей пологой формы фиксация их по контуру не обеспечивает необходимой точности позиционирования или вообще невыполнима. В таких случаях в вытяжной переход вводят технологические отверстия (не менее двух). Учитывая трудности удаления отходов после пробивки отверстий в вытяжном штампе, применяют метод проколки. [c.431]

ТОЧНОСТЬ ПРИ ВЫРУБКЕ И ПРОБИВКЕ [c.78]

Таким образом, точность размеров при пробивке в штампах зависиз от величины зазора между пуансоном и матрицей и понижается с увеличением толщины металла. [c.410]

Искра-8 и Свет-30 . Установки служат для сварки тугоплавких металлов, пробивки отверстий, для работ, связанных с испарением металла в вакуумных приборах, для приварки контактов в полупроводниковых приборах, микроплатах, твердых схемах, микроэлементах и для доводки номиналов микросопротивлений. Рабочий столик при помощи микрометрических винтов может перемещаться в трех направлениях с точностью отсчета 0,01 мм. Установки могут работать как с ручным управлением, так и по автоматическому циклу с заданной частотой, что позволяет использовать их в автоматических линиях. В качестве активного элемента используется рубин. Напряжение питания 220 В, 50 Гц. Технические характеристики установок следующие [c.310]

Отверстия пробивают на дыропробивных прессах (более производительная и более дешевая операция) или сверлят на станках. Современные высокопроизводительные приемы работы на дыропробивных прессах (пробивка по KfipTOHHbiM шаблонам, применение делительных и копировяльных устройств) сокращают разметочные работы и почти полностью исключают наметку. Благодаря повышению точности в расположении отверстий в большинстве случаев представляется возможность пробивать отверстия сразу на проектный диаметр, что позволяет ограничиться только прочисткой отверстий при сборке вместо рассверливания. Со(.тношение между диаметрами заклепок, болтов, штемпелей или сверл и матриц приведено в табл. 4, [c.240]

Разработана система УСШ, представляющая собой набор универсальных и стандартизованных элементов и узлов 55 типов и 230 типоразмеров. По технологическому назначению различают компоновку из элементов УСШ для вырубки, пробивки, отрезки, разрезки, гибки, вытяжки, отбортовки, формовки. Точность размеров деталей 10—12-го квалите-та. [c.163]

Комплекеная штамповка эластичной средой позволяет выполнять разделительные и формообразующие операции (рие. 44). При вырубке и пробивке толщина S штампуемого материала обычно до 2 мм, точноеть размеров деталей — не выше 12-го квалитета. При вырубке раеход металла повышенный. При гибке точность угловых размеров выше, а пру-жинение меньше (табл. 56, 57). [c.164]

При вырезке или пробивке деталей со свободными размерами, для которых не требуется направления полей допусков обязательно в тело детали, номинальные размеры матриц или пуансонрв берутся равными соответствующим номинальным размерам изделия и изготовляются по 4-му классу точности. [c.753]

Чистовые вырубкв—пробивка. При чистовых вырубке—пробивке точность размеров обработанных поверхностей детали обеспечивается до 7 квалнтета с шероховатостью по всей высоте поверхности разделения до Ra= 1,25 мкм. Существует несколько способов чистовой вырубки—пробивки. Ниже приведены наиболее распространенные. [c.47]

При обычной вырубке и пробивке задают точность размеров контуров разделения и не задают точность элементов самой поверхности разделения. При чистовой вырубке, пробивке и зачистке точность задают в отношении и того, и другого. Контур разделения связан с контуром, по которому располагается режущая кромка инструмента при вирубке — с контуром проема матрицы при пробивке — с контуром пуаисоиа. [c.51]

При вырубке и пробивке с помощью эластичной среды, выполняющей роль матрицы или пуансоиа соответственно, в нагруженном состоянии штампа контур разделения ие совпадает с контуром, по которому располагается режущая кромка жесткого инструмента (рис, 21), Расстояние т между контурами может несколько меняться из-за нестабильности механических свойств обрабатываемого материала, условий трения и давления эластичной среды, В мелкосерийном производстве, износ шаблонов незначительный, поэтому основное влияние на точность деталей оказывает стабильность расстояния т. Методика расчета параметров точности такая же, как и для жесткого ннструмеита, но вместо [c.53]

Расчет исполнительных размеров при вырубке и пробивке с нагревом. На рассеивание размеров деталей, получаемых при вырубке и пробивке неметаллических материалов, оказывают влияние два основных фактора температура и естественная усадка. Характер их влияния на точность получаемых деталей различен. При вырубке наружного контура вследствие пружине-ния размеры детали увеличиваются, а в результате остывания материала вследствие термической усадки уменьшаются. Таким образом, при вырубке наружного контура усадка действует в направлении, противоположном пру-жиненню. При пробивке отверстий усадка и пружинеиие направлены в сторону уменьшения размеров отверстия. [c.322]

Примечания 1. К тяжелым условиям работы относятся нагружение рабочих частей до предельно допустимых нагрузок относительно. тонкие стенки матрицы и пуансонов высокая плотность размещения рабочих контуров работы на повышенных скоростях эксплуатация штампа при массовом выпуске деталей. По разделительным операциям вырубка, пробивка электротехнических сталей, углеродистых и легированных сталей с твердостью после термической обработки до 50 HR g и особенно, когда не допускаются заусенцы в детали. По формоизменяющим операциям вытяжка с утонением стенок детали калибровка деталей при повышенных требованиях к точности размеров прецизионная штамповка. [c.449]

В систему автоматического управления модуля для резки труб входят устройство ЧПУ (типа 2Р32М) комплектный электропривод (типа ПКП02) стационарный пульт управления в одном блоке со шкафом электроавтома-тического оборудования и приборов приводные электродвигатели и другие исполнительные механизмы электрические датчики положения рабочих органов модуля для резки труб и вспомогательное оборудование. Система автоматического управления обеспечивает воспроизведение заданного контура резки с точностью не ниже 1,0 мм осуществление в автоматическом режиме полной циклограммы работы всего комплекта оборудования линии для резки труб с управлением от ЧПУ и привлечением элементов циклового управления, включая вспомогательное реализацию циклограммы процесса термической резки (выход резака к месту начала резки, зажигание резака, прогрев места пробивки отверстия, пробивка отверстия, выход на рабочий контур, обработка рабочего контура, включение подачи рабочих газов автоматический наклон резаков на угол 60° от вертикали с точностью 20 мин компенсацию возможного осевого перемещения обрабатываемой трубы путем соответственного синхронного перемещения обеих кареток с суппортами и резаками в сторону увода трубы в пределах 10 мм автоматическое поддержание расстояния между обрабатываемой поверхно- [c.325]

Сумма допусков на изготовление матрицы и пуансона не должна превышать допуска на зазор бп + бм<(гп1ах — miu)> причем бп л 0,5б . Допуск б берут по 2-му классу точности при вырубке контура из тонких материалов (s до 4 мм) при s > 4 мм и для крупногабаритных деталей б берут по 3-му классу точности. При вырубке фигурного контура уже при s > 3 мм 6 можно брать по 3-му классу точности. При пробивке отверстия в соответствии с толщиной материала принимают допуск б по 2 и 3-му классам точности. [c.76]

На рис. 28, б дан пример расчета и простановки размеров и допусков на пуансоне при пробивке отверстия сложной формы в стальной детали толщиной 2 мм (рис. 28, а). Допуски на отверстие заданы по 5-му классу точности. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...