Соляные воды состав

Выделенная часть природных вод — соляные воды — сохраняет чрезвычайно разнообразный состав. Для большей систематизации и для получения возможности описать процессы в группе рассолов были предприняты попытки их научной классификации. В 1917 г. Н. С. Курнаков и С. Ф. Жемчужный предложили выделить два основных класса рассолов [c.220]

Основными компонентами модельных составов являются парафин, стеарин, канифоль, воск н другие материалы с температурой плавления 50—80 °С. Модельный состав разогревается в закрытых емкостях ь содержится в них в пастообразном состоянии. В огнеупорную обмазку входят связующие вещества (этилсиликат, жидкое стекло, борная кислота), растворители (этиловый спирт, ацетон, кислоты серная и соляная, вода) и огнеупорная основа (кварцевый песок, пылевидный кварц, молотый шамот, электрокорунд). [c.259]

Химическая очистка выполняется травлением раствором соляной или серной кислоты с последующей промывкой места травления холодной водой. Состав одного из растворов для химическою травления следующий 20° соляной кислоты. 5-10 г/л [c.101]

Состав воды 1000 смз, соляной кислоты уд. веса 1,16 500 см , хлорной меди 30 Г, температура 80° С, время 20—40 мин. [c.295]

Состав пасты концентрированная соляная кислота (р = 1,17 г/см ), вода дистиллированная, уротропин, бумажная масса, крахмал. Соотношение компонентов 55 45 1 10 40 (соответственно). [c.198]

Указанный состав травителя можно изменять, повышая содержание хлоридов до 80 г, сильно разбавляя раствор (примерно в 10 раз) водой или спиртом или меняя содержание соляной кислоты. [c.184]

Для химического травления созданы специальные травильные баки. Химическому травлению подвергают поковки после термической обработки. При этом обычно применяют водные растворы серной (8-12 % -ные при температуре 40-80 °С) и соляной (10-20 % -ные при температуре 30-60 °С) кислот. Продолжительность травления 15-30 мин. Для уменьшения потерь металла в состав травильных растворов добавляют специальные присадки (0,1-1 % от объема травильного раствора). После травления изделия промывают в холодной или подогретой до 60-80 °С воде или нейтрализуют в горячем щелочном растворе в течение 5-8 мин. Изделия погружают в травильные баки в корзинах или на подвесках, изготовленных из коррозионно-стойкой стали. [c.172]

В связи с тем что коррозия в море существенно зависит от состава морской воды, температуры и т. д., условия испытаний необходимо тщательно фиксировать в протоколе. Отмечают количественный состав воды в данном водоеме, среднюю годовую температуру, среднюю месячную температуру за время испытания, начало и конец испытания, глубину погружения. Так же как и при атмосферных испытаниях, желательно иметь метеорологические данные для места испытания. В тех случаях, когда испытания проводятся при наличии линии водораздела или при переменном погружении, необходимо иметь сведения о количестве твердой соли (в воде соляной пыли) в воздухе и подробно описывать расположение образцов. Некоторые данные о концентрации солей в различных водоемах и составе морской воды приводятся в приложении. Точные сведения об условиях испытания в море необходимы и, видимо, еще не все из них учитываются, так как, например, на основании обычных данных затруднительно объяснить высокую активность воды Белого моря и Северного ледовитого океана. Соленость этих водоемов обычная, а средняя годовая температура сравнительно низкая. [c.217]

Состав ванн подбирается в зависимости от рода материала, подвергающегося травлению. Малоуглеродистую сталь травят в 15—20-процентном растворе серной или соляной кислоты с добавлением в раствор ржаной муки, отрубей, клея, желатины. Высокоуглеродистую сталь подвергают двойному травлению предварительное — в 10—15-процентном растворе серной кислоты, окончательное — в растворе, содержащем 50—100 г едкого натра или едкого кали на литр воды. Нержавеющую сталь травят в растворе, состоящем из 10% азотной кислоты, 1—2% соляной кислоты, 0,1% сульфидированного клея, остальное вода. [c.239]

Образцы обезжиривают в этиловом спирте, просушивают, окунают на 15 с в раствор соляной кислоты, после чего промывают в дистиллированной воде, в изопропиловом спирте и просушивают горячим воздухом. Сухие образцы покрывают флюсом, вновь сушат в вертикальном положении в условиях комнатной среды в течение 1—2 мин. Состав флюса (в массовых частях) 25 % канифоли по ГОСТ 19113-73 и 75 % изопропилового спирта. [c.453]

Химический состав природных вод — морей, озер и подземных вод — имеет большое значение для формирования соляных, в том числе и твердых, месторождений и для практического использования природных рассолов. [c.217]

Когда отложения накипи велики и накипь прочна — применяют химический раствор, в состав которого входят 100 л воды, 5 л соляной кислоты, 2,5 л уротропина, 0,1 л-пеногасителя (сивушное масло) и 0,1 кГ ингибитора ПБ-5. [c.185]

Состав продукта метиловый спирт —64 вес. % вода —36 вес. % соляная кислота — следы. Температура 20° С. длительность испытаний 816 ч. [c.214]

Для стабилизации воды применяют подкисление, рекарбонизацию и фосфатирование. Подкисление воды заключается в добавке в нее соляной или серной кислоты. При рекарбонизации в воду вводят углекислоту для стабилизации содержащихся в ней карбонатов. Для этого обычно используют дымовые газы, в состав которых входит углекислота. При фосфатиро-в а н и и в воду добавляют фосфаты (гексаметафосфат натрия, тринатрийфосфат и суперфосфат). Фосфаты препятствуют образованию отложений в трубопроводах и, кроме того, образуют на поверхности металла пленку, которая предотвращает развитие коррозии. [c.146]

В состав замазки входит 66% железных опилок и 34<>/о нашатыря в порошке или 30 частей чугунных опилок, 2 части нашатыря и 1 часть серы. Указанные составные части замешивают на воде или соляной кислоте до получения тестообразной массы. На трещину наносят слой замазки и дают ей сохнуть в течение 1—2 час., а затем зачищают. [c.240]

Приготовление электролита. Растворяют последовательно в воде хлорид кадмия и фторид аммония, после чего раствор сразу подкисляют соляной кислотой и вводят хлорид олова до полного растворения. В предварительно замоченный для набухания столярный клей вводят небольшими порциями раствор фенола, не допуская коагуляции, после чего вводят этот состав при перемешивании в ванну. Затем доводят pH электролита до необходимого значения соляной кислотой. [c.261]

Магний содержится во многих минералах, которые входят в состав горных пород, а также находятся в растворенном состоянии в морской воде и воде соляных озер. К основным видам сырья, используемого в промышленности, относятся руды, содержащие породообразующие минералы карналлит, магнезит, доломит. [c.83]

Соляные водоемы в СССР 234 сл. Соляные воды гидрохимические типы 225 метаморфизация 223 состав 226 Соляные месторождения добыча, см. Добыча полезных ископаемых калийные 261 сл. лагунные 255, 256 формирование 254 сл. характеристика 260 сл. [c.327]

Химическая очистка вьшолняется травлением раствором Соляной или серной кислоты с последующей промывкой места травления холодной водой. Состав одного из растворов для химического травления следующий 20% соляной кислоты (ГОСТ 1382—69), 5—10 г/л эмульгатора ОП-7 или ОП-10. Время травления угле-родистьк сталей — 1—1,5 ч. [c.92]

Составы для удаления ржавчины. Для удаления ржавчины применяют промывочные составы В, С и Е. Составы В н Е для удаления ржавчины вырабатывают из фосфорной кислоты. Состав С для удаления ржавчины — это соляная кислота с двуххлористым оловом. Указанные составы применяют только для удаления ржавчины, но не окалины. После удаления ржавчины необходимо провести промывку водой температурой 30—40° С, пассивирование раствором аммиака концентрацией 100—200 мл на 10 л воды и сушку горячим воздухом или протирание губкой. Лакокрасочное покрытие наносят не позднее чем через 3 ч после сушки. На работы с составами для удаления ржавчины распространяются такие же правила техники безопасности, как на работы с едкими щелочами (ЧСН 65 4134 и законы 56 и 57/1976 Сб.). [c.111]

Коррозионностойкими в химических средах являются три типа серых никелевых чугунов. К ним относится никелекремнистый чугун (типичный состав 1,7—2,0 % С, 5—7 % Si, 0,6—0,8 /о Сг, 13—20 % Ni), который наряду с высокой жаропрочностью весьма устойчив в горячих растворах концентрированных щелочей. Хорошую стойкость в растворах серной и соляной кислот, в морской воде и в природных водах имеют никелемедистые чугуны типа СЧ22-44 (2,6—3,0 % С, [c.71]

В качестве обрабатывающих жидкостей в агрегате используются травильные кислоты и пассивирующий состав раствор соли Мажеф в воде в концентрации 100 г л. Остановимся подробнее на составах растворов, применяемых для очистки листового материала. Наряду с травильными и моечными растворами, обычно применяемыми в данном случае на отечественных заводах, особого внимания заслуживает состав раствора, используемый для очистки на французских заводах (патент № 1223238). Этим раствором пользуются для подготовки поверхности листового материала (для судов, автомобилей, вагонов и т. д.) к нанесению защитных покрытий. Состав его следующий 50% юсфорной кислоты, 20% изопропилового спирта, до 3% смеси аминосульфоната и гидразина, 0,5% алкилированного сульфоната, растворяемого в циклогексаноле, 0,05% хромовой кислоты и вода. Для повышения качества очистки в этот состав добавляют 10% алифатической карбоновой кислоты или уксусной кислоты. Такая добавка дает возможность восстановить нейтральность поверхности материала. Эта возможность исключена при применении серной или соляной кислоты. Кроме того, добавка в раствор уксусной кислоты ослабляет выделение водорода в процессе травления и способствует растворению окалины. [c.99]

Состав для химического полирования нержавеющих сталей и сплавов черных ме-тал.юв (мл/л). Азотная кислота (1,4) — 28—90 вода — до 1000 калий железисто-сннеродистый — 2—15 г/л ОП-7 — 3—25 соляная кислота (р=1,19)—45—110° фосфорная кислота (1,7)—45—280. [c.200]

Рубидий и цезий. Основным цезийсодержащим промышленным минералом является поллуцит, который поступает на переработку в виде рудоразборного концентрата. Ограниченные запасы поллуцита делают очень важной проблему извлечения цезия и рубидия, которые не содержатся в минералах промышленного типа, из технологических отходов производства лития, особенно при использовании в качестве сырья лепидолита, и из других побочных продуктов (природные и термальные воды, рассолы соляных озер). Особое значение имеет карналлит, запасы которого огромны. При переработке всех видов сырья по той или иной схеме в конечном итоге получают растворы, содержащие рубидий, цезий, калий, натрий и ряд других примесей в виде катионов или анионов. Состав этих растворов зависит от метода, используемого для выделения и концентрирования рубидия и цезия. Промышленное получение солей рубидия и цезия из растворов сводится к разделению близких по свойствам щелочных элементов, что может быть осуществлено с применением метода ионообменной хроматографии. [c.116]

Химическая очистка котлов и другого теплоэнергетического оборудования производится с помощью растворов неорганических (соляная, серная) и органических (лимонная, щавелевая, фталиевая и др.) кислот, содержащих различные ингибиторы, а также комплексонов (трилон Б и др.), композий на основе комплексонов и с применением поверхностно-активных веществ (октадециламин и др.), используемых в концентрациях 1—50 г/дм . При пассивации и консервации оборудования могут быть использованы аммиак, гидразин, октадециламин, трилон Б и др. Отработанные растворы помимо основных веществ содержат также соли и оксиды железа, меди, цинка, ионы кальция, магния и другие компоненты. Из этого перечня видно, что состав сбросных растворов весьма сложный, они содержат вредные химические вещества, что не допускает их сброса в природные водоемы. Технология очистки вод такого типа предусматривает их реагентную нейтрализацию, использование окислителей, бассейна-отстойника для осаждения оксидов и гидроксидов тяжелых ме- [c.234]

Состав 2 хорошо выя, ляст макроструктуру меди и медных сплавов и его применяют также при изучении медных, никелевых и хромовых покрытий на стали. Реактив, как правило, используют в горячем состоянии (до 70° С). Последовательное травление в течение 1 мин в соляной кислоте, затем (после промывки) в течение 2—3 сек в азотной кислоте применяют для магния и некоторых его сплавов. Для этой же цели можно использовать царскую водку. Состав 2, в том числе разбавленный водой, рекомендуется для травления сплавов висмута, сурьмы, теллура и селена [98]. [c.18]

Состав катализата, вес. % п-хлоранилин — 26,1, ге-хлорнитробензол — 0,2 анилин — 65.4, вода — 6,3, соляная кислота — следы. [c.136]

В состав технологических сред производства хлораля на разных стадиях процесса входят этанол и его хлорпроизводные, хлоральгидрат, хлораль, хлоральалкоголят, этилсерная кислота, концентрированная серная кислота, соляная кислота, хлористый водород и вода. [c.127]

Состав реактива Марбли соляная кислота — 150 см вода — 50 см серная кислота — 50 см медный купорос — 30 г. [c.295]

Названные источники питания определяют разнообразный состав континентальных озер. Тут встречаются содовые (например, Михайловские озера в Западной Сибири), сульфатные (Кучук, Анж-Булат и Эбейты в Западной Сибири), соляные самосадочные (Эльтон и Баскунчак в Прикаспийской низменности), бор- и калий-содержа-щие озера (Индер). Обычным является питание озер одновременно несколькими источниками соленакоиления. Графическое изображение состава некоторых озерных вод было показано на рис. VI.4 (стр. 115). [c.140]

К кислотным флюсам относятся хлористый цинк (обычно в виде 30%-ного водного раствора с добавкой 0,6—0,7% свободной соляной кислоты taji состав,ляет около 263° С), флюс-паста (хлористый цинк или хлористый аммоний с соответствующим наполнителем ланолин, вазелин, глицерин и т. п. /пл=263°С), флюс Прима 1 (раствор хлористого цинк-аммония в смеси воды и этилового спирта с добавкой глицерина, пл=170°С). [c.448]

Отложения продуктов коррозии металлов, включая остатки кальциевых и магниевых соединений, вымываются моющими реагентами. Продолжительность отмывки и состав реагентов зависят от состава отложений. При отсутствии элементов парогенераторов из аустенитной стали применяют водный раствор соляной кислоты. Кислотные промывки выполняют по замкнутому контуру при соблюдении мер предосторожности в отношении коррозии поверхностей нагрева. Так, например, при промывке 3—4%-ным раствором соляной кислоты с целью ослабления коррозии в промывочный раствор добавляют ингибиторы — вещества, ослабляющие коррозию при кислотной промывке технический уротропин, формалин, полнамины и др. Ингибиторы добавляют в количестве 0,1—0,5% массы раствора. После кислотной промывки во избежание ржавления свежеочищенной поверхности очень важно удалить остатки промывочного раствора вытеснением водой и сжатым инертным га- [c.181]

Для быстрого глянцевого травления меди и ее сплавов применяют следующий состав 1000 мл азотной кислоты уд. веса 1,4 1000 лл серной кислоты уд. веса 1,84 20 мл соляной кислоты уд. веса 1,19 и 3,5 г газовой сажи. Травление производят при температуре 15—25° С в течение 1—2 сек, после чего быстро промывают в холодной проточной воде, пассивируют в растворе двуххромовокислого калия (хромпика) с концентрацией его 50—70 г/л, подкисленном серной кислотой (10—15 г/л), затем промывают и сушат. [c.73]

Дефицитность слюды в ряде стран, в том числе и в СССР, большие отходы при производстве миканитов и высокая трудоемкость процесса изготовления щепаной слюды и миканитовой изоляции вызвали многочисленные работы по использованию для электрической изоляции мелкой слюды и слюдяных отходов и механизации производства листовых и ленточных слюдяных электроизоляционных материалов. Большой интерес представляет следующая схема переработки слюды мелкая слюда (слюдяные отходы) нагревается примерно до 800° С, погружается в содовый раствор и затем обрабатывается разбавленной серной или соляной кислотой. При этом слюда сильно набухает и дает с водой жирную на ощупь массу, из которой затем на бумагоделательной машине изготовляется слюдяная бумага (или слюдяной картон) Б состав материала могут вводиться связующие (различные смолы). Такой материал производится за границей (во Франции, Чехословакии, Швейцарии и др.) под различными наименованиями, в частности под названием с а м и-к а производство аналогичных материалов налаживается в СССР под названием слюдинитовых бумаг. При склеивании, прессоваяии и тому подобных материалов со связующими — а иногда и с подложками — получаются листовые материалы с а м и к а и и т ы или (в СССР) с л ю-д и и и т ы — коллекторный прокладочный, формовочный, гибкий слюдиниты, слюдинитофолий, слюдинитовая лента и др., которые могут в ряде случаев заменить собой соответствующие миканиты, микафолий и микаленту. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканито-вым и даже имеют обьгано преимущество большей равномерности свойств по толщине листа при применении подходящих связующих (эпоксидных, кремнийорганических и др.) и подложек (стекловолокнистых) они могут иметь достаточно высокую механическую прочность и нагревостойкость. В то же время слюдинитовые материалы имеют и серьезные недостатки—пониженную, как правило, по сравнению с миканитовыми материалами влагостойкость малое удлинение при разрыве. Поэтому внедрение слюдинитовой изоляции взамен миканитовой, представляющее возможность получения большого экономического эффекта, требует [c.161]

При макроскопическом контроле сварных соединений углеродистых, низко- и среднелегированных сталей используется травильный раствор Адлера. Его состав — 25 см дистиллированной воды, 50 см концентрированной соляной кислоты, 3 г аммиачной хлорной меди (СиС12 2ЫН4СЬ2Н20), 15 г хлорида железа (РеСу. Если травильный раствор Адлера нужно использовать повторно, то соль меди следует растворить в воде, а хлорид железа в соляной кислоте и затем перемешать их. [c.109]

Во многих тепловозных депо внедрено электролитическое осталивание. В состав электролита при остали-вании обычно входят стальная малоуглеродистая стружка, техническая соляная кислота и дистиллированная вода. [c.30]

Железо и его сплавы. Стандартный потенциал железа —0,44 в. Однако стационарный потенциал его изменяется от —0,03 до + 1,0 в в зависимости от соотношения в электролите концентрации окислителя, пассиватора (кислорода и др.) и активатора (хлор-ионов и др.). В атмосфере кислорода железо полностью пассивируется. В воде наблюдается большая склонность к образованию коррозионных пар вследствие дифференциальной аэрации. В кислых средах продукты коррозии железа растворимы в отличие от нейтральных или щелочных растворов, в которых на поверхности металла образуется ржавчина по схеме Fe Fe2+ + 2е, + 20Н-->Ре(ОН)г и далее 4Fe(OH)2 + + О2 + 2Н2О 4Ре(ОН)з. Состав ржавчины имеет общую формулу пРе(ОН)з + тРе(0Н)2 + 9Н2О. Перенапряжение на железе водорода, а также кислорода мало и потому металл нестоек в подкисленных природных водах, а также в морской воде при сильном ее движении (при подводе кислорода). Железо стойко в концентрированной серной кислоте (допускается перевозка 80—96% серной кислоты в железных цистернах), концентрированных азотной и плавиковой кислотах, в разбавленных растворах щелочей, в растворах аммиака. Разрушается в соляной кислоте, минеральных кислотах, концентрированных щелоч- [c.51]

Коррозионная стойкость в различных средах. Под действием воды, растворов разбавленных кислот и щелочей порошки карбидов иттрия легко разлагаются. Концентрированные кислоты, за исключением соляной, разлагают их медленно. Наибольшей химической стойкостью из карбидов иттрия обла-. дает УСг. В органических растворителях карбиды иттрия практичеки не разлагаются [5, 7, 11, 38]. Состав газообразных продуктов, выделяющихся при разложении карбидов УС, УгСз и Y 2 при взаимодействии их с водой, изучали в работе [33], карбида УСг — в работе [25]. [c.787]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...