Титан полированный

Титан, полированная поверхность, . . 200 0,15 [c.304]

Титан, полированная поверхность. 500 0,20 [c.304]

Титан, полированная поверхность. . . 1000 0,3 [c.304]

Исследование гаммы покрытий на титане показало, что, помимо стадии ионной бомбардировки, на микрогеометрию поверхности влияет микротвердость наносимых покрытий. На рис. 1 приведены профилограммы точеной и полированной поверхности титана ВТ1-0 до II после нанесения покрытий. Видно, что в том и другом случаях наибольшей шероховатостью обладает поверхность с покрытием из нитрида циркония, имеющего максимальную твердость при измерении на микротвердомере ИМТ-3, и наименьшей — с покрытием из нитрида молибдена с наименьшей твердостью. Фрактограммы (рис. 2), снятые при помощи РЭМ JSM-50A, наглядно иллюстрируют существенное различие в шероховатости покрытий, имеющих различную твердость и нанесенных на одинаково обработанную исходную поверхность. [c.153]

Хотя скорость окисления наиболее широко применяемых в реакторе AGR аустенитных сталей типа 18/8, стабилизированных титаном, относительно невелика и не создает серьезных проблем, отмечены случаи аномального окисления полированных и притертых поверхностей. В этом случае для таких поверхностей следует подбирать подходящую окончательную обработку поверхности. [c.149]

Химическая, гальваническая и химикотермическая обработка. Наиболее часто применяемая поверхностная операция обработки большинства листов, труб и других профилей — это кислотное травление. В результате такой обработки по отдельным данным циклическая прочность снижается от 20 до 40%. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается на высокопрочных сплавах, наименьшее — на технически чистом титане. Заметное снижение усталостной прочности титановых сплавов происходит и при других видах химической, электрохимической и гальванической обработки. В частности, электрохимическая обработка (ЭХО) снижает сопротивление усталости (до 40%), подобно кислотному травлению, причем восстановление предела усталости, как и в случае шлифовки, часто достигается только после наклепа или после удаления поверхностного слоя около 0,1 мм. При специальной разработке режимов ЭХО в сочетании с другими видами поверхностной обработки можно достичь высоких значений усталостной прочности [85]. Даже электролитическое полирование несколько снижает усталостную прочность. [c.175]

Титан и его а-сплавы длительность полирования 30—60 с [c.201]

Бесшовный алюминиевый цилиндр был изготовлен из торговой банки из-под пива обрезанием верхнего и нижнего днищ и полированием поверхности мелкой наждачной бумагой. Граничные условия защемление—-свободный край были получены закреплением одного из торцов цилиндра в кольцевой канавке стальной крепежной плиты, заполненной сплавом с низкой температурой плавления. Внешняя поверхность затем была окрашена белой краской, разбрызганной для лучшего распространения с помощью пульверизатора. Получившаяся оболочка имела следующие геометрические размеры 33 мм радиус, 101 мм длина и 0,13 мм толщина. Ее колебания возбуждались в точке на расстоянии 2 см от свободного края с помощью наконечника, изготовленного из сплава бария с титаном, связанного с частотным осциллятором, создающим [c.271]

При последующем усложнении сплава за счет совместного легирования никеля титаном и хромом (рис. 3, г) происходит дальнейшее изменение микростроения поверхности испытанных образцов. На полированной поверхности образцов видны следы внутризеренной сдвиговой деформации при одновременном развитии межзеренных процессов, проявляющихся в развитии межкристаллических трещин. Следует отметить отсутствие признаков рекристаллизации. Характер следов скольжения, образующихся при испытании в указанных условиях, свидетельствует о том, что пластическая деформация по телу зерен происходит за счет внутреннего поперечного скольжения. Наряду с этим в отдельных участках зерен происходит развитие однородного скольжения (например, зерно на рис. 3, г). Следы скольжения грубые и расположены друг от друга на значительном расстоянии. [c.81]

К технологическим особенностям рассматриваемых процессов следует отнести, прежде всего, необходимость строгого соблюдения теплового режима работы электролита. С учетом этого объемная плотность тока при электрохимическом полировании должна быть не выше 1 —1,5 А/л. Во избежание местного перегрева, что способствует травлению металла, подвесные приспособления должны обеспечивать плотный контакт с обрабатываемыми деталями и анодной штангой. Их можно изготавливать из того же материала, что и полируемые детали. Но в этом случае, вследствие неизбежного растворения, приспособления требуют частой замены. При электрохимическом полировании стали приспособления целесообразно освинцевать, что во много раз увеличит срок их службы. Наиболее долговечны приспособления из титана, который не разрушается в большинстве электролитов. Образующуюся на титане при анодной обработке оксидную пленку следует периодически удалять в горячем разбавленном растворе серной кислоты (1 1). [c.74]

Титан не разрушается в электролите периодически следует удалять образующуюся на титане окисную пленку в разбавленной серной кислоте. При полировании стали используют также стальные или освинцованные приспособления. Во избежание растравливания деталей подвесные приспособления должны обеспечивать жесткий контакт с деталями и анодной штангой. [c.98]

Термореактивные материалы В 29 (способы и устройства для экструдирования С 47/(00-96) термореактивные смолы как формовочный материал К 101 10> Термостаты, использование для регулирования охлаждения двигателей F 01 Р 7/12 7/16 Термоформование изделий из пластических материалов В 29 С 51/(00-46) Термочувствительные [краски или лаки С 09 D 5/26 элементы (биметаллические G 12 В 1/02 тепловых реле Н 01 Н 61/(02-04))] Термоэлектрические [пирометры G 01 J 5/12 приборы (использование в термометрах G 01 К 7/00 работающие на основе эффекта Пельтье или Зеебека Н 01 L 35/(28-32))] Тигельные печи тепловой обработки 21/04 печей 14/(10-12)) лабораторные В 01 L 3/04 плавильные для литейного производства В 22 D 17/28] Тиски В 25 В (1/00-1/24 ручные 3/00) Тиснение бумаги В 31 F 1/07 картонажных изделий В 31 В 1/88 металлическое В 41 М 1/22 поверхности пластических материалов В 29 С 59/00 способы В 44 С 1/24) Титан [С 22 С (сплавы на его основе 14/00 стали, легированные титаном 38/(14-60)) С 25 (травление или полирование электролитическими способами F 3/08, 3/26 электроды на основе титана для электрофореза В 11/10)] Токарная обработка [древесины В 27 О <15/(00-02) инст рументы 15/(00-02)) камня В 28 D 1/16 пластмасс и подоб ных материалов В 29 С 37/00] Токарные станки [В 23 <В (3 25)/00 затыловочные В 5/42 конструктивные элементы и вспО могательные устройства В 17/00-33/60 линии токарных станков В 3/36 для нарезания резьбы G 1/00 общего назначения В 3/00-3/34 отрезные В 5/14 резцы для них (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) для скашивания кромок, снятие фаски или грата с концов прутков и труб В 5/16 фрезерные съемные устройства к ним С 7/02)] [c.189]

Деформационный микрорельеф, формирующийся на полированной поверхности образцов сплава никеля с хромом и титаном (рис. 2, г), имеет некоторые особенности по сравнению с микроструктурой образцов никельтитанового сплава и нихрома. Прежде всего необходимо заметить, что деформация образцов исследованного сплава осуществляется в основном скольжением в объемах зерен. Об этом свидетельствуют многочисленные следы скольжения. Но в отличие от резкого поперечного скольжения, часто встречающегося в бинарных сплавах никеля с хромом и титаном, в исследуемом сплаве никеля имеющиеся следы скольжения отражают в большинстве проявление однородного и множественного скольжения. [c.80]

Окисные пленки обычно не дают хорошего сцепления. Подобные пленки часто находятся на покрываемых поверхностях, они не различимы невооруженным глазом. Получить покрытия с прочным сцеплением на таких металлах, как хром, алюминий, титан, сталь, имеющих ясно выраженную склонность к образованию окисных защитных пленок в условиях ат.мосферы, можно только после специальной предварительной обработки. Эти естественные окисные пленки частично удаляются путем травления или декапирования в разбавленных кислотах. Нанести покрытие на поверхность, имеющую тонкую, неплотную окисную пленку можно лишь при условии достаточно большой поверхности чис того металла. Окисные пленки представляют собой плохую ос нову для сцепления, так как они сплошь покрывают поверхность подложки. Хорошая прочность сцепления гальванических покрытий на шероховатой поверхности объясняется наличием большой металлической плоскости, на которой могут действовать межатомные силы. Протравленные поверхности также дают хорошую основу для сцепления. Механически полированные поверхности обычно загрязнены и часто покрыты окисными пленка- ми. Эти поверхности имеют плохое сцепление с покрытиями. Измерение прочности сцепления затруднительно, так как в результате получают лишь напряжение, необходимое для отделения покрытия от подслоя путем излома. Большинство предложенны.х методов испытаний дают лишь более или менее качественную оценку црочности сцепления, и получае.мые результаты могут давать удовлетворительные и сравниваемые результаты лишь в-в серийных испытаниях. [c.84]

Образующаяся пленка после обработки (табл. 10.5, п. 4) неоднородна нижний слой состоит из гидридов титана, а верхний — из его фторидов. На полученную пленку можно наносить медные покрытия из сульфатного или аммиачносульфатного электролита. Загрузку производят под током. На пленку титана черного цвета после обработки (табл. 10.5, п. 3, 4) хорошо осаждается медь из обычных цианидных электролитов оптимальное содержание свободного цианида должно быть 6,7—8,3 г/л. Существуют также методы нанесения на титан промежуточных гальванических покрытий цинка, никеля, меди и др. (см. табл. 10.5, п. 7.8). На слой цинка, полученного контактным способом (табл. 10.5, п. 7), можно осаждать никель в обычных электролитах (до 10— 12 мкм), после чего покрытие подвергают термической обработке при 250—300 °С на слой никеля можно осаждать другие металлы. При нанесении никелевого покрытия из электролитов блестящего никелирования необходима предварительная подготовка (табл. 10.5, п. 9). Полированные детали после термической обработки подвергают механическому полированию и активированию поверхности перед нанесением последующего покрытия. [c.421]

Использование возможности наблюдения за изменением состояния изучаемого материала по микрорельефу, образующемуся на полированной поверхности образца, позволило изучить кинетику протекания р-ж-пре-вращения в иодидном титане. [c.201]

Дуктильный металлический титан белого цвета и похож на полированную сталь. На рис. 7-2-11 показана микроструктура металла в отожженном состоянии и после закалки. [c.374]

Хлорнокислотные ванны. Первоначально ванна, предложенная Жаке, содержала уксусный ангидрид в соответствии с инструкциями, данными в его книге, ванна приготовляется при смешении 215 мл хлорной кислоты с удельным весом 1,479 при 20° С с 785 мл чистого ангидрида уксусной кислоты (98%). Кислота с удельным весом 1,479 может быть приготовлена добавлением 114 мл дистиллированной воды к 445 мл продажной концентрированной кислоты с удельным весом 1,61 (55° Ве). Смешение должно производиться осторожным добавлением ангидрида уксусной кислоты небольшими порциями в кислоту, которая охлаждается водой. Во избежание перегрева Жаке рекомендует аппарат, предложенный Гудайером. Подробно этот вопрос разбирается в книге [128]. Жаке рекомендует подобные смеси для полирования многих металлов, включая сталь, олово и титан. [c.238]

В практике при подготовке металлической подложки к напылению покрытий поверхность ее делают шероховатой. Это обеспечивает закрепление расплавленных напыляемых частиц, сцепление обычно имеет механический характер, т. е. частицы заклиниваются в неровностях поверхности подложки. Последующие частицы подобным же образом, заклиниваются в неровностях осажденного ранее материала. Диффузионные процессы на границе поверхности раздела отсутствуют, и прочность сцепления относительно невелика. Однако некоторые металлы и комбинации металлов при напылении прочно сцепляются даже с ровной, полированной поверхностью. Они обладают свойством самосцепления . К самосцеп-ляющим материалам относятся тугоплавкие металлы (ниобий, тантал, молибден) и несколько комбинаций металлов, которые вступают при напылении в экзотермическую реакцию (никель и алюминий, никель и титан). [c.279]

По этой причине в трубчатых холодильниках из нержавеющей стали предпочтительнее морскую воду пускать по трубкам, где скорость ее движения выше, а не в межтрубном пространстве. Полирование поверхности не предохраняет нержавеющую сталь от образования точечной коррозии в морской воде. Число ниттингов на полированной поверхности меньше, но глубина их часто делается больше. Легирование нержавею ших сталей титаном и ниобием (в отличие от легирования молибденом) не сопровождается повышением их устойчивости к точечной коррозии в морской воде. [c.422]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...