Полимеры фенолоформальдегидные

Слоистые пластмассы — материалы, армированные параллельно расположенными слоями листового наполнителя бумаги, ткани и т. п. (табл. 22). Наибольшую прочность имеют стеклотекстолиты, наиболее высокую теплостойкость — асботекстолиты. В качестве связующего применяют термореактивные полимеры — фенолоформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические, полиэфирные и другие смолы. Наиболее распространенными и дешевыми являются фенолоформальдегидные смолы. Они имеют хорошую адгезию к большинству наполнителей, термостойки, но требуют сравнительно высоких давлений при формировании изделий. Кремнийорганические смолы имеют хорошую водостойкость, термостойкость, обеспечивают повышенные диэлектрические свойства их высокий коэффициент линейного расширения снижает механические свойства материала. [c.819]

Фенолоформальдегидные смолы, получаемые в кислой среде при избытке фенола, называют новолачными. Они имеют линейное строение, однако при введении альдегида превращаются в пространственный полимер. Фенолоформальдегидные смолы, получаемые при поликонденсации в щелочной среде при избытке формальдегида, называют резольны-ми. При нагревании они легко превращаются в пространственные полимеры (резиты). [c.213]

В последнее время создано большое количество клеевых материалов на основе эпоксидных полимеров, полиуретанов, полиамидов, полиэфиров и др. [106]. Разработаны клеевые материалы на основе фенолоформальдегидных смел, синтетических каучуков, блок- и привитых органи- [c.121]

Выбор лакокрасочного покрытия определяется условиями его эксплуатации. Д я защиты аппаратов от воздействия кислот, щелочей, растворителей и агрессивных газов готовят лакокрасочные покрытия на основе фенолоформальдегидных, полихлорвиниловых, эпоксидных и фторорганических полимеров. [c.284]

Технология получения вспененных каучуков и других полимеров, обладающих низкой кажущейся плотностью и новым сочетанием свойств, известна уже давно. Вспененные каучуки получали еще в 1939 г. при растворении азота под давлением в нагретом каучуке и выделении его при снятии давления. В это же время стали получать и применять в производстве спальной мебели вспененные латексные каучуки. Панели на основе жестких вспененных термопластов использовались в авиастроении во время второй мировой войны. Для демпфирования ударных нагрузок применяли вспененную фенолоформальдегидную смолу, отвержденную в открытых формах. Панели на основе вспененного, полистирола уже давно применяются в строительстве для теплоизоляции. [c.436]

Царапание поверхности полимеров можно отнести к одному из видов абразивного износа. Высокая устойчивость к царапанию особенно важна для прозрачных полимеров, так как царапины нарушают прозрачность и ухудшают оптические свойства. По устойчивости к царапанию полимерные стекла значительно уступают минеральным. Однако плохая устойчивость полимеров к царапанию не обязательно сопровождается плохой устойчивостью к износу с точки зрения потери массы. Например, полиэтилен вследствие низкой твердости легко процарапывается, однако в некоторых случаях его абразивный износ мал. Отвержденные меламиноформальдегидные и некоторые фенолоформальдегидные смолы обладают высокой устойчивостью к царапанию, поэтому слоистые пластики на их основе часто используют в качестве покрытий столов и прилавков. Ниже приведены показатели твер- [c.212]

Термореактивные пластмассы (реактопласты) получают на основе эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых, фенолоформальдегидных и кремнийорганических полимеров. Пластмассы применяют в отвержденном виде они имеют сетчатую структуру и поэтому при нагреве не плавятся, устойчивы против старения и не взаимодействуют с топливом и смазочными материалами. Термореактивные пластмассы способны лишь набухать в отдельных растворителях, водостойки и поглощают не более 0,1 - 0,5 % П2О. [c.392]

Все полимеры при отверждении дают усадку она минимальна у эпоксидных полимеров (0,5 - 2%) и особенно велика у полиэфиров ( 10 %). Для уменьшения усадки и повышения прочности используют наполнители и регулируют условия отверждения. Отверждение эпоксидных и полиэфирных пластмасс не связано с выделением побочных веществ, поэтому при изготовлении изделий нет надобности в больших давлениях. Эти пластмассы пригодны для изделий больших размеров. Если при отверждении выделяются низкомолекулярные вещества (например, у фенопластов), то изделия получают под давлением во избежание образования вредной пористости и других дефектов. При переработке фенолоформальдегидных и некоторых других пластмасс необходимые давления велики — в пределах 10 - 100 МПа, поэтому размеры изделий ограничены техническими возможностями прессового оборудования. Все термореактивные полимеры после отверждения имеют низкую ударную вязкость и поэтому используются с наполнителями. [c.392]

Химически стойкие покрытия используют для защиты аппаратуры, оборудования, приборов и т. д. от воздействия кислот, щелочей, растворителей, агрессивных газов. Такие покрытия готовят на основе эпоксидных, полиуретановых, полихлорвиниловых, фенолоформальдегидных, фторорганических и других полимеров. [c.93]

Из сложных пласт-масс наибольшее при.менение в технике находят фенопласты, которые получают на основе фенолоформальдегидных олигомеров, часто называемых смолами. Олигомеры — высокомолекулярные соединения с молекулярной. массой от 500 до 5000. При нагревании или в присутствии отвердителей они переходят в полимеры (с высокой молекулярной массой), имеющие сетчатое строение. [c.84]

Древесносщ>ужечные плиты (ГОСТ 10632—89) — искусственный древесный материал, изготовляемый горячим прёссованием специально приготовленных древесных стружек с жидкими термореактивными полимерами (фенолоформальдегидными, карбамидными и др.). [c.249]

Гцстосетчатые полимеры Фенолоформальдегидные смолы Асбест, хлопко- Древесная му- Мел Графит, Глина, тальк 0—150 [c.36]

Источниками сырьй для изготовления пластмасс служат природный газ, продукты нефти, уголь, древесина. Эти источники доступны и дешевы. Основой, определяющей свойства пластмасс, являются полимеры, которые делятся на две группы термопластичные и термореактивные. Первые из них при нагревании размягчаются, а при охлаждении твердеют, при повторных нагревах эти полимеры (смолы) сохраняют способность размягчаться и отверждаться. В группу термопластичных пластмасс входят полиэтилен (высокого давления — ПЭВД, низкого давления — ПЭНД), полистрол, фторопласты, органические стекла. Термореактивные полимеры, именуемые поликонденсационными смолами, при нагревании (до 150—180 °С) в результате химической реакции переходят в твердое, необратимое состояние. При этом из нитевидных молекул полимеров образуются пространственные жесткие конструкции . Термореактивными являются следующие полимеры фенолоформальдегидные (например, бакелитовая смола, фенопласт), полиэфирные, эпоксидные и кремний-органические. [c.119]

Термореактивные пластмассы (полимеры)—реак-топласты при отверждении, образуя пространственную структуру макромолекул, претерпевают необратимые изменения и переходят в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. Отверждение может происходить при нагреве до 150—300° С (выше Гт) в течение определен ного времени, под давлением или без давления, при невысоком нагреве до 60—70° С или без нагрева, в присутствии добавок отвердителей. Некоторые реактопла-сты выпускают в виде жидких веществ, что удобно для пропитки тканевых и волокнистых наполнителей. Наиболее распространенные термореактивные полимеры фенолоформальдегидные, эпоксидные, кремнийоргани-ческие, полиэфирные. [c.818]

Фенолоформальдегидные полимеры (смолы) — продукты поликонденсации фенолов с формальдегидом. В зависимости от условий проведения поликонденсации можно полу ить термопластичные смолы, называемые новолачными, или термоактивные, называе-вые резольными. Термоактивные смолы называют также бакелитом. [c.211]

Из лакокрасочных материалов на основе резоль-ных фенолоформальдегидных смол широкое распространение имеет бакелитовый лак марки ЛБС-1. Его применяют для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, растворов кислот (слабой и средней концентрации) и солей, а также для окраски нефте- и бензобаков. После нанесения на поверхность пленку лака подвергают бакелизации, т. е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 °С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры [29]. [c.73]

Наибольшую теплостойкость имеют полимеры, содержащие большое количество неорганических составляющих (политетрафторэтилен, силиконы) или полимерные материалы с неорганическим наполнителем (фенолоформальдегидные и полиэфирные стеклопластики, полимеры, наполненные кварцевой мукой, слюдой и т. п.). В общем случае термопластические материалы менее теплостойки, чем реактопласты с густосетчатой структурой. Образование в термопластах густосетчатой структуры, например, под действием ионизирующего излучения, приводит к значительному увеличению их теплостойкости (например, полиэтилена с 80 до 150° С). [c.31]

Стеклоуглерод. Стеклоуглерод — продукт термической деструкции сетчатых термореактивных полимеров, претерпевающих необратимое отверждение при нагревании и при этом способных к карбонизации. В качестве исходных термореактивных полимеров наиболее часто используют фенолоформальдегидные и фурфуроль-ные смолы [38—39]. [c.32]

При действии больших напряжений в стеклообразных полимерах развиваются значительные деформации, которые по своей природе близки к высокоэластическим. Эти деформации были названы А. П. Александровым вынужденно-эластическими, а само явление — вынужденной эластичностью. Вынужденно-эластические деформации проявляются в интервале температур а при нагреве выше о они обратимы (рис. 202, а). Максимум па кривой соответствует условию йа1(1г = 0 и называется пределом вынужденной эластичности. У полимеров с плотной сетчатой структурой под действием нагрузки возникает упругая и высокоэластическая деформация, пластическая деформация обычно отсутствует (фенолоформальдегидная смола в стадии резит). По сравнению с линейными полимерами упругие деформации составляют относительно большую часть, высокоэластнческих деформаций гораздо меньше. Природа высокоэластической деформации, как и в линейных полимерах, состоит в обратимом изменении конформации полимерной молекулы, но максимальная деформация при растяжении обычно не превышает 5—15 %. [c.441]

При сшивании увеличивается молекулярная масса, повышаются теплостойкость и механические свойства. При деструкции, наоборот, молекулярная масса снижается, повышается растворимость, уменьшается прочность. К. структурирующимся полимерам относятся полиэтилен, полипропилен, полисилоксаны, полистирол, фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, поливинилхлорид, полиамиды, поликарбонат. Наиболее устойчивы к радиации полимеры, имеющие бензольное кольцо в виде боковой группы (полистирол). Структура gHs-rpynnbi имеет большое число энергетических уровней, вследствие чего поглощенная энергия быстро рассеивается по всей молекуле, не вызывая химической реакции. [c.446]

Композиционные материалы с неметаллической матрицей нашли широкое применение. В качестве неметаллических матриц используют полимерные, углеродные и керамические материалы. Из полимерных матриц наибольшее распространение получили эпоксидная, фенолоформальдегидная и полиимидная. Угольные матрицы коксованные или пироуглеродные получают из синтетических полимеров, подвергнутых пиролизу. Матрица связывает композицию, придавая ей форму. Упрочнителями служат волокна стеклянные, углеродные, борные, органические, на основе нитевидных кристаллов (оксидов, карбидов, боридов, нитридов и др.), а также металлические (проволоки), обладающие высокой прочностью и жесткостью. [c.475]

Древесноволокнистые плиты (ГОСТ 4598—86) — искусственный древесный материал, изготовляемый путем горячего прессования или сушки волокнистой массы, состоящей из древесных волокон, наполнителей, полимера и добавок (антисептиков, антипиринов, гидрофобизующих веществ) и сформированной в виде ковра. При изготовлении сверхтвердых плит в смесь вводят фенолоформальдегидный полимер. Горячее прессование при температуре 150...165°С и давлении 1...5 МПа ускоряет твердение связующего, а измешм давление прессования, можно получить плиты разной плотности и с различными физико-химическими свойствами. [c.250]

Древесно-слоистые плистики (ДСП) — искусственный древесный материал, изготовленный из лущеного шпона, пропитанного и склеенного резольным фенолоформальдегидным полимером. Существенная анизотропия свойств материала достигается при одинаковом расположении волокон в смежных слоях, и, наоборот, одинаковые механические свойства в разных направлениях обеспечиваются при взаимно перпендикулярном расположении волокон. [c.368]

Из сложных эфиров в качестве растворителей чаще всего применяют соединения спиртов с уксусной кислотой — ацетаты метилацетат — из метилового спирта этилацетат — из этилового спирта бутилацетат — из бутилового спирта. Они представляют собой бесцветные жидкости с более или менее сильным сладковатым фруктовым запахом. Плотность метилаце-тата 935, этилацетата — 886 и бутилацетата — 872...883 кг/м Температуры кипения, соответственно, равны 60 77,1 П8...128°С. Они хорошо раство- ряют нитроцеллюлозу, фенолоформальдегидные и фталево-глицериновые полимеры. Все они токсичны. [c.398]

Современные теории пластификации, свидетельствующие о том, что пластифицированный полимер обладает гелеподобной структурой и пластификатор снижает взаимодействие цепей в местах контакта и/или зацеплений, не исключают возможности возникновения включений пластификатора неопределенно малых размеров, диспергированных в полимерной матрице. Тем не менее автор считает, что обычные пластифицированные полимеры такие как ПВХ, не следует относить к макро- или микрокомпозициоиным материала . . Однако существуют другие смеси полимеров и жидкостей, которые могут быть без сомнения отнесены к композиционным материалам. Так, сетчатые полимеры, получаемые поликонденсацией, например отверждаемые фенолоформальдегидные смолы могут содержать тонкодиспергированные частицы воды, сохраняющиеся в течение нескольких лет. В случае литых изделий из фенолофор-мальдегидных ненаполненных смол предпринимались большие усилия для сохранения и стабилизации такой гетерофазной структуры, при которой материал не растрескивался при испарении воды. Около 10 лет назад в промышленных масштабах с большим успехом начали использовать водонаполненные полиэфирные смолы (патент США 3.256.219). Воду диспергировали [22] в смоле в виде сферических частиц диаметром 2—5 мкм с концентрацией, достигающей 90%. Такие материалы использовали для замены гипса и древесины, а также в качестве теплозащитных абляционных покрытий. [c.39]

Техника. В технике наполнение полимеров для уменьшения их термического расширения используется очень давно. В настоящее время фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, наполненные минеральными наполнителями, являются одними из самых стабильных по размерам материалами, находящимися в распоряжении инженеров-конструкторов. Получение материалов на основе полиамидов и сополимеров формальдегида, наполненных стеклянными волокнами, позволило расширить ассортимент и области их применения для изготовления изделии высокой точности. Термический коэффициент расширения этих материалов близок к коэффициентам расширения сплавов легких металлов. Материалы на основе наполненных поликарбоната и политетрафторэтилена (ПТФЭ) нашли широкое применение для изготовления деталей муфт, подшипников и кулачков. [c.244]

Некоторые данные, полученные Скоттом [20] с помощью прибора Сечкина и подтвержденные в работах коллег автора, приведены в табл. 8.2 для ряда полимеров и полимерных материалов и на рис. 8.1 для негорючего полиэфирного связующего. На рис. 8.2 приведена кривая для пенопласта на основе фенолоформальдегидной смолы, в котором загорание и самовозгорание резко не проявляются наблюдаемый эффект можно объяснить самовозгоранием с образованием кратковременных вспышек — разновидностью самовозгорания, оговоренной в стандарте [17]. В некоторых случаях вследствие замедленного характера деструкции и карбонизации наблюдается загорание не всего образца, а лишь отдельных его участков, которое продолжается в течение коротких промежутков времени, Из рис. 8.2 видно, что в интервале температур 200—400 °С процесс протекает с экзотермическим эффектом. Для ряда других исследованных пенопластов на основе фенолоформальдегидной смолы характерно поведение, аналогичное слоистым феностеклопластикам, характеристики которых приведены в табл. 8.2. [c.329]

Бурное развитие сверхзвуковой авиации и космической техники, в том числе разработка конструкций возвраш,аемых космических аппаратов, которые должны успешно преодолевать плотные слои атмосферы, вызвало необходимость интенсивных поисков материалов для абляционных покрытий. Основными функциями абляционного слоя является предотвращение перегрева и разрушения летательного аппарата. Наибольшее распространение в качестве абляционных покрытий получили композиционные материалы на основе полиамидных волокон и фенолоформальдегидных свя-зуюш,их. Однако, как отмечает Энгел [54], использование таких материалов в ракетах земля — воздух является нежелательным, поскольку в процессе их абляции наблюдается выделение ионов, создающих радиопомехи, что затрудняет осуществление радиоуп-равлення ракетами. Считают, что во избежание этого, необходимо применять особо чистые композиции, в частности на основе кремнеземного волокна, содержащего менее 25 млн , и эпоксидно-кремнийорганического связующего. В процессе абляции такого материала происходит обугливание отвержденного эпоксидного связующего и образование вспененного кремнийорганического полимера в процессе газоотделения и сублимации. Армирующий волокнистый наполнитель обеспечивает прочность материала. [c.342]

В качестве матрицы полимерных фрикционных материалов было опробовано большое число полимеров, однако с точки зрения стоимости и удачного сочетания свойств феноло- и крезоло-формальдегидные термореактивные смолы находятся вне конкуренции. Фрикциолные и механические свойства этих материалов можно регулировать модифицированием фенолоформальдегидной смолы, использованием различного состава и структуры, смешением нескольких различных смол, изменением соотношения фено- [c.396]

Возможность использования воды в качестве наполнителя для полимеров интересовала исследователей на протяжении многих лет. В литых фенолоформальдегидных смолах, которые получали в 30-х годах этого века по реакции поликопденсации, вода, выделяющаяся в процессе медленного отверждения, оставалась в отвержденном полимере в виде дисперсной фазы. Она могла сохраняться в отвержденном материале в течение многих лет. Наличие воды в материалах на основе термореактивных смол является неизбежным следствием химических реакций, протекающих при отверждении. Для снижения отрицательных эффектов, связанных с выделением воды в таких материалах при их отверждении, использовались различные технологические приемы, способствующие связыванию воды и стабилизации материалов — введение адсорбирующих воду наполнителей, например целлюлозы, гидрофильных соединений типа гликолей или сахара и веществ, химически реагирующих с водой, например цемента или алебаст- [c.434]

Следует отметить, что пенопласты могут использоваться для самых различных целей. Вспенивание эластичных полимеров приводит к улучшению гибкости и упругости диванных подушек. Вспенивание литых фенолоформальдегидных смол позволяет получить ударопоглощающий материал непосредственно в нужном месте. [c.436]

Сшивание полимерных цепей химическими связями увеличивает Тс вследствие ограничения молекулярной подвижности [52— 62]. При низкой степени сшивания, например при вулканизации каучука, Тс возрастает мало по сравнению с невулканизованным каучуком. Однако в густосетчатых полимерах, таких, как отвержденные фенолоформальдегидные или эпоксидные смолы. Тс резко возрастает при повышении частоты химических узлов сетки [c.26]

Хотя измерения ползучести густосетчатых полимеров с очень плотной сеткой поперечных связей в стеклообразном состоянии (отвержденных термореактивных смол типа фенолоформальде-гидных) довольно многочисленны, эти эксперименты обычно имели чисто прикладную цель, и их теоретическое значение мало, поскольку плотность сетки, как правило, не контролировалась. Очевидно, частота узлов сетки практически не влияет на ползучесть полимеров при температурах, лежащих значительно ниже Т . В жестких хрупких полимерах молекулярная подвижность заморожена и дополнительные ограничения, налагаемые поперечными связями, едва ли могут проявиться заметно. Ползучесть жестких стеклообразных полимеров определяется в наибольшей степени величиной модуля уИругости и разностью между и температурой испытаний. Для некоторых полимеров такого типа, например для отвержденных феноло- и меламиноформальдегид-ных смол, характерны высокие значения модуля упругости, низкие механические потери и высокая Т . Все эти факторы резко снижают деформации и скорость ползучести, так что полимеры этого типа обладают обычно низкой ползучестью и высокой стабильностью размеров. С другой стороны, некоторые отвержденные эпоксидные и полиэфирные смолы обладают значительно более высокой ползучестью. Их модуль упругости при сдвиге может быть ниже 10 Па вследствие существования вторичного низкотемпературного перехода [136—1391. Кроме того, вследствие особенностей их строения и низкой температуры отверждения многие эпоксидные и полиэфирные смолы обладают относительно низкими Т . Поэтому эти смолы обычно характеризуются значительно более высокой ползучестью, чем фенолоформальдегидные смолы. [c.75]

При низкой степени сшивания на примере вулканизатов каучуков наблюдали хорошее соответствие между теорией и экспериментом. Однако теория высокоэластичности предсказывает заниженные значения равновесного модуля для густосетчатых полимеров [145, 146]. Примерами густосетчатых полимеров служат отвержденные эпоксидные и фенолоформальдегидные смолы. Было предложено эмпирическое уравнение, которое лучше, чем формула (4.30), соответствует экспериментальным данным для густосетчатых полимеров [c.109]

Резолы (стадия А) — это разветвленные полимеры, получающиеся при поликонденсации фенола с избытком формальдегида, резиты (стадия С) — пространственные полимеры. При хранении или при нагревании резолы, проходя стадию резитола (стадия В), легко переходят в резиты с соответствующим изменением свойств полимера. Резол и резитол — фенолоформальдегидные полимеры в различных стадиях отверждения. Резолы применяются для производства пластмасс-в смеси с наполнителем, а также для изготовления слоистых пластиков из ткани или бумаги, пропитанной резолом. [c.35]

В результате усадки в клеевом слое могут образоваться трещины и полости, которые становятся центрами концентрации напряжений и приводят к снижению показателей механических свойств клеевого соединения. Усадка и остаточные напряжения зависят от природы клея, конструктивных факторов (длины шва, толщины клеевой прослойки и др.), условий процесса склеивания. Значительные усадки наблюдаются при использовании в качестве основы клеев различных мономеров, например, акрилатов, растворов ненасыщенных полиэфиров в реакционноспособных мономерах, олигоэфиракрилатов, а также таких низкомолекулярных смол, как фенолоформальдегидная, карбамидоформальдегидная и др. При склеивании ПМ на основе линейных полимеров с гибкими цепями даже при большой усадке не возникают большие остаточные напряжения, так как происходит их релаксация. [c.459]

Получившие общее название смол некоторые природные вещества, такие как янтарь, шеллак, копалы, канифоль были известны еще с древних времен. Первые синтетические полимеры и олигомеры (фенолоформальдегидные, карбамидоформальдегидные, полиэфирные) были получены в начале XX в. и также были названы смолами, так как по своим внешним признакам они похожи на природные смолы. Впоследствии выяснилось, что почти все природные смолы являются не полимерами, а смесями низкомолекулярных веществ. Однако в практике и технической литературе, включая стандарты, за рядом синтетических олигомерных продуктов, например феноло-, крезоло-, карбамиде-, меламиноформальдегидными, глиф-талевыми, эпоксидными и др., имеющими сходство с природными смолами, еще сохранилось название смолы . [c.94]

В последние годы все большее практическое значение приобретают реакционноспособные олигомеры, способные к образованию высокомолекулярных или сшитых полимеров. Примерами могут служить фенолоформальдегидные, эпоксидные смолы, олигоэфиракрнла-ты, низкомолекулярные каучуки и др. При получении полимеров применяют и Другие соединения инициаторы, катализаторы, раствори гели и т. п. [c.94]

Фенолоформальдегидные смолы (ФФ) (код ОКП 22 1000) — олигомерные продукты поли-конденсации фенолов с формальдегидом. В зависимости от условий поликонденсации образуются резольные (термореактивные) или но-волачные (термопластичные) смолы. В процессе переработки они отверждаются с образованием трехмерных полимеров. [c.123]

Клеи на основе термореактивных полимеров отверждаются в результате реакции, поликонденсации или полимеризации. К ним относятся эпоксидные, фенолоформальдегидные, ре-зорциноформальдегидные, полиэфирные клеи на основе полиуретанов, изоцианатов, элементоорганических соединений, неорганических соединений. Клеевые соединения на их основе нагревостойки и обладают высокой прочностью. [c.197]

Фенолоформальдегидные смолы — это первые в хронологическом отношении синтетические полимеры. Изобретены они были на рубеже нашего столетия. В то время, поскольку они были единственными синтетическими полимерами, на них зижделся весь еще небогатый мир синтетики , в том числе и производство ряда лакокрасочных материалов промышленного назначения, названных бакелитовыми лаками. Потом интерес к ним почти пропал, так как вновь создаваемые полимеры казались более пригодными в качестве пленкообразователей для лакокрасочных материалов. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...