Стена рабочей камеры

Стены рабочей камеры выполняют из различных типов ограждений. При высоте стены < [c.111]

Способы прокладки тепловых сетей 440 Средства поиска интенсивного энергосбережения 68 Станция водоподготовки 468 Статика сушки 250 Стена рабочей камеры 110 Степень затухания 540 Структура системы газоснабжения 480 Структурная схема теплотехнологической установки 47 Сушилка барабанная 264 [c.613]

Реконструкция заключалась в следующем. Был заложен подвал и поверхности нагрева расположены на стенах, что сократило длину циркуляционного контура и облегчило движение газов, особенно если принять во внимание, что раньше в камере движение газов (воздуха и водяных паров) задерживала решетка из досок, уложенных на полу без какого-либо расчета, местами полностью перекрывавших путь для прохода воздуха. Поверхность нагрева была увеличена до 432 т. е. до 3,9 м ]м . Входные двери в сушилку сделаны в полную высоту рабочей камеры, что позволило увеличить высоту штабеля до 2400 М.Я (а в ниже рассматриваемом варианте — до [c.154]

В рабочих камерах печей принудительное движение газов полностью или частично осуществляется за счет кинетической энергии потоков топлива и воздуха, подаваемых в рабочее пространство, и сводится к воздействию струи или струй друг на друга и на газы, занимающие остальной объем в ограниченном пространстве. Вносимая струями в рабочее пространство печи кинетическая энергия расходуется на преодоление внутреннего трения в процессе перемешивания струй топлива и воздуха между собою и с газами, находящимися в рабочем пространстве, на поднос воздуха из окружающего пространства, на преодоление сопротивления стен движению газов (внешнее трение) и частично превращается в потенциальную энергию (статическое давление). Распределение кинетической энергии между статьями расхода в конечном счете влияет и на протекание процессов горения и на условия теплообмена. Поэтому очень важно знать характер движения газов в рабочих камерах печей, для чего в первую очередь необходимо знать поведение холодной струи или струй в ограниченном пространстве. [c.32]

В рабочих камерах печей потоки газов набегают на стены, под и свод, деформируются, оказывая то или иное давление на кладку следствием этого является фильтрация газов через отверстия и щели кладки. Рассмотрим, прежде всего, взаимодействие свободной струи с плоской стенкой в неограниченном пространстве. [c.54]

Конструкция экранов. Как правило, на каждой из вертикальных стен топочной камеры устанавливают от трех до восьми испарительных экранных панелей с независимым движением рабочей среды. Обогреваемые экранные трубы имеют обычно наружный диаметр 60 мм при шаге 64 мм необогреваемые трубы, соединяющие с барабаном каждую из панелей, имеют наружный диаметр 108 или 133 мм. Количество раздельных циркуляционных контуров в барабанных котлах ТКЗ указано в табл. 6-1. [c.136]

Объект обработки 1 (рис. 108), устанавливаемый на тележку 2 с поворотной платформой 3, закатывается в рабочую камеру 4, одна из стен 5 которой застеклена и позволяет оператору наблюдать за работой в камере. [c.266]

При выборе размеров сушильной камеры следует учитывать минимально необходимые зазоры между сушимым материалом и стенами камеры, обеспечивающие в ней движение газов. Длину рабочей камеры сушила непрерывного действия определяют исходя из заданной производительности сушила и продолжительности сушки с учетом способа перемещения сушимых изделий и их размещения на конвейере. [c.242]

В более высокотемпературных печах с температурой нагрева до 900° К стены обычно футеруются огнеупорным материалом с внешним теплоизоляционным слоем. В этих печах используется преимущественно принудительная циркуляция, причем нагреватели и вентилятор часто размещаются в отдельной камере-калорифере (фиг. 119). Горячий воздух из калорифера поступает в рабочую камеру, отдает свое тепло нагреваемым изделиям и снова всасывается вентилятором в калорифер, где, проходя мимо нагревательных элементов, подогревается. При этом может быть обеспечена достаточно большая скорость движения возду- [c.281]

При необходимости сохранения твердого топлива в качестве резервного блочные инжекционные горелки рекомендуется устанавливать на боковых стенах топочной камеры. Горелки применяются для котлов производительностью до 10 т/ч. Колосниковая решетка топки при работе на газе во избежание перегрева и присоса воздуха закрывается листовым асбестом и засыпается битым шамотным кирпичом. Розжиг горелок производится горящим запальником с тыльной стороны в следующем порядке. После выполнения всех операций по подготовке котла и продувке газопровода подносят горящий запальник к тыльной стороне смесителя горелки и, приоткрыв рабочую задвижку, устанавливают давление газа перед горелкой 2000—3000 Па. Затем, быстро передвигая запальник, поджигают газ в каждом смесителе и сразу же увеличивают давление газа перед горелкой до [c.65]

Ванная печь непрерывного действия состоит из рабочей камеры, горелок, устройств для использования тепла отходящих газов (рекуператоров, регенераторов), переводных клапанов, фундаментов, опор и каркаса (рис. 82). Различают верхнее и нижнее строение печи. Первое состоит из рабочей камеры и горелок, второе, соединенное каналами с верхним, включает теплоиспользующие устройства, каналы для отвода отходящих газов, фундамент, стены или колонны, поддерживающие верхнее строение. Стекловаренные печи выкладывают из огнеупорных брусьев, сложенных сухим способом. На больших печах стены и свод пламенного пространства имеют самостоятельные стальные опоры. Вся конструкция печи стягивается сверху стальными тягами. [c.516]

Неисправные приборы тормозного оборудования или магистральный трубопровод отмечаются осмотрщиками мелом на боковых стенах вагонов с правой стороны по ходу поезда. При обнаружении неисправностей тормозного цилиндра, рабочей камеры воздухораспределителя, автоматического регулятора, выхода штока и т. п. осмотрщики вагонов, кроме меловой пометки, сообщают об этом старшему осмотрщику парка отправления для принятия мер к своевременному устранению или замене неисправных тормозных приборов. [c.136]

Передвижная камера периодического действия, изображенная на рис. 69, предназначена для окраски методом воздушного распыления пассажирских или грузовых вагонов. Такие камеры размещаются с каждой продольной стороны вагона и работают на одинаковом режиме. Из условия наибольшего удобства окрашивания длина рабочей зоны камеры принята 3 м при высоте, равной высоте стен вагона. При окрашивании лобовых стен вагона камеру выдвигают за его торец. Скорость рабочего хода установки составляет 0,3—3 м мин. [c.210]

МО, чтобы давление газов в ее рабочей камере было равно атмосферному или чуть-чуть выше. В противном случае горячие газы будут выбиваться через неплотности и отверстия в стенах печи или будет происходить подсос холодного воздуха. Для поддержания оптимального давления в печи необходимо правильно выбирать место вывода газов из печи, размеры дымоотводов и величину тяги в них. [c.62]

Несмотря на то, что дробеметная очистка производится в камерах без участия человека, содержание пыли в воздухе цеха не должно превышать 2 мг на 1 воздуха. Дробеметные камеры и стены рабочего помещения необходимо очищать пылесосами не рел<е одного раза в месяц. [c.13]

Мощность электрических камерных печей, применяемых для обжига эмалированной посуды, различна — от 90 до 180 кет. На рис. 52 показана электрическая камерная печь. Размеры рабочей камеры близки к размерам муфеля. Рабочая камера печи выполнена из шамотного кирпича. Стены и свод печи изолируют легковесным шамотным кирпичом-и шлаковатой. Снаружи печь заключена в металлический корпус. Заслонка выполняется литой из чугуна и футеруется шамотным или легковесным шамотным кирпичом. Подъем заслонки осуществляется электролебедкой или пневматическим устройством. В качестве нагревателей применяют нихром в виде ленты или проволочной спирали. На стенах рабочей камеры на специальных крючках из жароупорной стали подвешиваются ленточные нагреватели. В случае применения проволочных спиралей их укладывают вдоль стен на фасонные керамические выступы. На подкамеры ленточные нагреватели укладывают зигзагообразно с прокладками между витками, а спиральные нагреватели — параллельно друг другу. Чтобы предохранить [c.170]

В качестве нагревателей применяют нихром в виде ленты или проволочной спирали. Ленты подвешивают на стенах рабочей камеры на специальных крюч1ках из жароупорной стали, проволочные спирали (а часто и ленты) укладывают вдоль стен на фасонные керамические выступы. На под камеры ленточные нагреватели укладывают зигзагообразно с прокладками между [c.178]

В большинстве случаев в термокамерах применяют принудительную циркуляцию теплоносителя. Примером такой конструкции может служить воздушная термокамера к релаксометру осевого сжатия 2026 РОС, предназначенному для испытания резин при температурах 40—200 °С по ГОСТ 9982 —76 по методу А (рис. 8). Термокамера состоит из корпуса 4, внутренней камеры 5, рабочей камеры 6, двери 1. Нагрев осуществляется с помощью двух трубчатых нагревателей 2, принудительная циркуляция воздуха — с помощью вентилятора 9 с приводом от двигателя 3, смонтированного на задней стене камеры. Подшипники двигателя охлаждаются водой. Датчиком системы регулирования является термоэлектрический преобразователь 7. Для контроля температуры служит ртутный термометр 8 с ценой деления 0,5 С. [c.289]

В ограниченном пространстве при отсутствии струи давление на стенки равно давлению газов в прилегающем объеме пространства. Поэтому в печах с медленным, естественным движением газов оно определяется суммой ру +ргеом и, стало быть, в районе пода равняется уровню и увеличивается по высоте стен. Давление на свод, очевидно, будет максимальным. Совершенно иначе будет обстоять дело в ограниченном пространстве (например, рабочей камере печи), где движение газов осуществляется за счет динамического воздействия струй (факелов). [c.91]

Поверхностью осаждения будет являться поверхность стен камеры (t Dx), с 1Которой частицы будут скатываться в нижнюю ее часть, откуда и должны удаляться. При необходимости длину рабочего пространства рассчитывают так, чтобы частицы заданного размера на протяжении длины х не успевали сепарироваться. Как указывалось, поле давлений по Поперечному сечению рабочей камеры, где движется (вращающийся поток, неравномерно и давление возрастает от центра к периферии, в то время как скорость вращения возрастает от периферии к центру, достигая максимального значения на поверхности центральной зоны. [c.393]

В топочных камерах в результате сжигания того или иного топлива получаются газы высокой температуры, в дальнейшем используемые или как рабочее тело двигателей (газовые турбины и т. п.) или как горячий теплоноситель (паровые котлы, промышленные и бытовые печи и т. п.). Горящее топливо и горячие продукты сгорания посылают излучение на стены топочной камеры и на расположенные в ней поверхности охлаждения (экраны). Тепловой поток от горящего топлива и газов к стенам и экранам топки называется прямой отдачей топки. Наряду с прямой отдачей тепло передается также путем конвекции. Относительное значение этих способов передачи тепла в топке меняется, в первую отередь, в зависимости от давления в топке и от ее размеров. Чем больше размеры топки, тем больше в ней эффективная длина луча и больше излучение. [c.411]

При эксплуатации выявились две характерные особенности работы данного топочного устройства [Л. 131. Первая особенность состояла в том, что при сжигании угля с 1ур = 37%, подаваемого в неошипованную топку по схеме прямого вдувания, и практическом отсутствии шлакового покрытия на боковых стенах топочной камеры температура газов в районе шлаковых леток достигала относительно больших величин —до 1773 К (1500°С) при D = 60—66,7 кг/с (230—240 т/ч). Вторая особенность заключалась в небольшом влиянии рабочей влажности, а следовательно, и теоретической температуры горения на фактический уровень температур в плавильном пространстве. [c.164]

Исходя из условий работы всего энергоблока было признано целе-Сч образным изменять в широких масштабах давление в котле при каждом изменении его нагрузки. К работе с переменным давлением и резко изменяющейся нагрузкой наиболее приспособлены прямоточные котлы с горизонтальной навивкой экранов, предложенной Л. К. Рамзи-ным и ул<е многократно проверенной в прямоточных котлах докрити-ческого давления. В котле ТМП-501 экраны представляют собой длинные трубные панели, многократно опоясывающие топочную камеру. Онн расположены с небольшим наклоном на всех стенах топки. Рабочая среда движется от нижних концов трубных лент к их верхним концам. В экранах Рамзина в отличие от вертикальных трубных панелей минимальное количество коллекторов и, что важнее всего, в них не возникают значительные тепловые перекосы при неодинаковом нагреве отдельных стен топочной камеры, который наиболее вероятен при переходных режимах и при работе котла с низкой нагрузкой. Неблагоприятной особенностью экранов Рамзина, затруднившей, в частности, их внедрение на котлах сверхкритического давления, является трудность стыковки при монтаже большого числа труб. В рассматриваемом котле экраны Рамзина установлены только в нижней части топочной камеры (НРЧ), а ее менее обогреваемая верхняя часть (ВРЧ) изготовляется в виде обычных вертикальных трубных панелей (рис. 2-18). [c.45]

Печи кипящего слоя на СУМЗе имеют круглое сечение с наружным диаметром 5,57 м при толщине футеровки стен 445 мм. Высота печей 4 или 9 м (более высокие печи работают эффективнее). Площадь пода печи 16,5 м , высота сливного порога 1,5 м, живое сечение пода (отношение площади сечения всех сопел к общей площади пода) в рабочей камере пода 0,7 %, в форкамере 0,9 %. Отвод избыточного тепла производится 16 холодильниками, вводимы- ми непосредственно в кипящий слой. Для разогрева- печи при пуске служат 4 нефтяные форсунки. [c.130]

Рабочая камера установки монтируется из отдельных сварных узлов по углам металлические сварные колонны из швеллерной стали глухая стенка из легких швеллерных колонн и отдельных панелей, сваренных из листовой стали толщиной не менее 6 мм. Стена мониторов собирается из отдельных колонн и глухих панелей и панелей с проемами, на которых устанавливаются крепежные доски гидромониторов и гидропескомониторов, рамы двух смотровых окон и двух окон прожекторов. В рамах смотровых окон закрепляется сталиннтовое стекло толщиной 6—8 мм или плаксиглаз толщиной 22—25 мм. В рамах прожекторных окон закрепляется автостекло толщиной 10—12 мм. Со стороны ворот между угловыми колоннами монтируются швеллерные перемычки, на которые укладываются швеллерные рельсы для откатных панелей крыши. Снизу перемычек закрепляются монорельсы откатных ворот. Все элементы каркаса монтируются на монтажных болтах и после выверки всех сопрягаемых узлов свариваются. [c.91]

К основным конструктивным частям рабочих камер и других элементов ВТУ относятся своды, стены, поды, узлы загрузки и транспортировки тех- [c.110]

В рабочих камерах с расплавленным технологическим материалом надо обеспечить высокую плотность и шлакоустойчивость. Поды бывают однослойные (рис. 2.51, а, б), например у ванной стекловаренной печи, но чаще многослойные (рис. 2,51, в, г). В последних ряды не перевязываются, вертикальные швы выполняются вразбежку , температурные швы оставляются мелкие вразбежку или один крупный по периметру ванны под стенами. Для пода используются прочные и жесткие теплоизоляционные материалы (см. п. 8.7.5 книги 1 настоящей серии). Степень тепловой изоляции ограничена ускорением износа пода. В ряде случаев применяется принудительное наружное охлаждение однослойной кладки, например в ванных стекловаренных печах. [c.112]

Для нагрева (отжига) тяжелых и крупных стальных отливок и ковкого чугуна применяются тоннельные печи, представляющие собой длинную (до 80 м) рабочую камеру 1, вдоль которой по уложенным в ней рельсам 2 движутся тележки 3 с футерованным подом. На тележки укладываются нагреваемые изделия (фиг. 89). Отопление печей производится с помощью горелок 4, установленных в боковых стенах печк. Для проведения отжига печи выполняются многозонными в соответствии с заданным графиком нагрева. Перемещение тележек в тоннельной печн осуществляется с помощью либо толкателей, либо бесконечной цепи, расположенной в канале под вагонетками. [c.232]

Сушила периодического действия, К числу таких сушил относится камерное с выкатиой тележкой — платформой (фиг. 91). Стены и свод рабочей камеры сушила выполнены обычно из красного кирпича толщиной 0,23—0,35 м. Свод сушила камер-ногс типа выполняется толщиной 0,115 м в виде отдельных сво-диков, опирающихся на двутавровые балки. В качестве теплоизоляции используется шлаковая вата, трепельный порошок или диатомитовый кирпич. Двери камерных сушил представляют собой каркас, с двух сторон обшитый листовым железом [c.236]

Кладку муфеля производят следующим образом сначала изготовляют шаблон, соответствующий поперечному сечению муфеля. По этому шаблону выкладывают насухо муфельные плитки, проверяя тем самым соотвегствие шаблона размерам плиток. После этого устанавливают -2—3 таких шаблона в рабочей камере и приступают к кладке стен муфеля и простенков. Особое [c.129]

П ред тем, как приступить к сушке, нужно осмотреть крепление печи, поднять все заслонки и открыть окно для очистки, находящееся над муфелем в задней стене печи. В это отверстие вставить временную железную трубу и вывести ее наружу через крышу или окно. Сушку следует производить с обеих сторон печи со стороны топки и со стороны передней стены рекуператора. На колосниках разводят слабый огонь и в начале борова, недалеко от рекуператора, помещают жаровню с небольшим количеством углей. Нагреваемый воздух будет подниматься по рекуператору, дойдет до рабочей камеры, омоет муфель и выйдет через железную трубу. Нагретый же воздух из топки пойдет по под-муфельному пространству, поднимется через передние каналы в верхнюю часть рабочей камеры и направится через ту же железную трубу наружу. Этим способом достигается более равномерная сушка, чем при обогреве только со стороны топки. Просушка считается законченной, когда стена печи перестает потеть . После этого можно приступить к разогреву печи. Для этого необходимо прогреть канал, ведущий в дымовую трубу, при слючить его к рекуператору, замазать окно над муфелем и постепенно усиливать огонь в топке. При этом нужно помнить, что резкое повышение температуры приводит к растрескиваник> и ослаблению кладки. [c.164]

Нагревательные колодцы, являющиеся особым видом печей, за последнее время получили широкое применение для нагрева слитков (фиг. 201). Колодец состоит из рабочей камеры 1, закрываемый сверху крышкой 2. В центре рабочей камеры расположена горелка 3, по трубке 4 которой под давлением подается газ. Необходимый воздух для горения инжектируется (подсасывается) горелкой из каналов 5. Воздух поступает в эти каналы из рекуператоров 6, где он подогревается за счет тепла продуктов горения, отходящих из рабочей камеры колодца в рекуператор по каналам 7. Холодный воздух поступает в рекуператоры по трубам 8, а продукты горения уходят из рекуператоров в дымоход по каналам 9. Нагреваемые слитки 10 устанавливаются в рабочей камере колодца возле стен. При таком расположении слитков нагрев их происходит со всех сторон, т. е. равномернее и быстрее, чем в печах, где слитки укладываются на поду печи плотно друг к другу. [c.366]

В СССР распространены следующие типы нагревательных колодцев мелкокамерные регенеративные с регенераторами, установленными с противоположных сторон по длине рабочей камеры, рекуперативные с горелкой в центре пода и рекуперативные колодцы с одной горелкой в торцовой стене над слитками. Рекуперативные нагревательные колодцы более прогрессивны и современны по сравнению с регенеративными. [c.80]

Регенеративные ванные печи имеют две горелки, расположенные у противоположных поперечных стен. В горизонтальный канал горелки. подается топливо. Жидкое топливо подается форсунками высокого давления. Высококалорийный и низкокалорийный очищенный газы подаются через газоподводящие сопла, а низкокалорийный неочищенный газ подается через газоподводящие каналы. Конструкция горелки и топливоподводящих устройств и места установки последних обеспечивают начало горения в самой горелке и окончание его в рабочей камере. Выходящая из горелки смесь топлива, воздуха и продуктов горения обычно имеет температуру более высокую, чем температура шихты или расплава, что обеспечивает теплоотдачу от факела пламени шихте или расплаву. Для обеспечения более интенсивной варки желательно, чтобы факел пламени покрывал все зеркало расплава. [c.41]

Мощность электрических камерных печей, обычно применяемых для обжига эмалированной посуды, составляет от 90 до 180 кет. На фиг. 58 показана камерная электрическая печь. Размеры рабочей камеры близки к размерам муфеля. Рабочая камера печи выполнена из шамотного кирпича. Стены и свод печи изолированы легковесным шамотным кирпичом и щлако-вой ватой. Снаружи печь заключена в металлический корпус. [c.178]

Тепловой поток Q, который падает на кладку стен, п на нагреваемый материал, частично поглощается им —( погл, частично отражается — QR. Отраженный поток QR суммируется с собственным излучением Q oб кладки, шихты и материала и процесс отражения повторяется много раз, почти как в модели абсолютно черного тела. Поэтому степень черноты кладки печи равна 0,9 или больше. Но нагреваемый материал может иметь другую степень черноты, чем кладка, и это значительно усложняет теплообмен в рабочей камере печи. [c.211]

Теплоотдача от газов, находящихся в рабочей камере печи, к внутренней поверхности стены печи определяется главным образом лучистым теплообменом. Общий коэффициент теплоотдачи обычно находится в пределах 100-ь450 вт/м -град. [c.223]

На рис. 11.1 показана регенеративная двухгоршковая печь для варки специальных технических стекол. Стекло варится в горшке/, помещенном в рабочей камере печи 2 на опорах 3, уложенных на дно печи 4. В стенах печи имеются окна 5 для вставки горшков в печь и рабочие окна 6 для загрузки шихты и для выработки стекла. [c.573]

Малые ванные печи. Для варки некоторых видов специальных стекол, в особенности тугоплавких, иногда применяются ванные печи период и.ч еского действия, отличающиеся от горшковых печей в основном тем, что в них стекло варится не в горшках, а во всем пространстве нижней части рабочей камеры, ограниченной дном и боковыми стенами ( окружкой ) до вырабо- [c.579]

Стены топочной камеры локрыты трубами, поглощающими часть тепла, выделяющегося в топ1 е. Внутри труб, называемых топочными экранами, циркулирует вода и пароводяная смесь. Поверхность труб, обогреваемых снаружи продуктами горения топлива и омываемых изнутри рабочим телом (водой, паром), называют поверхностью нагрева. Так как топочные экраны воспринимают тепло излучением (радиацией), то их поверхности называют радиационными поверхностями нагрева, в отличие от поверхностей нагрева, воспринимающих тепло конвекцией и образующих конвективные поверхности нагрева. [c.8]

Каркас кладки рабочей камеры воспринимает распор свода и иногда используется для подвески стен и свода рабочей камеры. При высоких температурах, как уже указывалось, раскрываются швы динасовых сводов и происходит усадка шамотной кладкп, что понижает прочность и плотность печи. Поэтому каркас рабочей камеры часто делают регулируемым, предусматривая возможность отпуска и подтягивания связей. Каркас кладки рабочей камеры печей представляет собой обычно металлические колонны (стойки), на которых установлены связи, воспринимающие рас-пор свода, и ноднятовые балки, а иногда и кронштейны для подвески стен и свода (см. рис. 43). Нижние концы стоек часто заделывают в кладку или фундамент на глубину 150—500 мм. [c.137]

Ширина рабочей камеры печи 5 м, высота от уровня пола до уровня свода 6,9 м. Наружные размеры по кладке ширина 6,3 м, длина 30 м. Кладка стен печи толщиной 650 мм выполнена из шамотного кирпича. Внутренняя часть кладки толщиной в полтора кирпича (350 мм) выполнена из шамотного кирпича класса Л вперевязку с наружной частью кладки толщиной 300 мм из легковесного шамотного кирпича. Свод печи набран из подвесных шамотных кирпичей, изготовленных по специальному заказу. Сводовый кирпич изготовлен двух фасонов один, будучи подвешен на специальной металлической подвеске является опорой другой свободно укладывается в гнездо между подвешенными кирпичами. Толщина свода составляет 380 мм. Печь имеет два ряда форсунок нижний ряд расположен на уровне пода с направлением продуктов горения под обрабатываемую деталь, верхний расположен с таким расчетом, что продукты горения от детали направляются под свод. Форсунки в количестве 140 шт. расположены равномерно по всей длине печи из расчета по 35 в каждом ряду. Такое количество форсунок необходимо для создания равномерной температуры [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...