Доэвтектоидные сплавы

По мере понижения температуры состав аустенита изменяется по линии GS, а феррита — по линии GP. К моменту достижения температуры 727 °С аустенит содержит 0,8 % углерода (точка 5) и начинает распадаться на механическую смесь, называемую перлитом (рис. 2.3, в). Такое превращение называется эвтектоидным, а линия РБК—линией эвтектоидного превращения. Все сплавы, лежащие до точки S, носят название доэвтектоидных сплавов, за точкой 5 — заэвтектоидных. Состав эвтектоидного сплава соответствует проекции точки S на ось концентрации. Ниже точки 4, в равновесии находятся феррит, перешедший из области PGS, и перлит, образовавшийся при распаде аустенита. [c.31]

Ледебурит II Доэвтектоидные сплавы Эвтектоидный сплав Заэвтектоидные сплавы [c.36]

Доэвтектоидные сплавы 1,.см. рис. 1.61) от точки Р к точке 5=от 0,02 до 0,83 % С=а-РеЧ-перлит. [c.31]

Сплавы доэвтектические и заэвтектические имеют две структурные составляющие одна из них — эвтектика, а вторая или структурно свободный компонент А (у доэвтектоидных сплавов), или структурно свободный компонент В (у заэвтектоидных сплавов). Чем дальше сплав по составу от эвтектического, тем меньше в нем эвтектики и тем больше температурный интервал затвердевания такого сплава. [c.68]

В доэвтектоидном сплаве наряду с избыточной а-фазой имеется эвтектоидная составляющая. В таком сплаве содержание алюминия определяют приблизительно следующим образом [c.152]

На основании диаграммы медь—алюминий (см. рис. 135) описать наблюдаемые структуры и по количеству эвтектоида определить содержание алюминия в доэвтектоидном сплаве, приняв условно одинаковыми плотности структурных составляющих. [c.89]

В соответствии с диаграммой состояния 2п—А1 (фиг. 421) а-твердый раствор при 275° претерпевает эвтектоидный распад a2- a + , причем растворимость цинка в алюминии резко снижается по мере падения температуры ниже 275°. Таким образом, структура сплавов цинка с 5—10% А1 представляет собой доэвтектоидный сплав р-)-эвтектоид (а+р) (фиг. 422). При быстром охлаждении реакция эвтектоидного распада может не произойти аз-фаза переохлаждается до низких температур. Структура неустойчива — и происходящие структурные изменения (распад переохлажденной аз-фазы) вызывают изменение в размерах изделий, что особенно нежелательно для высокоточных отливок (отливок под давлением). Добавка магния (около [c.448]

В соответствии с диаграммой состояния Хп — А1 (рис. 417) твердый раствор и при 275° С претерпевает эвтектоидный распад г —> 1 + р, причем растворимость цинка в алюминии резко снижается по мере падения температуры ниже 275 С. Таким образом, структура сплавов цинка с 5—10% Л1 представляет собой доэвтектоидный сплав р + эвтектоид (а Р) (рис. 418). При быстром охлаждении реакция [c.471]

В точке М образуется эвтектоидный сплав без избыточных фаз, представляющий собой равномерно распределенную смесь А + В. Левее С лежат доэвтектоидные сплавы с избыточной фазой А, правее С — заэвтектоидные сплавы с избыточной фазой В. [c.29]

Сплав I. С 0,5%. Доэвтектоидный сплав. Кристаллизация начинается при температуре точки 1 выделением из жидкости кристаллов аустенита. Кристаллизация заканчивается при температуре точки 2. От точки 2 до точки 3 охлаждается аустенит. При температуре 3 из аустенита начинает выделяться феррит, при этом состав аустенита изменяется по линии 08, феррита - ОР. Все доэвтектоидные сплавы состава 0,02<С<0,8 имеют структуру, состоящую из феррита и перлита, причем количество феррита и перлита будет зависеть от состава сплава. [c.68]

Структура перлита образуется в результате очень медленного охлаждения сплава вместе с печью и является у эвтектоидных сталей конечной структурой распада аустенита у доэвтектоидных сталей конечной структурой будет грубая смесь феррита и перлита у за-эвтектоидных сталей — смесь перлита и цементита. [c.13]

В соответствии с диаграммой. железо — углерод чистые железоуглеродистые сплавы и углеродистая сталь относятся при содержании углерода до 0,83 /о — к доэвтектоидной стали при содержании более 0,83о/о С (практически 1,0—1,7% С) —к заэвтектоидной стали и при содержании углерода выше 1,7% — к ледебуритной. Большинство легирующих элементов сдвигают точки 5 (0,83% С) и (1,70,о С), а следовательно, и границы между перечисленными классами влево в направлении меньшего содержания углерода, чем в чистой углеродистой стали (фиг. 84). [c.359]

Отжиг - нафев доэвтектоидной стали выше точки Ai, заэвтектоидной - выше точки А с последующим охлаждением вместе с печью. После полного отжига структура сплава состоит из феррита и перлита (доэвтектоидные стали). Отжиг снимает внутреннее напряжение, снижает твердость и повышает пластичность, устраняет химическую неоднородность. Неполный отжиг - нафев выше точки А и но ниже Аз происходит неполная фазовая перекристаллизация. [c.16]

Сталь — железоуглеродистый сплав, содержащий 0,02—2,14% углерода. По содержанию углерода и наличию структурных составляющих различают доэвтектоидные (углерода 0,02—0,83%), эвтектоидные (углерода 0,83%), заэвтектоидные (углерода 0,83— 2,14%) стали. [c.216]

В зависимости от процентного содержания углерода железоуглеродистые сплавы получили следующие названия доэвтектоидные стали (менее 0,83% С) эвтектоидные стали (0,83% С) заэвтектоидные стали (0,83...2% С) доэвтектические чугуны (2...4,3% С) заэвтектические чугуны (4,3...6,67% С). [c.150]

В системе (Ре—С) имеются две большие фуппы сплавов стали и чугу-ны. Сталями называют сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14% С сплавы с большим содержанием углерода называют чугунами. Сталь, содержащую 0,8% С, называют эвтектоидной. Если в стали углерода менее 0,8%, то ее называют доэвтектоидной, а при содержании углерода более 0,8%, но < 2,14% С — заэвтектоидной. Структура доэвтектоидной стали (рис. 4.2, а) состоит из феррита (светлая составляющая) и перлита (рис. 4.2, б, темная составляющая), структура эвтектоидной стали (рис. 4.2, б) состоит только из перлита структура заэвтектоидной стали (рис. 4.2, в) состоит из перлита (темная составляющая) и цементита вторичного (светлая составляющая в виде сетки) (рпс. 4.2, в). [c.75]

Неполный отжиг заключается в нагреве сплава на 30—50° С выше Ai (выше линии PSK диаграммы состояния) и медленном охлаждении. Его применяют для снятия остаточных напряжений в доэвтектоидных сталях. При низком отжиге происходит перекристаллизация только перлита. Ферритная составляющая доэвтектоидных сталей остается неизменной. Такой отжиг применяют тогда, когда не требуется исправления структуры, а нужно только снять остаточные напряжения. Неполный отжиг экономичнее полного. [c.142]

Распад твердого раствора может происходить в условиях больших степеней переохлаждения. Чем больше степень переохлаждения, тем меньше будет количество избыточных фаз (а или р) и больше эвтектоида. В области, очерченной линиями Ь са (рис. 68, б), избыточные фазы выделяться не будут. В этой области образуется только эвтектоид (или точнее квазиэвтектоид), который отличается от эвтектоида непостоянством сгюей концентрации. В доэвтектоидных сплавах квазиэвтектоид обеднен комноиентом В относительно [c.113]

Доэвтектоидные сплавы (/, см, рис. 1.61) от точки Р к точке 5 = от 0,02 до 0,83 % С = а-Ре-Ьперлит. [c.31]

Таким образом, доэвтектоидные сплавы в области VIII состоят из аустенита и феррита, а в области X — из феррита и перлита. За-эвтектоидные сплавы (0,8—2,0% С) в области V состоят из аустенита и вторичного цементита, а в области X — из вторичного цементита и перлита. [c.98]

Раопад р-раствора на смесь двух фаз а и а может быть описан аналогично эвтектическому превращению, но в этом случае исходной фазой будет твердый раствор (а не жидкость, как это встречается при эвтектическом превращении). Подобное превращение в отличие от эвтектического называют эвтектоидным, а смесь полученных кристаллов (а+Р) —эвтектоидом. Сплавы, расположенные левее точки с, называются доэвтектоидными сплав, отвечающий точке с — эвтектоидным, и сплавы, лежащие правее точки с, — заэвтектоидными. [c.130]

Для лучшего уяснения диаграммы Ре—С проследим процесс охлаждения доэвтектоидного сплава состава / (фиг. 27). По мере охлаждения в точке а сплав начинает затвердевать, п из жидкого сплава выпадают кристаллы аустенита. Между точками а и б количество жидкости будет постепенно уменьшаться, и в точке б сплав окончательно затвердеет, получив структуру аустенита. На этом заканчивается первичная кристаллизация. До точки в аустенит охлаждается без каких-либо изменений. В точке в на линии 08 начнется вторичная кристаллизация, связанная с выделением феррита пз аустенита и переход ужелеза в а-железо. Выделение свободного феррита из твердого раствора приводит к увеличению количества углерода в остающемся аустените в точке г содержание углерода составляет 0,8% и аустенит, имеющий эвтектондную концентрацию, распадается с образованием перлита. Ниже точки г сплав при дальнейшем охлаждении ника ких изменений не претерпевает. Сплавы, содержащие 0,045—1,45% углерода, относятся к сталям. Стали, содержащие менее 0,8% углерода, будут охлаждаться аналогично рассмотренному сплаву, и структура таких сталей при медленном охлаждении будет состоять из феррита и перлита. Структура эвтектоидной стали состоит из перлита, а заэвтектоидной — из перлита и цементита. [c.75]

Охлаждение сплава эвтектоидного состава (0,8% С) ниже 723° С сопровождается одновременным выделением цементита и феррита, образующих перлит. В доэвтектоидном сплаве при медленном охлаждении образуется перлит и феррит, а в заэвтекто-идном — перлит и цементит. При нагреве и охлаждении превращения, соответствующие диаграмме состояния, запаздывают тем [c.34]

Еще быстрее р а-превращение протекает в низколегированных доэвтектоидных сплавах титана с Мп. Например, в сплаве титана с 5% Мп при Г ) = 600° заметное образование а-фазы начинается через несколько секунд, а заканчивается менее чем через минуту (X. Л. Мередит, С. В. Хан-дова [56]). Однако с увеличением содержания Мп до 12% превращение замедляется и становится заметным только через несколько десятков минут (И. Д. Фрост и др. [163]). [c.27]

Для сплавов с эвтектоидным превращением характерны диаграммы изотермического превращения более сложного вида (см. рис. 1, II). Например, в доэвтектоидном сплаве концентрации С соотношение между объемными скоростями диффузионных превращений исходной у фазы в а-фазу и в эвтектоид (а + Р), (у,) существенно зависит от температуры. Выше эвтектоидиой температуры имеет место превращение у-фазы только в а-фазу. Ниже начинает протекать и эвтектоидное превращение, однако ему предшествует выделение избыточной а-фазы, количество которой определяется температурой превращения. С понижением температуры объемная скорость эвтектоидного превращения непрерывно возрастает и при температуре образования псевдоэвтектоид-ных структур Гд, (см. пересечение вертикали С с продолжением линии НЭ) становится равной скорости -у а-превращения При температуре [c.27]

Рио. 125. Влияние скорости охлаждения на степень неоднородности распределения водорода ДН в а -фазе титана и на температуру Тначала гидридного превращения — температура начала превращения для равновесных условий при среднем содержании водорода в доэвтектоидном сплаве [c.200]

Эти температуры выбирают на основании диаграммы состояния соответствующих сплавов например, для стали их определяют по диаграмме состояния сплавов Ре — РедС. Температуру начала горячей обработки стали принимают на 100—200° С ниже линии солидуса а температуру конца обработки — на 30—50" С выше линии 05 для доэвтектоидных сталей и на 30—50° С выше линии 5Е для заэвтек-тоидных сталей (см. рис. 5.1). [c.88]

Углерод. Большинство наплавочных сплавов в той или иной степени легировано углеродом. Такое широкое применение углерода обусловлено его минимальной стоимостью и высоким упрочняющим действием. Он является основным карбидообразующим элементом. При доэвтектоидном содержании углерода (< 0,8 %) формируется покрытие, обладающее высокой ударостойкостью при сравнительно хорошей износостойкости. При большем содержании углерода при наличии карбидообразующих металлов существенно возрастает износостойкость, особенно абразивная, однако стойкость к ударным нагрузкам снижается. Углерод резко снижает коррозионную стойкость покрытий. Поэтому для коррозионно-стойких покрытий содержание углерода уменьшают. Содержание углерода >1,2% применяется редко в том случае, когда необходима большая твердость. На технологические свойства сплавов углерод оказывает отрицательное влияние, ухудшает свариваемость и увеличивает склонность к трещинообразованию. [c.157]

Как уже подчеркивалось ранее, сплав с равновесной структурой имеет такую плотность дислокаций, которая обеспечивает ему минимальный предел текучести (р 10 см" ). Получению низкой прочности способствует и то обстоятельство, что при равновесном, т. е. достаточно медленном, охлаждении в доэвтектоидной стали формируются довольно крутшые зерна избыточного феррита. [c.101]

Область сталей и чугунов на диаграмме. При содержании углерода от о до 0,8% сплавы Fe—Feg называются доэвтектоидными сталями, при 0.8% С — эв-тектоидными и от 0,8% до [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...