Отклонения круглошлифовальных станков

Указанная поверхность может быть заменена конической поверхностью, получаемой на круглошлифовальном станке в специальном приспособлении без всяких затылующих движений. При такой замене режущая кромка имеет форму гиперболы вместо прямой. Это отклонение кривой от прямой незначительно, и им можно пренебречь. [c.446]

С резиновыми кольцами 12-14 0,05-0.1 На токарных и круглошлифовальных станках для обработки заготовок со свободными отклонениями размеров цилиндрических баз [c.163]

При испытании станков на точность проверяют стабильность взаимного расположения рабочих органов под тепловой нагрузкой. Для круглошлифовальных станков линейное смещение оси шпинделя шлифовального круга относительно оси передней и задней бабок в результате нагрева на холостом ходу в течение 60 мин допускается 32 - 63 мкм соответственно для станков с наибольшим устанавливаемым диаметром 100 - 800 мм, а угловое смещение 4 мкм на длине 100 мм. Указанные отклонения относятся к станкам класса П. Для станков классов В и А отклонения меньше в 1,6 и 2,5 раза соответственно. [c.117]

Оправка с резиновым кольцом конструкции Киевского завода станков-автоматов им. М. Горького (рис. 30) используется на токарных и круглошлифовальных станках для обработки заготовок со свободными отклонениями размеров базовых отверстий. [c.432]

На рис. 122 показана установка для измерения размеров шлифуемой детали на круглошлифовальном станке с помощью накидной скобы с индикатором. Это устройство может закрепляться на кожухе шлифовального круга, на столе станка пли бабке привода детали. Измерительное устройство закреплено на кожухе станка посредством кронштейна 6. Наличие масляного амортизатора 5 создает возможность медленного и плавного отвода измерительного прибора от измеряемой поверхности. Неподвижные наконечники 1 я 2 являются упорными, а наконечник 3 подвижным. Наконечник 3, перемещаясь, нажимает на кнопку цилиндра 4, по шкале которого отсчитывают величину отклонений размера шлифуемой детали. Наладка этого измерительного штифта и индикатора в нулевое положение обычно осуществляется по контрольной детали, имеющей соответствующие размеры. [c.212]

Обработку неподвижных упорных центров (переднего и заднего) круглошлифовальных станков для обеспечения высокой точности их формы (минимальных отклонений от круглости и прямолинейности образующих) чаше всего производят в шпинделе передней бабки станка, повернутом на 30°. [c.719]

Решающее влияние на точность обработки на резьбошлифовальных станках имеют конструкция и точность изготовления опор шпинделя передней бабки и ходового пинта. Как это было указано ранее, точность шлифования резьбы по среднему диаметру равна примерно 0,0025 мм. В этот предел ошибок следует включить также и отклонения от цилиндричности. Как это видно из приведенных схем, резьбошлифовальные станки выполняются с вращающимися центрами у передних бабок. Неподвижные центры, аналогичные центрам передних бабок круглошлифовальных станков, обеспечивающие бодее высокую точность вращения заготовки, в резьбошлифовальных станках не применяются, потому что на этих станках часто приходится шлифовать, помимо наружной, также и внутреннюю резьбу, которая требует обработки заготовки в патроне кроме того, часты случаи шлифования коротких заготовок с наружной резьбой в патроне. [c.58]

СВ экономичнее, чем СА, когда на одном гладком валу, сопрягающемся с несколькими втулками, надо получить различные посадки. Если в соединениях фиксирующего штифта / с крышкой 2 и корпусом 3 редуктора (рис. 5.8) назначить посадки в СА, то на штифте придется выполнять два пояска с одинаковыми номинальными размерами, но с предельными отклонениями в нижней части +28 и +36 мкм, а в верхней части 8 мкм, для чего потребуется круглошлифовальный станок, а рабочий высокой квалификации затратит длительное время на достижение такой высокой точности. При СВ штифт может быть изготовлен на бесцентровом шлифовальном станке на проход с меньшей в несколько раз затратой времени. Экономия на этом в несколько раз превысит потери от удорожания инструмента для обработки отверстий. Аналогичный результат будет при выполнении соединений поршневого пальца 4 с проушинами поршня 5 и отверстием в поршневой головке шатуна 6 (рис. 5.9). В-третьих, по СВ выполняются также соединения наружных посадочных диаметров покупных (комплектующих) изделий поступающих от предприятий-смежников (наружные диаметры подшипников качения, посадочные диаметры валов электродвигателей и т. п.), с отверстиями в изготавливаемых на данном предприятии деталей. [c.192]

Доводку производят притирами при установке шпинделя на токарном станке в центрах. Допускается овальность и конусность до 0,001 мм. Замеры осуществляют микрометром. При доводке периодически проверяют соосность шеек шпинделя с помощью индикатора. Если отклонения от соосности превышают допускаемые, беговые дорожки колец шлифуют на круглошлифовальном станке, добиваясь нормальной конусности и овальности. Чистота обработки поверхности должна быть V8. Затем эти поверхности доводят притирами, добиваясь чистоты поверхностей vlO. [c.265]

На рис. 2,13, б показан пример проверки перпендикулярности направляющих станины к направляющим шлифовальной головки круглошлифовального станка. Приспособление 2 установлено на продольных направляющих станины 5, подставка 3 с индикатором — на поперечных направляющих шлифовальной головки. При перемеще-щении подставки с индикатором по направляющим измерительный штифт индикатора скользит по базовому ребру угольника и индикатор показывает отклонение от перпендикулярности проверяемой направляющей. [c.42]

Допускаемые отклонения форм обрабатываемой детали при работе на круглошлифовальных станках приведены в табл. 19. [c.66]

Новым направлением применения бесцентрового шлифования является нанотехнология. В машиностроении растет потребность в сверхпрецизионных бесцентровых круглошлифовальных станках, предназначенных для изготовления особо точных подшипников и элементов средств оптоволоконной связи. Допускаемое отклонение от круглости таких деталей 10... 35 нм. [c.12]

Обрабатываемая поверхность чаще всего является базовой поверхностью. Поэтому большое значение приобретает ее исходное состояние прерывистые поверхности, приливы, заусеницы, большое отклонение от круглости усложняют, а иногда делают невозможной обработку на бесцентровых круглошлифовальных станках. [c.17]

При малых отклонениях динамическую систему бесцентрового круглошлифовального станка можно приближенно представить линейной и использовать при рассмотрении ее состояния в результате периодических воздействий на принципах суперпозиции (независимый анализ этих воздействий). [c.121]

Для сокращения времени правки шлифовальных кругов бесцентровые круглошлифовальные станки снабжают автоматическими устройствами правки кругов во время обработки. Все чаще применяют метод непрерывной правки кругов во время шлифования. При этом глубина врезания алмаза не превышает допуска на размер детали. Пиноль с инструментом перемещают вдоль круга в том же направлении, что и заготовки, но с меньшей скоростью. Во время обратного хода пиноль отводят от круга, возвращают в исходное положение, подают команду на врезание, и процесс правки продолжается. Размеры детали непрерывно контролируются измерительным прибором при отклонении размеров за границы поля допуска подают команду на подналадку станка и на изменение глубины врезания пиноли с инструментом при правке. [c.321]

Оправки цилиндрические центровые с упорным буртиком по ГОСТ 19887—74 предназначены для установки и закрепления деталей с базовым цилиндрическим отверстием, изготовленным с предельными отклонениями по 2-му классу точности, при обработке их на токарных и круглошлифовальных станках. Оправки выполняются в двух исполнениях исполнение 1 — гладкие исполнение 2 — со шпонкой. На рис. 67, а приведена конструкция гладкой цилиндрической оправки 1 с тремя закрепленными на ней деталями 3 и двумя промежуточными кольцами 2, а иа рис. 67, б — конструкция цилиндрической оправки 1 со шпонкой 2 и закрепленной деталью 3. [c.147]

Оправки зубчатые (шлицевые) центровые по ГОСТ 18438—73 (рис. 73, б) предназначены для установки деталей g базовым зубчатым отверстием, имеющим зубья прямобочного профиля, изготовленных о предельны>1И отклонениями поверхности центрирования d по А, при обработке их на токарных и круглошлифовальных станках. Конструкция оправок аналогична конструкции [c.153]

Большое внимание уделяется автоматическому регулированию процессов обработки. Процесс непрерывной подналадки режима работы в соответствующих границах (осуществляемый автоматически) по одному или нескольким параметрам режима называют автоматическим регулированием. Оно представляет собой влияние возмущающего воздействия, обусловленного погрешностями обработки, на регулируемую величину и характеризуется определенным коэффициентом уточнения. Погрешности, возникающие в размерных цепях MP , настроенных на определенную точность получаемого размера заготовки, в динамике процесса компенсируются с помощью изменения размера одного из звеньев цепи-регулятора воздействием на последний изменением параметров режима обработки. Например, работа круглошлифовального станка при шлифовании валика с заданной степенью точности его размера может производиться с автоматическим регулированием следующим образом. При активном контроле размера или с контролем его отклонения от наладочного, например с помощью измерения упругих перемещений одного из звеньев системы, получаемый размер сравнивается с заданным задатчиком — его эталоном. Степень рассогласования или разность между измеренной и заданной величина--ми с коэффициентом трансформации подается на изменение параметра режима обработки, чаще всего продольной подачи стола, изменение которой корректирует перемещение шлифовальной бабки через изменение поперечного съема металла. [c.245]

Оправки цилиндрические ступенчатые центровые по ГОСТ 16213—70 (рис. 72, в) предназначены для установки деталей с цилиндрическим базовым отверстием, изготовленным с предельными отклонениями по Л , Дц Я , Я и Л, Я и Я, при точной обработке их на токарных, круглошлифовальных и других металлорежущих станках, а также для контроля деталей на радиальное биение. [c.152]

К приборам, контактирующимся с измеряемой поверхностью в двух точках (фиг. 4), относятся приборы, закрепляемые на столах круглошлифовальных станков, на станинах или столах внутришли-фовальных станков, на хонинговальных станках некоторых видов, на подналадчиках бесцентрово-шлифовальных станков и др. Приборы выполняются плавающими или они имеют механизмы для суммирования отклонений радиусов обрабатываемой детали. [c.14]

В ЭНИМСе разработан круглошлифовальный станок ЗШ153 для шлифования длинных валиков с автоматическим управлением от пневматического устройства активного контроля. В приборе применены сильфонные датчики и пневмоаппаратура Бюро взаимозаменяемости. Прибор обеспечивает контроль валиков в двух сечениях по диаметру и отклонениям от правильной геометрической формы (конусности). На первом этапе обработки в результате специальной настройки станка, на детали образуется коническая поверхность с меньшим диаметром в сечении I—1, так как задний центр смещен от круга (фиг. 212). После снятия припуска на черновую обработку прибор дает команду на переключение с черновой на чистовую подачу и одновременно на включение механизма перемещения заднего центра в сторону шлифовального круга. При достижении цилиндричности детали смещение [c.295]

В ЭНИМСе проведены испытания прибора круглошлифовальном станке общего назначения модели 5КА-300 (ГДР) при врезном и продольном шлифовании в полупроизводственных условиях. Достигнуты следующие результаты рассеивание размеров по диаметру пр врезном шлифовании находилось в пределах8л/с, при продольном шлифовании с периодической подачей 10 мк. Рассеивание отклонений от цилиндрической (конусности) не превышает при врезном шлифовании 5 мк, а при продольном шлифовании Т мк. [c.299]

На фиг. 181 показан автоматизированный круглошлифовальный станок фирмы Лендис с подналадчиком. Из бункера 1 заготовки (внутренние кольца шарикоподшипников) по лотку 2 поступают к подъемнику 3 и поднимаются вверх, где они автооператором 10 устанавливаются для обработки. Обработанные детали, транспортируемые по лотку 4, перемеш,аются к измерительному устройству 5, оснаш,енному двумя пиев-моэлектроконтактными датчиками, связанными с манометрами и 9, по которым отсчитываются отклонения размеров (в мк). [c.339]

Допускаемые отклонения при работе на круглошлифовальных станках по нормам точностм [c.67]

Оправки зубчатые шлицевые) конические центровые по ГОСТ 18437—73 (рис. 73, а) предназначены для установки изделий с базовым зубчатым отверстием, имеющим зубья прямобоч-ного профиля, Q центрированием по наружному диаметру d, длиной до l,5d, при обработке их на токарных и круглошлифовальных станках. Для обработки деталей с базовым зубчатым отверстием, изготовленным по наружному диамет >у d с предельными отклонениями по Л, заказывают одну оправку, а для дета- лей G предельными отклонениями по Лд — комплект из двух оправок. [c.153]

Оправки конические центровые по ГОСТ 16211—70 (рис. 72, а) предназначены для установки деталей с цилиндрическим базовым отверстием длиной до 1,5 , изготовленным с предельными отклонениями по Ах, Дц Пх, Л, Д, Я, Л 2а и Лд при точной обработке их на токарных, круглошлифовальных и других металлорежущих станках. Угол уклона посадочной части конических оправок для диаметров от 3 до 6 мм принят равным.56", для диаметров от 6 до 18 мм — 52" и для диаметров свыше 18 мм — 42". Диаметры стандартных оправок приняты в соответствии с ГОСТ 6636—69 по ряду На20 о добавлением некоторых часто применяемых диаметров из ряда Ка40. В обоснованных случаях ГОСТ допускает изготовление оправок для обработки деталей с отверстиями промежуточных диаметров, изготовляемых из оправок по размерам ближайшего большего диаметра, кроме размеров 1 и 2> которые рассчитываются особо. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...