Обработка Требования к заготовкам

Некоторые требования к заготовке материал — специальный чугун, легированный кремнием, марганцем, хромом, никелем структура по ГОСТ 3443—77 твердость НВ 207— 249, твердость ребер НВ 207—300 смещение по линии разъема формы не более 1 мм разностенность диаметрально расположенных стенок не более 3 мм раковины и пористость, кроме особо оговоренных, трещины, местная рыхлость, посторонние включения не допускаются на обрабатываемых поверхностях не допускаются заливы, заусенцы, раковины глубиной более половины припуска на механическую обработку для снятия внутренних напряжений ребристые цилиндры до механической обработки должны быть подвергнуты термической обработке (искусственному старению). [c.122]

Чертеж обработки, определяющий объем и точность операций, выполненных на специальном оборудовании, содержащий изображение обрабатываемой детали с необходимыми для данных операций размерами, требования к заготовке, сведения о базах, местах зажима и т. д. [c.34]

При организации эксплуатации АЛ необходимо учитывать специальные требования к заготовкам. Например, для заготовок АЛ механической обработки необходимо обеспечить стабильность размеров и качества материалов наличие базовых поверхностей, предназначенных для крепления и транспортирования деталей повышение жесткости детали (при необходимости) путем введения ребер жесткости, приливов, платиков возможность многошпиндельной обработки на рабочей позиции и подвода кондукторных втулок, если это необходимо для обеспечения заданной точности обработки обеспечение требований входа и выхода инструмента при обработке (отсутствие наклонных отверстий у корпусных деталей по отношению к плоскости подвода режущего инструмента). [c.265]

Требования к заготовкам оптимальные размеры и стабильность припусков на поверхностях, подлежащих обработке стабильность габаритных размеров отсутствие на поверхностях, подлежащих обработке, пригоревших остатков формовочной смеси, раковин, свищей н других дефектов отсутствие во внутренних полостях отливок остатков стержней и каркасной проволоки, которые при вскрытии полостей могут выпадать наружу, что может приводить к заклиниванию заготовок при транспортировании вдоль АЛ стабильность твердости, что особенно важно при необходимости обеспечения высокой точности обработки [c.10]

Требования к заготовкам деталей, обрабатываемых с применением копировальных устройств. По цилиндрическим, коническим и фасонным поверхностям желательная величина припуска 1,5—2 мм, а по торцовым — не более 1,5 мм. Если обработка разбивается на черновую и чистовую, то под последнюю оставляют припуск на диаметр 0,5 мм и на торец до 1,5 мм. Особое значение имеет равномерное распределение припуска. [c.322]

Технологические процессы обработки прецизионных деталей разрабатываются с учетом обеспечения конечных требований качества при соответствующих требованиях ко всем предшествующим операциям и требованиях к заготовке. [c.452]

Технологический процесс. Для сплош ных поковок припуски на диаметр и длину принимают уменьшенными в 2 раза по сравнению с припусками для кованых поковок. Припуск по торцам из-за образования утяжин для степеней деформации 8 = 0,50-г-0,75 должен быть увеличен на величину 0,25—0,5 концевого. С повышением прочности обрабатываемого материала и увеличением усилия обжатия глубина утяжин уменьшается. Припуск зависит от кривизны и разностенности (для полых заготовок) исходной заготовки, последуюш,ей обработки, требований к состоянию поверхностного слоя изделия. Допуски на размеры при- [c.360]

Требования к заготовкам для обработки на АС и АЛ [c.698]

Необходимые сведения, которые невозможно или нецелесообразно выразить графическими или условными обозначениями или вписать в таблицу параметров зубчатого венца, включают в текстовую часть чертежа — в технические требования. Здесь могут быть приведены требования к заготовке, твердости и термической обработке, указания по притуплению торцовых кромок, по клеймению и маркировке и д. [c.346]

Сравнение характеристик эксплуатационной надежности автооператоров к станкам черновой, промежуточной и чистовой обработки показывает, что важнейшей проблемой повышения надежности механизмов загрузки-выгрузки является повышение требований к заготовкам, к их размерам и геометрической форме. Применение заготовок с малыми припусками на обработку позволяет создавать простейшие конструкции автооператоров, с высокой скоростью срабатывания и низкой интенсивностью отказов. [c.288]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ БАЗЫ ОБРАБОТКИ И ТРЕБОВАНИЯ К ЗАГОТОВКАМ 85 [c.85]

Этот метод шлифования предъявляет повышенные требования к заготовке, так как погрешности наружной поверхности, служащей базой для шлифования, приводят к неточности вращения детали в процессе обработки, а следовательно, и к снижению точности обработки. Так как деталь базируется одновременно по наружной поверхности и по торцу, у заготовок должна быть обеспечена строгая пер- [c.256]

Требования к заготовкам детали, обрабатываемым с применением копировальных устройств. По цилиндрическим, коническим и фасонным поверхностям желательная величина припуска 1,5—2 мм, а по торцовым — не более 1,5 мм. Если обработка разбивается на черновую [c.604]

Для обеспечения стабильности процесса обработки повышаются требования к заготовкам. [c.107]

Требования к заготовке состоят в том, чтобы при условии обеспечения заданной прочности детали она бьша максимально возможно приближена к ней по своим форме и размерам. Целесообразно также, чтобы механической обработке у заготовки подвергались только сопряженные, рабочие поверхности, а тe-рабочие поверхности получались при изготовлении заготовки. Поэтому выбранный материал должен максимально удовлетворять предъявляемым требованиям и обеспечивать минимальную себестоимость детали применительно к данным конкретным условиям. [c.5]

При выборе ТСМ для композиционных шлифовальных кругов (КШК) необходимо учитывать большое количество факторов размеры и характеристику шлифовального круга конфигурацию и размеры его конструктивных элементов для размещения ТСМ состав и способ подачи СОЖ химический состав материала обрабатываемой заготовки вид шлифования, режимы обработки требования к качеству шлифованных поверхностей стоимость ТСМ, его сопутствующие и санитарно-гигиенические свойства легкость приготовления и заполнения конструктивных элементов КШК прочность адгезионной связи поверхности смазочного элемента с поверхностями круга. При проектировании КШК для условий серийного и мелкосерийного производства следует выбирать по возможности достаточно универсальные составы ТСМ [50]. [c.324]

Условия обработки деталей на автоматических линиях предъявляют ряд особых требований к заготовкам, связанных с резким повышением их качества, стабильности размеров и уменьшением величины припусков. [c.21]

Технологические процессы обработки. Технологический процесс обработки шевронных колес, технологические базы, технические требования к заготовке, припуски на отделку после термической обработки, а также варианты обработки заготовок описаны в подразд. 3.5. Порядок и точность зубообработки шевронных колес, межоперационные припуски на зубообработку, а также методы и точность установки колес на зубообрабатывающих станках описаны в подразд. 3.6, 3.7. [c.142]

Требования к материалу, заготовке, термической обработке (НВ..., HR ...). [c.327]

Горизонтальная подача долбяка осуществляется двумя способами 1) при помощи ходового винта специального и автоматического делительного механизма (в крупных станках) 2) при помощи одного из трех специальных копиров, из которых применяется тот или другой в зависимости от числа ходов, необходимых для нарезания полного профиля зубьев (под ходом здесь понимается оборот заготовки в процессе нарезания). Обработка за один ход применяется для зубчатых колес с модулем 1—2 мм, за два хода — с модулем 2,25—4 мм и за три хода — при модулях, превышающих 4 мм, а также при меньших модулях, но при повышенных требованиях к точности и чистоте обработки. [c.298]

Основными факторами, влияющими на характер технологического процесса обработки зубчатых колес, являются конструкции и размеры зубчатого колеса вид заготовки и материал требования к точности и качеству термической обработки колеса годовая программа производства. [c.448]

Помимо минимальной металлоемкости и трудоемкости к заготовкам предъявляют ряд требований с точки зрения их последующей механической обработки. К числу таких требований относятся минимальные припуски на обработку рациональное расположение литейных и штамповочных уклонов повышенная точность размеров минимизация или полное устранение дефектных слоев и др. [c.31]

Точность размеров заготовок, получаемых различными способами, колеблется от сотых долей до нескольких десятков миллиметров. Естественно при этом стремление получить точность заготовки максимально приближенной к требованиям чертежа готовой детали. В этом случае иногда удается обойтись без механической обработки. Особенно возрастают требования к точности заготовок и стабильности размеров при обработке их на прутковых автоматах, станках типа обрабатывающий центр , в гибких производственных системах, робототехнических комплексах и пр. Низкая точность заготовок в автоматизированном производстве часто является причиной отказа сложных систем и линий. Поэтому точность заготовок перед запуском их на обработку в автоматизированном производстве часто приходится повышать путем предварительной обработки базовых поверхностей. [c.32]

Какие требования предъявляются к заготовке с точки зрения последующей механической обработки [c.36]

Для повышения устойчивости конструкции и предупреждения брака заготовок необходимо стремиться к увеличению площади поперечного сечения заготовок в направлении, нормальном к движению пуансона (фиг. 524, б). Кроме того, конструктивные формы такой заготовки облегчают извлечение ее из прессформы, что является одним из основных требований к заготовкам, изготовляемым рассматриваемым методом. Поэтому конструктивные формы заготовок должны исключать элементы, подобные выемкам и отверстиям /, находящиеся под прямым углом к оси заготовки (фиг. 525, а), которые могут быть осуществлены только последующей механической обработкой в соответствии с фиг. 525, б. По тем же причинам нельзя изготовить заготовки, имеющие внутренние полости 2 и выступы 3 (фиг. 525, а). [c.548]

Практический интерес представляет решение и другой задачи по заданным техническим условиям, выходным точностным характеристикам (номинальным размерам и допускам деталей) и передаточным коэффициентам уравнений связи определить точностные требования к заготовкам и преобразующей системе, т. е. определить каковы должны быть погрешности исходных факторов, чтобы точность обработки не превышала заданной величины. [c.276]

Таким образом, если выходные характеристики точности заданы и число уравнений погрешностей обработки равно числу неизвестных технологических факторов и матрицы взаимных связей являются невырожденными, то формулы обратного преобразования (9.36) — (9.42) дают возможность определить точностные требования к заготовкам и преобразуюш,ей системе. Исходя из этого представляется возможным обоснованно подойти к нормированию погрешностей заготовок, жесткости системы СПИД, размерного износа режущего инструмента, режимов резания и т. п. [c.278]

При специальных требованиях к заготовкам их кра-цуют фибровой щеткой с применением наждака зернистостью № 15, смешанного с минеральным маслом в виде кашицы или тонкого порошка пемзы. Далее заготовку протирают мягкой тканью, смоченной бензинокеросиновой смесью, бензином или трихлорэтиленом, высушивают, после чего протирают мягким сукнохМ с порошком пемзы. Иногда применяют обработку заготовки струйными хметодами. [c.152]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Процесс сборки, являясь конечным этапом общего производственного процесса, имеет определяющее значение для. всего производства завода. Это объясняется тем, что метоДы обработки деталей должны обеспечить технологические требования сборки в отношении точности размеров, формы, качества поверхностей и др. Поэтому обрабатываюпще цехи предъявляют определенные требования к заготовкам (например, к качеству и обрабатываемости материала заготовок, к припускам на обработку и др.). Следовательно, методы заготовки и обработки деталей должны быть согласованы с требованиями, которые предъявляются процессом сборки. [c.7]

Технические требования к заготовкам перед зубоиарезанием и после термической обработки [c.195]

Выбрав в зависимости от размеров детали, припуска на обработку, требований к параметрам шероховатости поверхности, точности обработки, характеристик станка и шлифовального круга, определенной интенсивности съема металла, - можно назначить окружную скорость заготовки 1)3, продольную пода- [c.225]

Требования к матери 1лу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детшщ (...НВ, [c.353]

Конструкция деталей может зависеть от технологии получения заготовок. При этом нужно учитывать ряд о новных требований к ним а) к поковкам — простота конструктивных форм б) к литым заготовкам — равномерность толщины стеноь, плавный переход от одной толщины стенок к другой, плавные за ругления углов, простота форм в) к штамповочным изделиям — плавные закругления углов, уклоны в направлении выемки заготовки из штампа г) к сварным заготовкам — свободный доступ к месту наложения сварного шва, возможность выполнения из заготовки стандартного профиля (уголок, труба, лист и др.) д) к конструкции деталей, подлежащих механической обработке,— удобные для обработки на металлорежущих станках формы поверхностей, наличие удобных баз для установки и мест крепления деталей на столе станка или в приспособлении, легкий доступ к обрабатываемые поверхностям режущего и мерительного инструмента, как можно меньшая поверхность, подлежащая обработке. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...