Крепление Хвостовики цилиндрические — Диаметры

Концевые и шпоночные фрезы диаметром до 20 мм, для которых базой крепления служит цилиндрический хвостовик, закрепляют на концевых оправках при помощи цангового зажима. Концевые, торцовые и шпоночные фрезы диаметром свыше 200 мм, для которых базой крепления является конический хвостовик, устанавливают в шпинделе станка непосредственно или при помощи переходных конусных втулок. Затяжка конического хвостовика в коническом гнезде шпинделя производится винтом (см. гл. 5). [c.67]

Форма хвостовика сверла определяется методом крепления сверла. Мелкие сверла (диаметром до 10—12 мм) изготовляются с цилиндрическим хвостовиком и закрепляются в зажимных патронах. Более крупные сверла изготовляются обычно с коническим хвостовиком. [c.255]

Крепление инструментов при помощи цилиндрического хвостовика. Цилиндрический хвостовик довольно распространен у режущих инструментов. Диаметры цилиндрических хвостовиков принимаются по нормальному ряду в пределах от 2 до 70 мм согласно ОСТ НКМ 4044. Этот ряд не распространяется на сверла, развертки и другие инструменты, у которых диаметр хвостовика совпадает с диаметром цилиндрической рабочей части. Такое исключение необходимо с целью облегчения технологии их изготовления. [c.96]

Развертывание отверстий на КРС, как правило, выполняют после растачивания обычными или специальными упорно-цилиндрическими развертками. Крепление упорно-цилиндрических разверток с помощью конического хвостовика и затяжного болта дает высокую точность центрирования и жесткое присоединение инструмента, что обеспечивает высокую точность диаметров обрабатываемых отверстий и хорошее направление осей. Режимы резания при развертывании назначают в зависимости от свойств. материала заготовки и требований к качеству обработки. Припуск на развертывание отверстий выбирают в пределах 0,05 — 0,15 мм. Развертывание выполняют с применением СОЖ, например, смеси керосина и касторового масла (равные доли), которые наносят на развертку кисточкой. [c.542]

Концевые и шпоночные фрезы диаметром до 20 мм, у которых базой крепления служит цилиндрический хвостовик, закрепляют на концевых оправках при помощи цангового зажима (рис. 23, г). [c.185]

Крепление кругов. Круги малого диаметра (фетровые) монтируют на цилиндрических оправках, имеющих фланцы для зажима круга и хвостовик для установки в патроне шлифовально-полировальных машинок. Полировальные круги шириной 30—55 мм (текстильные и войлочные) обычно закрепляют непосредственно на шпинделе полировального станка, имеющем коническую резьбу. Для быстрой установки или замены полировального круга применяют наконечник с заранее закрепленным и отбалансированным кругом, который навинчивают на шпиндель полировального станка, имеющий цилиндрическую резьбу. Круги шириной более 55 мм крепят на шпинделе полировального станка фланцами, зажатыми гайкой. Такое крепление наиболее надежно. [c.21]

На смену цельной фрезе приходит сборная фреза со вставными зубьями (ножами). Сборными изготовляют цилиндрические фрезы диаметром 63 мм и выше, насадные торцовые и дисковые двух-и трехсторонние фрезы диаметром 80 мм и выше, торцовые фрезы с коническим хвостовиком диаметром 40 мм и выше и все торцовые фрезерные головки. Сборные фрезы имеют корпус, изготовленный из конструкционной стали марки 40Х либо марок 40 и 45 с последующей термической обработкой до HR 35—42 или даже из легированного чугуна, а ножи — из быстрорежущей стали или из углеродистой стали марки 45, оснащенной пластинками из твердых сплавов либо минералокерамики, или с механическим креплением твердосплавной либо минералокерамической пластинки. [c.83]

Для установки и крепления режущего инструмента при расточке широко применяются расточные штанги и консольные оправки. Расточные штанги представляют собой цилиндрические стержни диаметром от 40 до 200 мм и длиной от 1000 до 2500 мм. Однако на заводах тяжелого машиностроения расточные штанги достигают значительно больших размеров. При расточке отверстий на колонковых расточных станках применяются штанги диаметром до 250 мм и длиной до 6000 мм. По всей длине штанги (фиг. 83) на различных расстояниях друг от друга расположены окна для установки режущих и измерительных инструментов. Ось окна для установки режущих инструментов может быть перпендикулярна оси вращения штанги или наклонена к ней под углом 30, 45 или 60°. Один конец штанги имеет конический хвостовик для установки ее в шпиндель, другой служит для ее поддержки люнетом задней стойки или промежуточной опоры. [c.170]

По способу крепления с цилиндрическим хвостовиком С коническим хвостовиком Для сверления отверстий малых и средних диаметров ( =0,25—20 мм) при закреплении сверла в патроне Для сверления отверстий средних и больших диаметров ( =х6--80 мм) при закреплении сверла в шпинделе станка [c.310]

Фрезы концевые быстрорежущие с цилиндрическим и коническим хвостовиками предназначены для обработки чугуна, стали и других материалов. Фрезу с коническим хвостовиком (табл. 52) изготовляют диаметром 14— 40 мм, а с цилиндрическим хвостовиком (табл. 53) — диаметром 10—40 мм. По сравнению со стандартными данные фрезы характеризуются повышенной надежностью в работе и отличаются более точным изготовлением и креплением. [c.204]

Конструкции и исполнительные размеры патронов для быстросменного крепления протяжек с цилиндрическим хвостовиком диаметром 5—11 мм приводятся в нормали машиностроения МН 102-63, а протяжек с хвостовиками диаметром от 12 до 70 мм автоматического крепления — в нормалях МН 104-63 и МН 5 146-63, Для крепления шпоночных протяжек с хвостовиком по Г(ХТу 4043—70 применяют кулачковые патроны по нормали МН 105-63. Размеры элементов крепления (замковая часть) принимают в зависимости от типа протяжек, формы и размеров предварительно подготовленного отверстия. Основными параметрами, определяющими длину режущей части протяжек, являются припуск под протягивание на сторону, толщина срезаемого слоя или подача на зуб и шаг режущих зубьев. [c.393]

Для затяжки в осевом направлении деталей, насаживаемых на цилиндрические концевые ступени валов, а также цилиндрических пальцев в базовых деталях не следует прибегать к креплениям посредством резьбовых хвостовиков. При таком способе крепления удлиняется деталь, усложняется ее обработка и требуется специальная гайка со стопорной шайбой (см. рис. 112). Значительно проще осуществляется вполне надежное торцовое крепление болтами (см. рис. 113). В зависимости от диаметра концевой ступени вала применяют один или два болта, которые контрятся пружинными шайбами, стопорными планками либо проволокой. Данный способ крепления нормализован. Если же вал или палец имеют коническую концевую ступень, то здесь для обеспечения значительного усилия затяжки вдоль оси крепление осуществляется посредством резьбового хвостовика. [c.150]

Для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками (диаметром до 16 мм) применяют сверлильные кулачковые патроны (см. гл. 6), которые устанавливают в пиноли задней бабки. [c.158]

Сверлильные патроны используют для крепления режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 20 мм. [c.227]

Быстросменные сверлильные патроны применяют для сокращения вспомогательного времени при работе на сверлильных станках. Они позволяют быстро менять режущий инструмент, не выключая станок. Один из таких патронов, предназначенный для крепления режущих инструментов с коническими хвостовиками, изображен нд рис. 6.11, й. Для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками в коническое отверстие 6 патрона вставляют переходную коническую разрезную втулку (рис. 6.11, 5). В последнее время в серийном и массовом производствах широко применяют такие втулки для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками диаметром до 10 мм. Эта втулка,, вставленная в шпиндель сверлильного станка, обеспечивает прочное закрепление сверла. [c.228]

Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в конусное отверстие пиноли задней бабки если размеры конусов не совпадают, то используют переходные втулки. Для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками диаметром до 16 мм применяют сверлильные кулачковые патроны, которые устанавливаются в пиноли задней бабки. Для механической подачи сверла его закрепляют в резцедержателе. Диаметры (мм) спиральных сверл стандартизованы (ГОСТ 885—77) [c.158]

В зависимости от условий крепления в шпинделе хвостовики перо> вых сверл могут быть коническими (имеют наибольшее применение), квадратными (только у сверл для ручных сверлилок) и цилиндрическими (у сверл малых диаметров). [c.224]

Сверла с механическим креплением сменных режущих пластин (СРП) из твердого сплава (рис. 6.8), в том числе с износостойким покрытием, предназначены для сверления отверстий глубиной до 3D в деталях из конструкционных сталей и чугунов на станках с ЧПУ, автоматических линиях и агрегатных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости, с мощностью привода 7...30 кВт. Радиальная жесткость системы станок-инструмент-деталь должна быть не менее 8... 15 кН/мм в зависимости от диаметра сверла. Сверла выпускаются с цилиндрическим хвостовиком с внутренним подводом СОЖ в диапазоне диаметров 25...60 мм и оснащены двумя многогранными сменными пластинами с центральным отверстием для закрепления винтами. [c.229]

При работе по кондукторам борштанги имеют промежуточные опоры в направляющих втулках кондуктора. Такие борштанги имеют "плавающее" крепление и присоединяются к шпинделю станка посредством поводковых патронов (рис. 6.35, а). При несоответствии диаметра цилиндрического хвостовика борштанги диаметру отверстия в поводковом патроне применяют переходные втулки (рис. 6.35, бив). [c.281]

Вспомогательный инструмент включает оправки для насадных фрез 1 (табл. 7.12), 2 (табл. 7.13), предназначенные для крепления торцовых, трехсторонних, цилиндрических и других фрез с торцовыми или продольными шпонками цанговые патроны (табл. 7.14) и 16 (табл. 7.15) для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком (стандартных сверл, зенкеров разверток, фрез диаметром 2... 16 мм) специальные цанговые патроны 4 (табл. 7.16) для инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром 16...42 мм переходные втулки 5 (табл. 7.17) и 6 (табл. 7.18), предназначенные для инструмента с конусом Морзе 1-5 универсальные оправки 8 (см. главу 6, табл. 6.35) для обработки отверстий диаметром 40...240 мм, изготовляемые с пазами под [c.299]

Цилиндрический хвостовик применяется или без всяких других крепежных элементов, или чаще всего в сочетании с ними. В первом случае крепление и передача крутящего момента осуществляются за счет трения между цилиндрическими поверхностями хвостовика и патрона. Из-за недостаточной силы зажима цилиндрический хвостовик применяется только для инструментов малых диаметров, например для сверл диаметром от 2 до 20 мм При повышенных режимах резания, во избежание проворачивания сверла в патроне во время [c.97]

Цилиндрический хвостовик редко применяется для других инструментов из-за малой надежности крепления. Он охватывает только машинные развертки небольших диаметров от 3 до 9 мм, концевые фрезы цилиндрические и шпоночные диаметром от 3 до 20 мм, метчики гаечные станочные и гаечные с изогнутым хвостом. [c.97]

Сверла и развертки мелких размеров с 0,1 до 1,0 мм выполняются с утолщенным цилиндрическим хвостовиком диаметром 1,2 мм для всех размеров с наружным центром 75° и переходным конусом 30° (фиг. 17, б). Утолщенный хвостовик обеспечивает более надежное крепление. [c.97]

Форма хвостовика сверла зависит от метода крепления. Мелкие сверла диаметром до 10 и даже до 20 мм изготовляют с цилиндрическим хвостовиком и закрепляют в специальных патронах. Сверла более крупные изготовляют с коническим хвостовиком (сверла малых размеров также применяют с коническим хвостовиком). Основные преимущества конического хвостовика лучшее центрирование, чем при цилиндрическом хвостовике, более жесткое и прочное крепление сверла, что особенно важно при больших силах и крутящих моментах. Конус сверла снабжают лапкой, которая не должна воспринимать крутящих, моментов и служит только для выбивания сверла из гнезда шпинделя. [c.104]

Крепление фрез осуществляется в цанговом патроне. Допускаемое отклонение по диаметру цилиндрического хвостовика с1 по Сз, ОСТ 1013. [c.368]

Крепление упорно-цилиндрических разверток с помощью конического хвостовика и затяжного винта обеспечивает высокую точность центрирования и жесткое присоединение инструмента, что предотвращает увод развертки в процессе обработки и позволяет получать отверстия 2—3-го классов точности с хорошим направлением оси. Скорость резания при развертывании такими развертками зависит от обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности отверстий и назначается в пределах 5—10 м/мин при подаче 0,1—0,2 мм1об. Припуск на развертывание отверстий 2-го класса точности выбирают 0,05 мм на диаметр, а для отверстий 3-го класса 0,10—0,15 мм. [c.447]

У торцевых, концевых и шпоночных фрез диаметром D свыше 20 мм баяой крепления является конический хвостовик. Затяжка хвостовика в коническое гнездо шпинделя производится винтом, пропущенным через полый шпиндель станка. У концевых фрез диаметром D < 20 мм базой крепления служит цилиндрический хвостовик. Ко- [c.338]

Нижняя часть крана состоит из корпуса 14 с двумя отростками для крепления труб от питательной и тормозной магистралей. В цилиндрической расточке диаметром 100 мм крана помещается уравнительный поршень II, уплотненный резиновой манжетой 13 и латунным кольцом 12. Впускной двухседельчатый клапан 16 прижат пружиной 17 к седлу клапана 15, запрессованной в корпус 14, и уплотнен внизу манжетой 18, вставленной в цоколь 20. Уплотнение цоколя обеспечивается резиновой прокладкой 19. Верхняя часть клапана 16 является седлом клапанной части хвостовика уравнительного поршня. [c.16]

Для крепления инструмента с конусами Морзе используют патрон, показанный на рис. 6.12. Корпус 1 патрона с конусом 7 24 имеет внутреннее цилиндрическое отверстие диаметром 36 и 48 мм со шпоночным пазом. Допуски на внутреннюю цилиндрическую поверхность на диаметр — по 6-му квалитету, на цилин-дричность — не более 0,01 мм. Бие1ше отверстия относительно оси хвостовика не должно превышать 0,02 мм. В корпусе находится регулируемая втулка 3, в которой размещен инструмент 8. Регу- [c.216]

Переходная часть от цилиндрического (или прямоугольного) стержня к утолщенной корневой части образца (закрепляемой в патроне) выполнена по радиусу R = 10. Корневая часть цилиндрических образцов для частот нагружения / 7500 Гц, предназначенная для закрепления в патроне магнитострикцион-ного вибростенда, сделана в форме обратного конуса (К = 0,021) с резьбовым хвостовиком на конце. Такая форма корневой части выбрана в результате опробования различных конструктивных вариантов, из которых она оказалась наиболее жесткой. Корневая часть цилиндрических образцов для частот нагружения до 7500 Гц, предназначенная для закрепления образцов в патроне магнитострикционного и электродинамического вибростенда, выполнена в виде цилиндра диаметром 18 мм и длиной 25 мм с двумя взаимно параллельными опорными плоскостями. Эта схема крепления отличается простотой изготовления образцов и в то же время при частотах нагружения, не превышающих 7000 Гц, обеспечивает достаточную жесткость. [c.177]

Конструкция и область применения зенкеров. Номинальные диаметры зенкеров установлены ОСТ В КС 6270. Зенкер является промежуточным инструментом для обработки сверленых отверстий под развертку по 3-му и 4-му классам точности. Как инструмент для окончательной обработки зенкеры применяются при выработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для подчистки торцевых поверхностей бобкшек. Зенкеры по ГОСТ 1676-53 имеют три канавки и три режущих ay ii. Условия крепления зенкеров, значение и оформление конструктивных элементов — винтовых канавок, утолщения сердцевины и уменьшения диаметра по направлению к хвостовику, задних поверхностей, режущих кромок и ленточек — такие же, как и у спиральных сверл. Некоторые типы зенкеров имеют цилиндрические хвостовики для кре- [c.328]

Фрезы шпоночные диаметром D = 3 -7- 20 мм изготовляются из углеродистой, легированной или быстрорежун(ей стали Р9 по ОСТ НКТП 3942 с цилиндрическим хвостовиком и по ОСТ НКТП 3943 с коническим хвостовиком для крепления в шпинделе станка. [c.340]

Сверлильные патроны используют для крепления режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 15 мм. Вначале сверло или другой инструмент устанавливается и крепится хвостовой частью в патрюне, затем патрон устанавливается конусным хвостовиком в отверстие шпинделя станка (фиг. 164, в). [c.205]

Для точечной сварки наиболее распространены прямые электроды. Их изготовляют из прутка диаметром 12.. 40 мм (ГОСТ 14111—90). Рабочая поверхность электродов может быть плоской или сферической. Для сварки деталей сложной конструкции используются электроды со смещенной рабочей поверхностью (сапожковые). Электрод крепится хвостовиком, который имеет конусность 1 10 или 1 5. Иногда электроды имеют цилиндрические поверхности крепления. В этом случае их зажимают специальными зажимами или крепят конусными резьбовыми соединениями. Электроды со сменной рабочей частью можно крепить на конусе, накидной гайкой, припаивать или запрессовывать. [c.182]

Для крепления расточных резцов с цилиндрическим хвостовиком служат расточные патроны с поперечным перемещением резцедержателя (рис. 6.29). Регулировка положения резца (хвостовик резца показан пунктиром), закрепляемого в цилиндрическом отверстии резцедержателя 3 через переходную втулку б, осуществляется вращением микрометрического винта 2, установленного без осевого люфта в корпусе 4 с помощью крышки / и винтов 11. Для устранения зазоров в резьбовом соединении предусмотрена пружина 8, которая через прокладку 7 создает постоянный поджим резцедержателя 3 вдоль оси винта 2. Величина усилия поджима определяется положением винта Р. После регулировки положения резца резцедержатель 3 фиксируется относительно корпуса 4 винтом 5 через прокладку 70. Диапазон регулировки-15 мм, диаметр растачива- [c.273]

Фрезы для сегментных шпонок диаметром D = 13-f-38 мм и шириной В = 2 ч- 10 м 1 изготовляются по ОСТ НКТП 20135-39 из легированных инструментальных сталей. Применяются для фрезерования на валах сегментных шпоночных канавок. Число зубьев г = = 6 10. Крепление фрез в шпинделе станка производится при помощи цилиндрического хвостовика диаметром 12 мм. Фрезы шириной ZJ = 6 -j- 10 мм имеют зубья, двояко наклоненные к оси под углом 15°. [c.117]

Оправки 1, 2, 3 предназначены для крепления насадных фрез, они обеспечивают настройку от торца фрезы до наибольщего диаметра хвостовика с точностью до 0,05 мм, патроны цанговые 4, 6—для крепления концевых фрез и другого режущего инструмента с цилиндрическими хвостовиками диаметром от 5 до 40 мм. Большая надежность крепления достигается за счет увеличения (до [c.494]

Морзе предназначены переходные втулки /2 22 и патрон 13 с самоустанавливающейся втулкой расточные борштанги 14, 15, 20 предназначены для растачивания резцами глубоких отверстий диаметрохм 70...250 мм. Патрон 16, 21 используются для закрепления метчиков. При установке в патроне специальной вставки можно нарезать резьбу плашками. Переходная разжимная втулка 17 используется для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 8 до 32 мм. Переходные втулки со шпоночным пазом 18, 19, имеющие диаметр отверстия 36 и 48 мм, позволяют использовать на станках токарной группы инструменты сверлильно-расточных и фрезерных станков. [c.497]

По способу крепления на станке режущие инструменты делятся на инструменты, имеющие специальную зажимную часть, и насадные. Зачастую зажимная часть выполняется в виде цилиндрического или конического хвостовика. Она может иметь также форму призмы. Номером инструментов с Призматической зажимнсш частью могут служить обычные резцы, резцы фасонные призматические и другие. Цилиндрический хвостовик имеют сверла, метчики, зенкеры, развертки, фрезы. Особенно распространены цилиндрические хвостовики у инструментов малого размера. При проектировании инструментов диаметры цилиндрических хвостовиков следует выбирать (по ОСТ НКМ 4044) из следующего ряда 2 (2,5) 3 (3,5) 4 (4,5) 5 (5,5) 6 (6,5) 7 (7,5) 8 (8,5) 9 (9,5) 10 (11) 12 (13) 14 (15) 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 45 50 55 60 65 70 мм. [c.26]

Державка резца диаметром 16 и 20 мм имеет цилиндрическую форму и лыски на хвостовике. Лыски служат опорными плоскостями при закреплении державки резца в резцедержателе и дают возможность регулировать нылет рабочей части от 40 до 120 мм. В головке державки 1 имеется открытое гнездо для пластинки 2, свободно надеваемой на штифт 3. Пластинка закрепляется винтом 4. который поворачивает ее вокруг штифта и прижимает к задней стенке гнезда в точке С. Силы резания прижимают пластинку к этой же точке, что исключает их воздействие иа винт и обеспечивает надежность крепления. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...