Гидрофобизация покрытий

Итак, гидрофобизация лакокрасочного покрытия способствует снижению адгезии частиц пыли. В связи с этим нужно рассмотреть способы гидрофобизации покрытий. [c.161]

Кроме гидрофобизации покрытий, мероприятия по борьбе со скользкостью покрытий проводят в двух направлениях по уменьшению скользкости снеговой или ледяной корки и по удалению ее с покрытия. [c.140]

Ингибирование лакокрасочных покрытий, значительно повышая антикоррозионные характеристики, не ухудшает физико-механических свойств покрытий и может усиливать эффект гидрофобизации металла, что позволяет наносить лакокрасочные материалы на влажные металлические поверхности изделий. [c.176]

Поверхность пера. лопатки в зоне цапфы у очагов усталости была интенсивно забита, что делало невозможным определение для нее исходного состояния. Вдали от излома, как по перу, так и у цапфы имелось большое количество эрозионных и коррозионных повреждений поверхности. По поврежденной в результате эрозии поверхности антикоррозионного покрытия (анодирование и гидрофобизация) в ряде зон возникли коррозионные язвы с межзеренным развитием трещин вглубь металла. [c.601]

Стандартным средством, применяемым для гидрофобизации бетонов, является спиртовый раствор калийного мыла. Нанесенное покрытие калийного мыла следует стабилизировать уксуснокислым алюминием. Иногда применяются растворы калийного мыла и квасцов. Другими используемыми для этой цели мылами являются цинковые и алюминиевые мыла. [c.281]

Все перечисленные способы гидрофобизации требуют особо тщательного- исполнения, в противном случае через 3—5 лет могут появиться признаки уменьшения эффективности действия, покрытия и гидрофобизацию придется повторить. [c.281]

Возможна классификация методов защиты с учетом характера, особенностей и средств их применения (рис. 3,6). Целесообразность использования каждого из методов должна быть обоснована и сочетаться с механизмом биоповреждений. Необходимо также рассмотрение методов защиты от биоповреждений на различных этапах разработки и эксплуатации конструкций, а также применительно к определенным материалам и покрытиям. Из приведенных на рис. 3.6 методов защиты от биоповреждений наибольшее применение нашли методы по предотвращению попадания микроорганизмов на поверхность конструкций, по механическому удалению загрязнений и колоний микроорганизмов и, в несколько меньшем объеме, по снижению шероховатости, пористости, а также гидрофобизации поверхностей. В последнее время много внимания уделяется химическим методам (применению биоцидов) на всех этапах создания и эксплуатации машины, оборудования и сооружений. Основные требования [c.71]

Иордан 2 также обнаружил уменьшение сил адгезии стеклянной пыли с увеличением гидрофобности поверхности. Путем гидрофобизации поверхностей можно снижать адгезию частиц, пленок и твердых поверхностей 25-128 з также и прилипание льда - . Кроме того, для одного и того же покрытия адгезия будет определяться свойствами частиц. [c.160]

Методы гидрофобизации лакокрасочных покрытий. Все методы гидрофобизации лакокрасочных покрытий можно разделить на две группы методы поверхностной и объемной гидрофобизации. Гидрофобизация осуществляется путем модификации покрытия. [c.243]

Адгезия к лакокрасочным поверхностям, подвергшимся объемной гидрофобизации. Объемная модификация лакокрасочных покрытий достигается введением в их состав различных реагентов. Одновременно с определением адгезии частиц проводились измерения краевого угла. [c.245]

Итак, гидрофобизация лакокрасочных покрытий снижает адгезионное взаимодействие. Изменение свойств лакокрасочных покрытий может быть достигнуто в результате поверхностной и глубинной (объемной) модификаций лакокрасочных покрытий. [c.248]

Для наружных деталей аппаратуры, эксплуатирующихся в средних климатических условиях, и внутренних деталей, работающих в жестких условиях, рекомендуется применять покрытия сплавом Ni—Р толщиною 12 мкм, подвергшиеся химическому пассивированию и гидрофобизации. [c.209]

Электроды с целлюлозным покрытием позволяют производить сварку при отрицательных температурах, обеспечивая получение наплавленного металла хорошего качества. Для защиты электродных покрытий от воздействия влаги разработан новый принцип гидрофобизации путем обработки электродных покрытий кремнеорганическими соединениями. [c.314]

В книге рассмотрены методы нанесения и исследования кремнеорганических гидрофобных покрытий, приведены результаты изучения их физических и химических свойств и эксплуатационных характеристик. Даны практические рекомендации по использованию кремнеорганических соединений для поверхностной обработки материалов различной структуры, состава и назначения (преимущественно силикатов и металлов). Приведены результаты исследования процессов гидрофобизации цементов и наполнителей для пластмасс, стекла и металлов, синтетических алмазов, сварочных электродов, стекловолокна и других широко применяющихся в технике материалов. [c.4]

Гидрофобные кремнеорганические покрытия надежно защищают материалы от воздействия влаги. Водоотталкивающие покрытия улучшают и свойства таких водостойких материалов как стекло. В одних случаях при гидрофобизации повышается срок службы стеклянных изделий (защита оптических стекол от воздействия влаги, а стеклянной посуды — от боя при мойке, транспортировании и т. д.), в других — эксплуатационные свойства стекол (улучшение физико-химических свойств стеклянной аппаратуры, повышение сопротивления электрической изоляции и т. д.). [c.6]

Одним из ценных свойств смолы Ф-9 является ее способность к образованию эмульсий, которые можно хранить в течение 6—12 мес. Состав и характеристика эмульсий смолы Ф-9 описаны в работе [109]. Эмульсии смолы Ф-9 используются для гидрофобизации различных материалов. Из разбавленных растворов смолы Ф-9 получаются тонкие и эластичные покрытия, повышающие прочность и водостойкость материалов. [c.36]

Гидрофобизация покрытий, в настоящее время широкое применение находят гидрофобные кремнийорганические смолы и лаки на их основе2 ° Гидрофобизацию лакокрасочных покрытий можно осуществить путем введения кремний-органических соединений (в частности, жидкостей ГКЖ-10, ГКЖ-11 или ГКЖ-94) в исходную краску или эмаль или обработкой указанными жидкостями окрашенных поверх-ностей . [c.162]

Значения краевого угла для большинства эмалей лежат в пределах 43—60°, и только для кремнийорганической змали КО-834 краевой угол увеличивается до 95°. Не всегда прослеживается определенная тенденция повышения твердости по мере гидрофоби-зации покрытий. Известно, что гидрофобизация покрытий снижает адгезионное взаимодействие. [c.253]

Работы по борьбе со скользкостью проводят не только в зимнее время. На участках, которые известны как наиболее подверженные обледенению и представляющие наибольшую опасность при этом, проводят подготовительные работы еще в летний пе-Р1ЮД путем гидрофобизации покрытий и повышения их шероховатости. [c.139]

Применение минеральных материалов не дает полного эффекта они не устраняют с покрытия ледяную корку, загрязняют покрытия, оставаясь на них после таяния снега и льда весной. Поэтому более важным мероприятием является полное удаление ледяной корки по мере ее образования. Эта работа облегчается, если своевременно была проведена гидрофобизация покрытия. Для удаления ледяной и снеговой корок возможно применение специально создаваемых льдоскалывающих машин. [c.141]

Авторы исследовали возможность использования кремнеорганических соединений (гидролизат тетраэтоксисилана, полиэтил- и полиметилгидросилоксаны) для обработки покрытий сварочных электродов. Объектом исследования служили электроды УОНИ 13/45, наиболее широко применяющиеся в промышленности. Гидрофобизация покрытия этих электродов проводилась двумя методами. [c.194]

Большинство лакокрасочных покрытий (виниловые, алкидные, эпоксидные, нитратцеллюлозные, поли-винилацетальные имеют краевой угол смачивания водой, не превышающий 72° адгезия к ним льда достаточно высока. Уменьшение сцепления со льдом достигается гидрофобизацией покрытий как с поверхности, так и во всем объеме пленки. [c.94]

ТропикостойНость и тропическая защита радиоматериалов. Тро-пикостойкостью называется свойство материала или изделия выдерживать воздействие тропических условий интенсивного солнечного облучения, высокой или очень малой влажности, повышенной температуры, грибковой плесени и др. микроорганизмов, насекомых (главным образом термиты), грызунов, морской воды и других факторов, без недопустимого ухудшения практически важных свойств. Сильное воздействие на материалы в тропическом влажном климате оказывает влага, проникновение и постоянное присутствие которой при повышенной температуре резко снижает электрические, механические и физикохимические свойства. Защитой от влаги служит применение влагостойких материалов, гидрофобизация, т. е. пропитка и покрытия водо- [c.41]

Опыты С. С. Кутателадзе проводились с вертикальной латунной трубкой. Гидрофобизация осуществлялась нанесением на трубку слоя жира. В опытах Е. Шмидта и др. использовалась вертикальная круглая медная пластина диаметром 13,4 мм и толщиной 1 ММ. Т. Мицушина и др. испытывали тефлоновое покрытие, нанесенное на вертикальную трубку диаметром 10 мм и длиной 0,5 м. Опыты В. П. Исаченко и А. П. Солодова характеризовались следующими условиями. Как и в опытах ранее названных исследователей, изучалась конденсация водяного пара. Поверхность теплообмена представляла собой вертикальную медную пластину высотой 150 мм, шириной 30 мм и толщиной 20 мм. Гидрофобизатором являлся октадецил-селеноцианид. Он наносился на пластину из 1%-ного раствора этого вещества в четыреххлористом углероде. В ряде опытов раствор добавлялся в котловую воду. Давление пара незначительно превышало атмосферное. [c.164]

Так как энергия водородной связи является обратной функцией числа монослоев воды п (она колеблется от 40 до 115 кДж/моль), наиболее благоприятными в отношении адгезии являются варианты, при которых пленкообразователь взаимодействует с металлом непосредственно (с образованием химических связей, п = 0) или через мономолекулярный слой воды (за счет водородных связей, п = 1). Только в этих случаях, как показывает опыт, обеспечивается высокая и стабильная адгезионная прочность лакокрасочных покрытий. Наметились пути создания покрытий с длительной адгезионной прочностью, основанные на исключении нежелательного действия воды на пленкообразователь использование лакокрасочных материалов, склонных к водовытеснению обезвоживание поверхности (удаление физически адсорбированной воды) гидрофобизация поверхности применение конверсионных покрытий и грунтов. [c.80]

Процесс гидрофобизации заключается во взаимодействии силанов с гидроксильными группами, всегда имеющимися в макромолекулах, в поликонденсации силанов с образованиел полисилоксановой пленки. Подобные добавки з обеспечивают стойкость покрытия к механическому повреждению. [c.162]

При поверхностной гидрофобизации на лакокрасочном покрытии образуется пленка, толщина которой может составлять 1000 А. Эта неудаляемая пленка обусловливает гидрофобные свойства поверхности. Объемная модификация достигается путем введения различных реагентов в лакокрасочные материалы. При этом происходит изменение не только поверхностных, но и объемных свойств лакокрасочного покрытия. [c.243]

В настоящее время широкое применение находят гидрофобные кремнийорганические смолы и лаки на их основе 219]. Гидрофо-бизацию лакокрасочных покрытий можно осуществить путем введения кремнийорганических соединений (в частности, жидкостей ГКЖ-10, ГКЖ-11 или ГКЖ-94) в исходную краску или эмаль или обработкой указанными жидкостями окрашенных поверхностей, т. е. в результате поверхностной и объемной гидрофобизации. Поверхностную гидрофобизацию проводят также обработкой водным раствором, содержащим 0,05% производных этанола [212]. Гидрофобизацию осуществляют добавкой фторуглеводородов, введением слюды, модифицированием пленкообразующих и пигментов, использованием поверхностно-активных веществ, употребляемых для диспергирования пигментов, и равномерным распределением вводимых кремнийорганических смол. [c.243]

Гидрофобизация лакокрасочного покрытия для придания ему термо- и влагоустойчивости внедряется в практику крупноблочного и крупнопанельного строительства, в частности при окраске зданий из бетона и железобетона [218]. Так, в силикатные краски, применяемые для обработки бетонных панелей, вводят в качестве гидрофобизирующих добавок этил- и метилсиликонаты натрия, в цементные краски, которыми окрашивагот штукатурные основания,— стеарат натрия. В поливинилацетатные краски, используемые для внутренних отделочных работ, не вводят добавок, а [c.243]

Адгезия к лакокрасочным покрытиям, подвергшимся гидрофобизации. Гидрофобность материалов, обработанных кремнийорга-ническими жидкостями, объясняется образованием на поверхности пленки, которая имеет определенную ориентацию кремнийоргани-ческих молекул. Для образования гидрофобных пленок применяют как мономерные, так и полимерные кремнийорганические соединения в виде растворов или эмульсий. [c.244]

На процесс гидрофобизации оказывает влияние концентрация силанов в гидрофобизирз ющем растворе. Если концентрация реагентов в растворе невелика, то их может не хватить для покрытия всей обрабатываемой поверхности. В результате не все гидроксильные группы будут связаны и на поверхности могут сохраниться гидрофильные участки. Для определения влияния на гид-рофобизацию поверхности концентрации в растворе алкилхлорси-лана были проведены специальные исследования [20, 21]. [c.245]

Наименьшей адгезионной прочностью к парафину обладает гидрофильное стекло. Наибольшая адгезия парафина имеет место к эпоксидной смоле, которая по отношению к стеклу более гидрофобна (к сожалению, в работе [201] не указаны значения краевых углов по отношению к воде для перечисленных выше покрытий). Силикатная эмаль хотя и гидрофильна, но имеет шероховатую поверхность, что способствует росту адгезии парафина. Гидрофобизация поверхности стекла диметилдихлорсиланом приводит к увеличению интенсивности адгезии парафина. [c.253]

Покрытия защитными пастами наносят на лакокрасочное покрытие для его временной гидрофобизации нри транспортировании и хранении. Пасты состоят из суспензии церезина или парафина и каучуков или нолиизобутилена в уайт-спирите. Наносят пасты тампоном или распылением после высыхания образуется иатовая гидрофобная пленка. Такие пасты можно легко снять с поверхности тряпкой, смоченной уайт-спиритом, не повреждая окраски. [c.640]

Электроизоляционные свойства кремнийорганических соединений достаточно высоки даже при повышенных температурах. Высокая нагревостойкость кремнийорганики указывает на целесообразность ее использования в композиции с высоконагревостойкими неорганическими материалами (слюда, стеклянное волокно, асбест и пр.) в виде миканитов, стеклолакотканей, пластмасс. Кроме того, кремнийорганические соединения обладают весьма малой гигроскопичностью и практически не смачиваются водой. Более того, покрытие этими соединениями целлюлозных материалов, пластических масс, керамики создает гидрофобизацию обрабатываемых материалов, т. е. снижает их смачиваемость, делая их водоотталкивающими. [c.164]

Хорошие результаты в отношении повышения защитной способности дает гидрофобизация фосфатных пленок. Фосфатированные детали погружают на 5—7 мин в 10-процентный раствор гидрофобизирующей кремнеорганической жидкости ГКЖ-94 в бензине Б-70, после чего вы- держивают на воздухе до испарения следов бензина, а затем сушат при 110—130° С в течение 40—50 мин. Гидро-фобизированные фосфатные пленки не смачиваются водой и по стойкости против коррозии не уступают лакокрасочным покрытиям. [c.110]

По сравнению с покрытиями Со—Р, которые используют главным образом при изготовлении магнитных полуфабрикатов, сплав Ni—Р оказывается значительно менее пригодным для таких целей. Однако он имеет очевидное преимущество при решении вопроса об антикоррозионной защите деталей. Пористость покрытия толщиною 8—10 мкм такая же, как электролитического никеля толщиною 18—20 мкм. Антикоррозионные свойства сплавов, формированных в кислых растворах, лучше, чем в щелочных. Для уменьшения пористости и повыщения защитной способности покрытий рекомендуется применять двухслойное никелевое покрытие, причем перед осаждением второго слоя — проводить протирку поверхности никеля кашицей венской извести и активацию в НС1 (1 1). Таким путем число пор уменьшается в 42—45 раз [141, с. 100]. Весьма эффективной является пассивация однослойного покрытия в растворе, содержащем 60 мл/л Н3РО4 (плотность 1,7 кг/дм ) и 50 г/л СгОз, при 50—60 °С в течение 6 мин [143]. Дополнительной защитой может служить гидрофобизация пассивированного покрытия препаратом ГФЖ 136-41 по технологии, указанной далее применительно к оксидным покрытиям на стали. Стойкость против коррозии деталей, имеющих покрытие химическим никелем толщиною 3 мкм, подвергшейся пассивации, не уступает стойкости образцов с таким же покрытием толщиною 24 мкм, не подвергавшимся дополнительной обработке. [c.209]

Одним из эффективных способов улучшения защитных свойств оксидных покрытий является их гидрофобизация с использованием раствора препарата ГФЖ 136-41 в толуоле, четыреххлористом углероде или бензине. После пропитки проводят ступенчатую термообработку в течение 20—30 мин при 15—30 °С и 45—60 мин при 100—130 °С. Лучшие результаты достигаются при введении в гидрофобизующую жидкость 0,3 % отвердителя АДЭ-3 с последующим отверждением при 18—25 °С в течение 30 мин и 60 °С в течение 3 ч. [c.254]

Независимо от способа получения оксидные и оксидно-фосфатные покрытия после промывки для улучшения защитных свойств подвергают химической обработке в растворах хроматов, пропитке минеральным маслом, ингибированными смазками или гидрофобизации. Для пассивирования используют раствор, содержащий 50—100 г/л К2СГ2О7, pH 4,5—5,0, при температуре 80—90 °С и продолжительности обработки 15—20 мин. Перед пропиткой пленки органическими продуктами целесообразно выдержать детали 2—5 мин в горячем 1—2 %-м растворе хозяйственного мыла, после чего просушить очищенным теплым воздухом и после этого погрузить в нагретое минеральное масло. Такая предварительная обработка улучшает смачивание металла и, следовательно, качество пропитки. Консистентные смазки следует смешивать с растворителем в соотношении 1 10—1 20. [c.263]

Пропитка покрытий минеральными маслами требует последующей протирки ветощью для удаления избытка масла, что увеличивает трудоемкость и неприемлемо при реализации процесса на автоматических линиях. В этом случае можно применить пропитку 3—6 %-м раствором смазочно-охлаждающей жидкости — эмуль-солом с последующей сушкой при 100—110°С. Наиболее эффективным способом улучшения защитной способности оксидных покрытий является их гидрофобизация, которая проводится так же, как указано выше для оксидных покрытий на алюминии. [c.264]

Гидрофобизация окрашенной перхлорвиниловыми красками ХФ поверхности бетона раствором ГЕЖ-У4 в уайтспирите, повышает качество покрытия и увеличивает срок его службы. [c.176]

Образующиеся в процессе гидрофобизации на той или иной поверхности полиорганилсилоксановые молекулярные слои ориентируются таким образом, что атомы кислорода силоксановых связей направлены к гидрофильной поверхности, а органические радикалы, связанные с атомами кремния,— в противоположную сторону. Таким образом, поверхность покрывается щеткой углеводородных радикалов, приобретает органический , или вернее, углеводородный характер. Поэтому кремнеорганические покрытия имеют такую же гидрофобность, как и высокомолекулярный углеводород — парафин контактные углы [c.18]

Фиксация гидрофобных покрытий на материалах при нагревании может осуществляться также за счет окисления связей Si—Н полиалкилгидросилоксана кислородом воздуха с последующей конденсацией силанольных групп. Поэтому при гидрофобизации водными эмульсиями поли-алкилгидросилоксанов в их состав можно вводить перекись водорода, способствующую образованию силанольных [c.30]

При гидрофобизации порошкообразных материалов полиорганилсилоксановая пленка наносится на частицы в процессе их измельчения в трубных шаровых мельницах. Таким образом, могут быть гидрофобизованы различные теплоизоляционные засыпки, цементы и т. д. При этом способе нанесения кремнеорганического покрытия добавка гидрофобизатора в количестве 0,04—0,15% является оптимальной. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...