Трубные и шаровые мельницы

На одном из заводов сверление и снятие фасок отверстий у барабанов трубных и шаровых мельниц производилось путем установки барабана на вращающиеся ролики 1 и сверления отверстий переносным горизонтально-сверлильным станком (фиг. 30, а). После сверления отверстий, расположенных на одной линии вдоль направляющей станка, менялся инструмент и производилось снятие фасок у просверленного отверстия. Затем барабан поворачивался краном и производилась обработка следующих отверстий. После сверления всех отверстий по окружности станок переставлялся и обрабатывались отверстия на следующем участке вдоль барабана. [c.75]

Трубные и шаровые мельницы............ [c.156]

Для того чтобы создать базы для токарной обработки в центрах при изготовлении барабанов трубных и шаровых мельниц, цементных печей и других подобных сварных деталей, следует предусматривать вварку крестовин в цехах металлоконструкций вырезку крестовин следует производить только при монтаже машин или при сборке. Проектируя токарные операции, необходимо предусматривать бурты или отверстия для подвешивания валов при термообработке в вертикальных печах и дополнительные участки на пробы и на испытание качества металла ответственных изделий В технологии должны быть указания о том, что до получения результатов испытаний и сертификатов деталь не должна пускаться в механическую обработку. [c.311]

ТРУБНЫЕ И ШАРОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ [c.334]

Трубные и шаровые мельницы изготовляются различных размеров. На рис. 187 и 188 показан барабан трубной мельницы диаметром 2000 мм и длиной 10 500 мм и его фланец, а на рис. 189 — барабан шаровой мельницы диаметром 3200 мм и длиной 3200 мм. Конструкция того и другого барабана состоит из двух основных деталей — обечайки и фланцев. [c.334]

В целях механизации и сокращения вспомогательного времени при обработке отверстий барабанов трубных и шаровых мельниц применяются универсальные призмы с раздвижными роликами. Вращение роликов для поворота барабанов трубных и шаровых мельниц всех размеров осуществляется механическим приводом (рис. 190), состоящим из червячного редуктора и электродвигателя. [c.338]

Опорами барабанов трубных и шаровых мельниц являются подшипники скольжения со сферическими вкладышами. [c.341]

Для того чтобы создать базы для токарной обработки в центрах при изготовлении барабанов трубных и шаровых мельниц. цементных печей и других подобных сварных деталей, необходимо предусматривать вварку крестовин в цехах металлоконструкций вырезку крестовин следует производить только при монтаже машин или при сборке. [c.216]

Трубные и шаровые мельницы, как было указано выше, по схеме расположения привода можно разделить на мельницы с централь- [c.120]

I — Трудоемкость механической обработки конусных дробилок и трубных мельниц 2 — трудоемкость механической обработки щековых дробилок 3 — трудоемкость механической обработки шаровых и стержневых мельниц 4 — трудоемкость сборки дробильно-размольного оборудования. [c.101]

Типовыми деталями трубных, шаровых и стержневых мельниц являются барабаны, загрузочные и разгрузочные крышки и опорные сферические подшипники. [c.334]

Обработанные фланцы ввариваются в обечайку одновременно с обоих торцов в барабан вставляются крестовины с приваренными в центре бобышками и прихватываются электросваркой. Крестовины предназначены для предохранения барабанов трубной мельницы от деформации при кантовках и перевозках, а у барабанов шаровых мельниц они используются как приспособление для уста- [c.336]

Конструкции загрузочных торцовых крышек трубных, шаровых и стержневых мельниц по основным элементам подобны. На рис. 191 представлена загрузочная торцовая крышка шаровой мельницы 3200 X 3100 мм. Торцовые крышки изготовляются цельнолитыми из стали 35Л или сварными. [c.339]

Исходным материалом при поперечно-винтовой прокатке ряда изделий являются круглые прутковые штанги или трубные заготовки. Поперечно-винтовая прокатка на двухвалковых станах разработана применительно к производству шаров и роликов для шаровых мельниц, шариков и бочкообразных роликов для подшипников качения, и т. д. (рис. 174, а, б). Кроме того, на двухвалковых станах возможна прокатка цилиндрических заготовок переменного сечения по длине (типа заготовки для штамповки шатуна автомобильного двигателя, рис. 174, е) и крупной резьбы (рис. 174, г). Отделение одной заготовки (шаров, роликов) от другой достигается соответствующими высотой и шириной реборд на валках. Если реборды сделать переменного сечения, то можно получить заготовки переменного сечения по длине. [c.430]

Шаровые мельницы делятся на барабанные и трубные непрерывного и периодического действия. [c.107]

В тех случаях, когда производство изделий из жароупорного бетона носит постоянный характер, например при заводском изготовлении блоков и панелей из жароупорного бетона, лучше всего использовать трубные шаровые мельницы, дающие более равномерный по крупности материал, чем короткие барабанные мельницы периодического и непрерывного действия. [c.108]

Трубная мельница является машиной непрерывного действия и отличается от шаровых мельниц тем, что длина ее цилиндра в 3—6 раз больше диаметра. Она представляет собой сварной или клепаный стальной цилиндр, футерованный броневыми плитами из марганцовистой стали. [c.50]

Из перечисленных мельниц самое большое распространение в силикатной и особенно в цементной промышленности, где процесс измельчения имеет наибольшее значение, получили шаровые мельницы, работающие по замкнутому циклу, и трубные мельницы, работающие как по открытому, так и по замкнутому циклу, т. е. с сепараторами. [c.111]

Корпус мельницы 1 (рис. 3.16а) состоит из металлического сварного барабана, толщина которого для коротких шаровых мельниц составляет примерно б 0,01 О м, а для трубных мельниц б 0,012- -0,015 ) л. На корпусе (по одной или по двум диаметрально противоположным образующим) располагаются овальные или прямоугольные люки 2, служащие для загрузки мелющих тел и проведения ремонтных работ. Количество люков обычно определяется количеством камер, а размеры — максимальным габаритом детали броневой плиты или решетки, и колеблется в пределах 350 -550 мм. Торцовые крышки или днища мельниц 3 отливаются вместе с цапфами 4. [c.112]

Трубная шаровая мельница (рис- 60) предназначена для поме Том цикле различных материалов, тонкого измельчения по сухому способам помола- Конструкция работы мельниц 2Х 10,5 м и 3.5 гичны- [c.63]

С успехом применяется поузловая сборка с полной контрольной сборкой одной из машин от партии на таких изделиях, как экскаваторы, шаровые и трубные мельницы и др. [c.457]

В шаровых и трубных мельницах измельчение осуществляется мелющими телами, причем у первых отношение длины барабана к его диаметру находится в пределах 1,5—2, а у вторых 3—5. [c.131]

Топливом е г о п од г от о в к а для обжига. В зависимости от характера цементно-обжигательных печей при обжиге клинкера употребляют твердое, пылевидное и жидкое топливо. При обжиге в шахтных печах с загрузкой кусков природного мергеля употребляется кусковой антрацит тех или других марок или же, как в Германии и других странах, кокс. В автоматич. шахтных печах для обжига служит также антрацит или кокс, но в виде порошка, впрессованного в брикеты. Прй обжиге во вращающихся печах употребляют или один газовый (пламенный) каменный уголь или в смеси с антрацитом (или с тощим углем) в виде порошка, вдуваемого сильным вентилятором через форсунку в головке печи, где он и сгорает в виде факела. Помимо угольного порошка обжиг во вращающихся печах может производиться и жидким топливом (мазутом), вдуваемым воздушным вентилятором через форсунку в печь в мелко распыленном состоянии, в смеси с воздухом. Возможен наконец обжиг во вращающихся печах на смешанном топливе — мазуте в смеси с вдуваемым угольным порошком. Антрацит или газовый каменный уголь, прежде чем их перемолоть, должны быть сначала высушены в сушилках, преимущественно в виде барабана, медленно вращаемого и обогреваемого потоком горячего воздуха, проходящего внутри его. Для перемола высушенного твердого топлива служит или комбинация шаровой й трубной мельниц, подобная применяемой для перемола сырых материалов, или же одна комбинированная трубная мельница. Высушенное I и перемолотое твердое топливо транспортируется в бункер, откуда шнеком подается к вентилятору, который вдувает его в форсунку для сжигания в печи. [c.354]

Отощающие материалы (бой труб, обожженная на шамот глина) измельчаются в щековой дробилке 12 и шаровой мельнице 13 и просеиваются через вращающееся сито 14. Прошедшие через сито материалы поступают в бункер /5 из этого бункера отощающие. материалы отступают вместе с глиной в установленной пропорции через питатель 10 в смеситель 11 (25—30 % шамота и 75—70 % ГЛ.ИНЫ). Перемещенную в сухом виде шихту подают во второй смеситель-увлажнитель 16, а затем в ленточный пресс 17, из которого выходит пластичная масса-заготовка с влажностью 18—19%, заготовку выдерживают на складе 18 во влажной атмосфере, а потом направляют в трубный вакуум-пресс 19. Заформованные трубы подвергают оправке (отделке) на станке 20. Трубы сушат в туннельных или конвейерных сушилках 21 непрерывного действия. Высушенные трубы обдувают и покрывают глазурью, а затем с помощью перегружателя 22 укладывают. на вагонетки 23 туннельной печи 24. [c.109]

Шаровые, в том числе трубные и конические мельницы применяются для среднего и тонкого помола. Они работают по принципу удара и истирания измельчаемого материала свободно падающими дробящими телами (шарами, цилиндрами, стержнями), находящимся во вращающемся барабане мельницы. По принципу работы шаровые мельницы разделяют на непрерывнодействующие и периодические. Шаровые мельницы периодического действия — стальные цилиндрические барабаны, футерованные кремневыми, уралнтовыми или базальтовыми литыми плитами. Материалы загружаются периодически через люк в боковой поверхности барабана. Помол ведут как сухим, так и мокрым способом. Мелющими телами служат кремневая галька, фарфоровые шары, шары и цилиндрики из высокоглиноземистых масс типа уралит диаметром 35 мм. На помольно-обогатительных фабриках по производству молотого кварца и полевых шпатов и керамических заводах применяют шаровые мельницы сухого помола непрерывного действия. По форме рабочего пространства их разделяют на цилиндрические и конические по способу разгрузки — с механической разгрузкой по прямому циклу или пневматической разгрузкой через воздушный сепаратор по замкнутому циклу по конструкции загрузочного и разгрузочного устройства — с загрузкой и разгрузкой непосредственно через пустотелые цапфы и с разгрузкой через решетчатую диафрагму, а затем через цапфу. Шаровые мельницы непрерывного действия, работающие по сухому способу, разделяют на короткие цилиндрические и трубные с длиной, превышающей диаметр в 3—6 раз. [c.255]

Как видно, цементный клинкер на 60—80% состоит из силикатов кальция. Чтобы из клинкера получить цемент, его размалывают в трубных или шаровых мельницах совместно с гипсо М и другими добавками. [c.70]

Эта схема рассчитана на использование в качестве сырья одного твердого материала — известняка и одного мягкого — глины. Если в качестве сырья применяют только твердые материалы, например известняк, мергель, глинистые сланцы, то из схемы производства исключают роторную мельницу и все материалы дробят в дробилках, а затем измельчают совместно в мельнице, куда добавляют воду. Если же в качестве сырья применяют одни мягкие материалы, например мел, глину, мягкие мергели, то из представленной схемы производства исключают дробилку и все эти материалы обрабатывают в роторных мельницах, болтушках или в мельницах самоизмельчения Гидрофол , а затем доизмель-чают совместно в трубных шаровых мельницах. На большинстве заводов применяют в качестве топлива природный газ или мазут и тогда отпадает необходимость в углеподготовительном отделении. [c.127]

Обработка шамотных масс. Обожженную на шамот глину или брак изделий измельчают до предельной величины зерна, обычно 3—4 мм, с содержанием мелкой фракции (менее 0,5 мм) около 40—50%. Для этого шамот сначала дробят в щековых дробилках до кусков размером не более 20—40 мм, а затем измельчают в шаровых мельницах с самоотсевом или на комбинированных вальцах. При помоле хорошо обожженного шамота в этих машинах получается недостаточное количество тонких фракций. Поэтому для ответственных изделий в качестве домалывающего аппарата, дающего наиболее тонкую фракцию шамота с величиной зерен менее 0,1—0,2 мм, рекомендуется устанавливать трубную мельницу. В частности, при увеличении количества шамота с величиной зерна менее 0,1—0,2 мм повышаются прочность и плотность изделий и несколько снижает- [c.418]

Исходным материалом для прокатки шаров и роликов подшипников являются круглые горячекатаные штанги из стали ШХ15 для прокатки подшипниковых колец — трубная заготовка из стали ШХ15 для прокатки шаров шаровых мельниц — горячекатаные круглые штанги из стали Ст.5 или Ст.6. [c.432]

Для тонкого измельчения шамота и других отощающих материалов и плавней используют шаровые мельницы периодического действия или трубные мельницы непрерывного действия. Необходимая тонина помола достигается изменением времени пребывания материала в мельнице под действием мелющих тел. Так, например, при измельчении отощающих материалов и плавней для полуфарфоровой массы продолжительность, помола составляет 7—8 ч, а для керамической массы 5—6 ч. [c.49]

При контроле производства рядовых шамотных изделий помол шамота характеризуется содержанием фракций менее 0,5 мм. При помоле шамота обычной твердости эта фракция содержит около 60—70% шамотной пыли (размер зерна менее 0,1—0,2 мм). Однако при помоле полностью спекшегося шамота (с водопоглоще-н ием менее 1—2%) в шаровых мельницах непрерывного действия это количество наиболее тонкой фракции уменьшается. В этом случае недостающее ее количество следует получать путем параллельного помола в трубной. мельнице. Помол в трубной мельнице обычно характеризуется остатком на сите 4900 oг/ ,и При этом нет необходимости добиваться полного прохождения шамота через такое СИТО. Остаток в 5—15% способствует уплотнению сырца и улучшает условия его прессования. [c.192]

Самыми распространенными размольными машинами в силикатной промышленности являются трубные шаровые мельницы, работающие по открытому циклу помола. Они применяются для сухого размола цементного клинкера, извести, песка, шамота и для мокрого помола сырьевых смесей (шлама), состоящих из известняков, мела, глины, мергелей и т. д. Материалы, размалываемые по сухому способу (рис. 3.24), подаются из бункеров 1 при помощи тарельчатых или ленточных дозаторов 2 в загрузочную течку 3, откуда питатель 4 и трубошнек, находящийся в цапфе, направляют материал в первую камеру уельницы 5. [c.132]

Приготовление масс. Обработка сырьевых материалов. Дробление, измельчение и тонкий помол каменистых сырьевых материалов являются одной нз наиболее дорогих операций в процессе приготовления масс, так как па нее тратится большое количество электроэнергии затраты на ремонт и замену быстро изнашивающихся частей агрегатов также велики. В связи с этим ведется строительство помольно-обогатительных заводов, дающих возможность осуществить на них полную механизацию процесса измельчения, применить наиболее совершенные дробильные и помольные машины. Так, папример, основное оборудование Енской помольно-обогатительной фабрики включает щековую дробилку, работающую в открытом цикле конусную дробилку, работающую в замкнутом цикле с инерционным грохотом (сито), шаровые мельницы мокрого помола, работающие в замкнутом цикле со спиральным классификатором сгуститель суспензии электромагнитный сепаратор пропеллерные мешалки для перемешивания с флотагентами (пенооб-разующими добавками) флотационные машины, извлекающие вместе с пеной нужные фракции вакуум-фильтры, отделяющие материал от жидкости сушильные барабаны, циклонные пылеуловители трубные мельницы сухого помола, работающие в замкнутом цикле с классификатором КВЦ-1000 питатели и дозаторы для подачи сухих и жидких материалов. Транспортирующими агрегатами служат ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, песковые насосы, вентиляционные установки для воздушных сепараторов и пылеуловителей. Материал поставляется молотым до О—56 мкм. Полевошпатовые концентраты поставляются с обогатительных фабрик в молотом виде. Поставка заранее измельченных стандартизированных материалов позволила ликвидировать на ряде заводов тонкой керамики участки, где осуществляется грубое измельчение. При поступлении на предприятие кварц-полевошпатового сырья в виде кусковых материалов их подвергают мойке в барабанах и последующему дроблению в щековых или конусных дробилках, измельчению на бегунах с гранитными катками и подом, а затем тонкому помолу в цилиндрических и конических шаровых, вибрационных и струйных мельницах. [c.331]

Обработка шамотных масс. Обожженную на шамот глину или бой изделий измельчают до предельной величины зерна, обычно 3—4 мм, с содержанием мелкой фракции (менее 0,5 мм) около 40—50 %. Шамот дробят в щековых дробилках до кусков размером не более 20— 40 мм, а затем измельчают в шаровых мельницах с самоотсевом или на комбинированных вальцах. При помоле в этих машинах получается недостаточное количество тонких фракций. Для получения шамота с величиной зерен менее 0,1—0,2 мм рекомендуется устанавливать трубную мельницу. При увеличении количества шамота с величиной зерна менее 0,1—0,2 мм повышаются прочность и плотность изделий и несколько снижается их термическая стойкость. Уменьшение количества указанной выше фракции даже при снижении предельной величины зерна шамота до 1—2 мм вызывает разрыхление структуры изделий и падение их прочности. Увеличение предельной крупности зерна шамота повышает термическую стойкость изделий. Количество и соотношение средних фракций (1,5—0,5 мм) не влияет существенно на качество [c.388]

При гидрофобизации порошкообразных материалов полиорганилсилоксановая пленка наносится на частицы в процессе их измельчения в трубных шаровых мельницах. Таким образом, могут быть гидрофобизованы различные теплоизоляционные засыпки, цементы и т. д. При этом способе нанесения кремнеорганического покрытия добавка гидрофобизатора в количестве 0,04—0,15% является оптимальной. [c.43]

Трубная шаровая мельница 3,2X15 м выпускается для мокрого помола сырья, для помола клинкера в открытом цикле и для помола клинкера по замкнутому циклу (рис- 51. 52)- [c.59]

Шаровые и трубные мель-н и ц ы действуют ударом и истиранием свободно падающих тел во вращаюгцейся рабочей камере цилиндрич. сечения. Эти Д. применяются для мелкого и тонкого дробления наиболее твердых по])од и пригодны как ajhi сухого, так и для мокрого дробления. О кон-С 1 рукции пх и характере работы см. Шаровые и трубные мельницы. [c.167]

При каскадном режиме измельчение происходит в результате раздавливающего н истирающего действия мелющих тел. Этот режим используется в работе стержневых мельниц, шаровых нельниц с центральж разгрузкой и трубных мельииц при мокром и сухом измельчении некрепких материалов. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...