Сварка плавящимся электродом в среде азота

Нашими учеными внесен большой вклад в изучение процессов газоэлектрической сварки, удешевление процесса сварки, повышение его производительности. В 1962—1963 гг. В. И. Дятловым доказана целесообразность сварки плавящимся электродом в среде азота нержавеющих аустенитных сталей. Ведутся поиски всё более дешевых и доступных защитных газов для сварки. Для высококачественной сварки цветных металлов ши- [c.6]

СВАРКА ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ АЗОТА [c.164]

Сварка в среде защитных газов. Медь можно сваривать неплавящимся вольфрамовым или плавящимися электродами в среде аргона или азота. Более распространена сварка вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности, режимы сварки приведены в табл. 231. В качестве присадочного металла применяют прутки из меди М1, М2 и М3. [c.412]

Н. Н. Бенардосом еще в прошлом столетии. В 20-х годах нашего столетия была разработана и получила применение атомно-водородная сварка. В начале 40-х годов была предложена и применена для сварки легких металлов и сплавов сварка в среде гелия, а затем в среде аргона. Первоначально развилась сварка неплавящимся электродом и позднее сварка плавящимся электродом. В конце 40-х годов была предложена сварка в азоте, первоначально для сварки нержавеющих сталей, а затем для сварки меди и ее сплавов. [c.297]

Сварка в защитных газах. Сварку меди выполняют неплавящимся и плавящимся электродом. В качестве защитных газов для сварки меди применяют аргон, гелий, азот или их смеси. Возможна также сварка меди в среде водорода. Наибольшее распространение получила сварка меди неплавящимся вольфрамовым электродом в аргоне высокой чистоты марок А и Б по ГОСТ 10157—62 (табл. 11-14). Металл толщиной более 4 мм сваривают с предварительным подогревом до температуры 800° С. Чем больше тол- [c.669]

Среди различных способов газоэлектрической сварки в настоящее время имеют значение атомно-водородная сварка и сварка в атмосфере защитных газов неплавящимся и плавящимся электродами. В качестве защитных газов используются аргон, гелий, углекислый газ и некоторые другие (например, азот). [c.184]

Процесс сварки в среде аргона плавящимся электродом неустойчив, с трудом устанавливается стабильный струйный перенос металла в сварочной дуге. При сварке в среде азота эффективный и термический КПД дугового разряда выше, чем в среде аргона и гелия. При сварке в азоте или смеси азота с гелием силу тока уменьшают на 10... 15 %, а напряжение повышают на [c.329]

В 1963 г. В. И. Дятлов доказал возможность сварки ряда хромоникелевых сталей и сплавов в среде азота плавящимся электродом. Азот применяется также как плазмообразующий газ пои плазменной резке металлов. [c.158]

Азотная защита дуги при сварке плавящимся электродом характеризуется повышенным градиентом напряжения в столбе дуги, равным 4,2 В/мм при токе 280 А, вследствие его охлаждающей способности, обусловленной теплофизическими свойствами — теплоемкостью, теплопроводностью и степенью диссоциации. Однако стабильность горения дуги в среде азота достаточно велика. [c.164]

При сварке в среде аргона плавящимся электродом процесс неустойчив, с трудом устанавливается стабильный струйный перенос металла в сварочной дуге. При сварке в среде азота эффективный и термический КПД дугового разряда выше, чем для аргона и гелия. Глубина проплавления получается выше, но устойчивость дугового разряда в азоте ниже, чем в аргоне и гелии. Несмотря на высокую чистоту защитных газов, медь при сварке подвергается окислению и может возникать пористость [6], что определяет необходимость применения легированных присадочных и электродных проволок. [c.378]

В 1952 г. ЦНИИТМАШ была разработана технология дуговой сварки стали плавящимся электродом в защитной среде углекислого газа, что явилось крупным достижением советской сварочной техники, направленным на дальнейшее усовершенствование методов сварки. Дуга образуется между концом голой проволоки, являющейся плавящимся электродом, и свариваемым изделием горение дуги происходит в атмосфере углекислого газа, который подается в зону сварки по наружному мундштуку и защищает расплавленный металл от кислорода и азота окружающего воздуха. [c.227]

Дуговая сварка ведется вручную или автоматически плавящимся электродом. Для защиты расплавленного металла от вредного воздействия воздуха (окисления и насыщения азотом) применяют (1)люсы. При ручной дуговой сварке флюсы наносят па поверхность электрода в виде толстого покрытия, которое выделяет большое количество шлака и газа, образуя изолирующую среду. Этим обеспечивают высокое качество металла сварного шва и устраняют его разбрызгивание. При автоматической дуговой сварке весь процесс сварки протекает под флюсом. [c.45]

Для Предохранения расплавленного металла от окисления применяют защитные газы — гелий, аргон, азот, водород, углекислый газ. Защитный газ подводится к сварочной дуге 1 через мундштук 2, в который вставлен вольфрамовый электрод 3. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Для заполнения шва в дугу вводится присадочная проволока 4. Этот способ (кроме сварки в углекислом газе) наиболее пригоден для сплавов алюминия, магния, меди и нержавеющих сталей. Сварка в углекислом газе применяется для низкоуглеродистых и некоторых специальных сталей Сварка в среде защитных газов может осуществляться также плавящимся электродом [c.12]

Для предохранения расплавленного металла от окисления применяются защитные газы—аргон, гелий, азот, углекислый газ, Защитный газ подводится к сварочной дуге 1 по мундштуку 2, в который вставлен вольфрамовый электрод 3. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Для заполнения шва в дугу вводится присадочная проволока 4. Сварка в среде защитных газов может осуществляться также металлическим (плавящимся) электродом [c.25]

Дуговая сварка в среде аргона, гелия или азота плавящимся электродом Присадочная проволока КМЦ-3-1 Массивные детали подогреваются до 300—400 °С [c.24]

Дуговая сварка в защитных газах. Электрическая дуга горит в среде специально подаваемых в зону сварки защитных газов. При этом используют как неплавящийся, так и плавящийся электроды. Процесс можно выполнять вручную, механизированным или автоматическим способом. При сварке неплавящимся электродом изделий большой толщины применяют присадочную проволоку. В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, иногда азот для сварки меди. Наиболее распространены смеси газов аргон + кислород, аргон + гелий или аргон + углекислый газ + кислород. В процессе сварки защитные газы, подаваемые в зону горения дуги через сопло сварочной горелки, оттесняют атмосферные газы от электрода и сварочной ванны (рис. 1.5). [c.12]

Так как капля расплавленного металла более длительное время находится в зоне высоких температур, в ней в большей мере выгорают различные примеси. Это учитывают при выборе электродной проволоки. Для сварки в среде аргона плавящимся электродом подготовка кромок такая же, как и при сварке под слоем флюса. Сварку нержавеющих сталей выполняют в чистом и техническом аргоне, а также в смесях аргона с 3% кислорода или 5% углекислого газа. Желательно, чтобы в аргоне не было азота, который увеличивает пористость металла шва. Добавки указанных количеств кислорода или углекислого газа к аргону понижают величину критического тока, улучшают перенос металла и формирование шва, незначительно увеличивают угар титана, кремния и других элементов. [c.104]

Сварку алюминия и его сплавов ведут на постоянном токе обратной полярности плавящимся электродом и на переменном токе, в среде аргона или гелия. Так как расплавленный алюминий активно поглощает газы, то в качестве защитного газа применяют аргон марки Б, чистотой 99,96% или гелий высокой чистоты. В аргоне не допускается более 0,55—0,63% азота при сварке сплавов АМц или 0,2—0,4% при сварке сплава Д-16. [c.108]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Эти способы разработаны Институтом электросварки имени Е. О. Патона. Дальнейшее широкое развитие и внедрение они получили в результате работ многих научно-исследовательских институтов, лабораторий и заводов. Электрическая дуга образуется между плавящимся металлическим электродом (проволокой) и свариваемым металлом. Горение дуги и плавление металла происходят под слоем флюса. Вследствие этого сильно уменьшены потери тепла в окружающую среду, расплавленный металл хорошо защищен от вредного влияния кислорода и азота воздуха, а из жидкого металла шва удаляются окислы, которые вступают в химическое взаимодействие с элементами расплавленного флюса. [c.10]

Сварка сталей. Обычно сварку малоуглеродистой низколегированной стали осуществляют под флюсом или в СОг, но иногда оказывается целесообразным использовать сварку плавящимся электродом в среде инертных газов, например при малой толщине материала. Углеродистые стали, особенно кипящие, весьма склонны к пористости, основной причиной которой является реакция взаимодействия углерода с кислородом [С]-Ь[0]5 С0 . Окислению сварочной ванны способствуют примеси в газе в виде свободного Ог и паров НгО. Развитию пористости способствует также водород и азот, растворенные в металле шва (см. гл. XIV). Для подавления реакции окисления углерода в период кристаллизации металла шва в сварочной ванне должно содержаться достаточное количество раскислителей (51, Мп, Т1). В целях предупреждения пористости при сварке углеродистой стали целесообразно использовать присадочный материал с повышенным содержанием элементов раскислителей — Св-08ГС, Св-08Г2С и т. д. (Устранение пор при сварке углеродистых сталей может быть также достигнуто путем добавки к аргону 5% Ог, что способствует интенсивному кипению ванны жидкого металла с образованием СО до начала кристаллизации металла шва). [c.368]

Полуавтоматическая сварка меди (1—4 мм) плавящимся электродом в среде азота. В качестве плавящегося электрода должна применяться сварочная проволока МНЖКТ 5—1—0,2—0,2. [c.87]

Необходимо учитывать, что при сварке в защитной среде пз смеси аргона с кислородом попадание в зону дуги даже небольших количеств азота пызывает резкое возрастание пористости. На раски-слею1ых и низколегированных сталях плотные швы получаются прп сварке плавящимся электродом в защитной среде аргона с примесью 5—10% СОг. [c.487]

При сварке в азоте последний активно защищает жидкий металл от окисления. Это доказывается высокими коэффициентами поглощения (усвоения) легирующих элементов при сварке сталей Х18Н9Т в среде азота. Азот по освоению легирующих элементов превосходит углекислый газ. Химический состав металла сварных швов деталей из стали Х18Н9Т, выполненных в среде азота и аргона плавящимся электродом, дан в табл. 51. [c.167]

Расширяется также применение автоматизированной аргонодуговой сварки цветных мета плов и нержавеющей стали неплавящи мся и плавящимся электродами и сварки меди в среде азота. [c.188]

Легировать сварочную ванну можно за счет обменных реакций между металлом и шлаком (окислами), через газовую среду и путем введения металлических добавок. Примером легирования за счет обменных реакций являются известные кремние- и марганцевовосстановительные процессы при сварке и наплавке под флюсами АН-348-А, ОСЦ-45, АН-60 и др. Легирование посредством газовой фазы имеет место при дуговой наплавке плавящимся электродом в атмосфере воздуха или азота, когда наплавленный металл содержит заметные количества азота. Благодаря этому повышается износостойкость хромистых сплавов или регулируется количество аустенитной фазы. [c.705]

Дуговая сварка в среде инертных газов. Сварку можно выполнять неплавящимся (вольфрамовым) электродом с присадкой и без нее и плавящимся электродом из титана как вручную, так и автоматически. При этом применяют нейтральные газы повышенной чистоты аргон (99,7—99,92% по объему), гелий (99,97— 99,98% по объему). Наличие в защитном газе, например, примесей кислорода и азота более 0,2—0,25% заметно снижает пластичность и ударную вязкость металла шва. При ручной сварке рациональнее применять аргон, а при автоматической — гелнй. Хорошие результаты дает также смесь из 20—30% аргона и 70— 80% гелия. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...