Резка при непрерывной разливке стали

Установка для резки при непрерывной разливке стали комплектуется узлом резки, периодически, синхронно со скоростью процесса разливки, отрезающего мерные заготовки от непрерывного слитка. В отличие от обычной разделительной резки резка в данном случае производится горизонтально направленной струей режущего кислорода. Металл, подвергаемый резке, имеет температуру 800...1200 С. Управление подачей газов и скоростью перемещения резаков дистанционное автоматизированное. Резаки работают по принципу внешнего смешения газов с применением газов—заменителей ацетилена. [c.318]

В данной книге подробно изложены металлургические особенности резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей технологические параметры процесса разделительной и поверхностной кислородно-флюсовой резки, а также резки при непрерывной разливке стали в металлургическом производстве. [c.2]

Тенденция применения кислородной резки при наиболее перспективных методах непрерывного производства металлургического передела, в частности при огневой зачистке проката, в том числе и при непрерывной разливке стали обеспечивает существенное повышение выхода годного металла. [c.326]

КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВАЯ РЕЗКА ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ [c.105]

Кислородно-флюсовая резка при непрерывной разливке нержавеющих сталей имеет следующие специфические особенности [c.106]

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ [c.151]

Кислородно-флюсовая резка при непрерывной разливке нержавеющих сталей имеет следующие специфические особенности а) температура разрезаемого металла составляет 600— 1200°С б) резка в большинстве случаев производится прн горизонтальном направлении струи режущего кислорода и флюса. [c.132]

На ряде металлургических заводов кислородно-флюсовая резка нашла применение для обработки горячего металла (нагретого до 600—1200° С) при непрерывной разливке стали. [c.69]

Экономически выгодна кислородная резка в металлургии при удалении прибылей, местных дефектов в отливках, сплошной огневой зачистке слябов и блюмов на специальных машинах с целью удаления дефектного поверхностного слоя перед прокаткой. Кислородная резка — один из основных технологических процессов при непрерывной разливке стали и служит для разделения на мерные длины слябов и блюмов. [c.349]

Полунепрерывная разливка алюминиевых сплавов по своей сущности аналогична непрерывной разливке стали. Различие состоит в том, что алюминиевые сплавы отливают в слитки без дополнительной резки, как это делается при получении непрерывного стального слитка. Этот прогрессивный способ в послевоенный период полностью заменил менее совершенную разливку алюминиевых сплавов в изложницы. г [c.79]

В настоящее время при изготовлении изделий из нержавеющих сталей широко применяется кислородно-флюсовая резка с использованием в качестве флюса железного порошка. Успешно применяется кислородно-флюсовая резка в металлургическом производстве при отрезке прибылей очистке поверхности слитков удалении поверхностных дефектов проката, а также при резке в установках для непрерывной разливки стали. [c.3]

Фиг. 63. Номограмма для определения расхода газов и флюса при резке в установке для непрерывной разливки стали.

Непрерывная разливка стали как при вертикальных, так и при наклонных машинах невозможна без узла кислородной резки, осуществляющего периодически, синхронно со скоростью процесса разливки отрезку от непрерывного слитка мерных заготовок. [c.347]

В настоящее время кислородная резка горячей стали успешно применяется в условиях непрерывной разливки стали и непрерывного металлургического производства, когда требуется производить разрезку заготовок на куски мерной длины, а также в литейных цехах при отрезке прибылей и донной части слитков из высокоуглеродистых и легированных сталей. [c.347]

Резка выполняется с большими скоростями, для чего требуются большие расходы газов. При этом рез имеет ширину, большую, чем при обычной резке, в особенности, когда режется вертикально перемещающаяся заготовка, что имеет место во многих установках непрерывной разливки стали (ом. гл. VII). [c.100]

В металлургии, тяжелом машиностроении и др тих отраслях промышленности весьма распространенной технологической операцией является отрезка прибылей у крупногабаритного литья или обработка в размер поковок большого развеса. Под большой толщиной металла при кислородной резке принято считать толщину разрезаемой стали >300 мм. При резке металла больших толщин применяются более мощное подогревающее пламя и повышенный расход режущего кислорода, что вызывает значительное ) величение габаритных размеров и массы режущего инструмента, а также выделение при резке большого количества тепла и мелкодисперсной пыли, что крайне неблагоприятно влияет на условия работы газорезчика. Кроме того, по условиям производства резка часто выполняется на горячем металле (в установках непрерывной разливки стали, при резке сталей, склонных к трещинообразованию). В этих условиях предпочтительна резка механизированным способом. [c.576]

Термическая резка (кислородная и плазменно-дуговая) найдет также дальнейшее применение при наиболее прогрессивных методах непрерывного производства металлургического передела, в частности при огневой зачистке проката и непрерывной разливке стали, обеспечивающих существенное повышение выхода годного металла. [c.244]

На выходе из кристаллизатора слиток охлаждается водой из форсунки в зоне 6 вторичного охлаждения. Затем затвердевший слиток попадает в зону 7 резки, где его разрезают газовым резаком 8 на слитки заданной длины. Таким способом отливают слитки с прямоугольным поперечным сечением (150 X 500. .. 300 X 2000 мм), с квадратным сечением (150 х 150. .. 400 X 400 мм), круглые в виде толстостенных труб. Вследствие направленного затвердевания и непрерывного питания при усадке слитки непрерывной разливки имеют плотное строение и мелкозернистую структуру, в них отсутствуют усадочные раковины. Выход годных заготовок может достигать 96. .. 98 % массы разливаемой стали. [c.48]

Непрерывная разливка на разливочной машине обеспечивает повышение качества слитков и резко уменьшает потери металла в отходы, а также значительно облегчает условия работы и резко повышает производительность труда как при разливке стали, так и при дальнейшей обработке слитков. Одноручьевая установка непрерывной разливки позволяет получать 20—150 т/ч слитков (в зависимости от их сечения и формы). [c.55]

На фиг. 18 пока.ча белме-мбранпып жидкостный затвор. чакрытого типа ЗСБ-1-57 с пропускной способностью до К) м /час. Он предназначен для установки в коммуникациях автоматически управляемого оборудования (напри.мер, в комплекте оборудования для резки при непрерывной разливке стали). В случае обратного удара, по сигналу пневматического датчика, реагирующего на повьппение давленпя в затворе, последний автоматически продувается азотом. Установленный в верхней части затвора лабиринтный отбойник ослабляет удар взрывной волны о поверхность жидкости в затворе, а прп нормальном отборе газа способствует отделению влаги от ацетилена, выходящего из затвора. [c.488]

Газопламенная обработка ныне охватывает много технологических процессов, начиная от газовой сварки, кислородной резки и кончая пламенной закалкой изделий. Наибольшее распространение имеет кислородная резка, занимающая в общем объеме газопламенной обработки около 657о- В последнее время для кислородной резки созданы технически соверщенные машины с фотоэлектронным копированием, с дистанционно-масштабным копированием, портальные машины для раскроя листов шириной до 3,5 м в котлостроении, судостроении и транспортном машиностроении, установки для резки при непрерывной разливке стали, резки стали толщиной 600 мм и более, резки нержавеющих сталей. Сконструированы ацетиленовые генераторы для работы на карбиде кальция мелкой грануляции, аппаратура для порошково-флю-совой и газо-флюсовой сварки медных сплавов, разнообразная аппаратура для газопламенной закалки деталей, для металлизационных работ и других процессов. Начата разработка технологии, оборудования и аппаратуры для сварки пластмасс. [c.206]

Одной из особенностей непрерывного способа разливки стали является возможность получения слитков небольших сечений, используемых непосредственно для передела без применения обжимных станов. Таким образом, при непрерывной разливке стали исключается применение дорогостоящих прокатных агрегатов (блюмингов, слябингов), стрипнерных устройств, изложниц, поддонов и т. д. Резко снижается расход топлива, устраняется дополнительная транспортировка слитков, а также намного сокращается производственный цикл получения заготовок. Кроме того, при применении УНРС улучшаются условия труда работающих и повышается культура производства. [c.202]

Разливка стали на установках непрерывной разливки (УНРС) с получением литых заготовок (блюмов, слябов) по сравнению с обычной разливкой стали в изложницы с последующей прокаткой слитков на обжимных станах имеет существенные преимущества. При непрерывной разливке из-за отсутствия сосредоточенной усадочной раковины отпадает необходимость обрези 15—20% спокойной стали и 5—7% кипящей. Отпадают потери, связанные с нагревом и прокаткой слитков на обжимных станах, резко сокращаются капитальные и трудовые затраты, а также расходы по переделу. Так, например, расход жидкой стали на 1 г литых слябов из стали 17ГС составляет 1,083 т, в то время как на 1 т [c.181]

Кислородно-флюсовая резка представляет собой сложный процесс, в котором участвуют физико-химические, тепловые и механические факторы. При обычной резке в нижнем положении существенную роль играет стекание шлака и жидкого металла под действием силы тяжести. При горизонтальной резке действие силы тяжести приходится компенсировать увеличением давления струи режущего кислорода. Повышение начальной тецературы разрезаемой стали увеличивает скорость ее окисления, причем реакция окисления интенсифицируется во всех направлениях, что приводит к значительному увеличению ширины реза. Для восстановления быстро истощающейся струи режущего кислорода приходится значительно увеличивать расход кислорода. С увеличением ширины реза увеличивается количество окислов хрома, в связи с чем необхрдимо также увеличить расход флюса на единицу длины реза. Из практики кислородной резки углеродистой стали в установках непрерывной разливки стали известно, что при прочих равных условиях целесообразно увеличивать расход кислорода Б единицу времени не за счет повышения давления перед резаком, а путем увеличения диаметра режущего сопла. Прове-110 [c.110]

Способ непрерывной разливки (рис. 19, в) является наиболее производительным и экономичным. Из ковша I через промежуточное разливочное устройство 2 расплавленная сталь поступает в охлаждаемый водой кристаллизатор 3. В кристаллизаторе сталь затвердевает и образуется слиток 4. Слиток непрерывно вытягивается вниз вращающимися роликами 5. Для получения слитков нужной длины ниже роликов к слитку присоединяется тележка 6 газорезки. Резка производится пламенем ацетилено кислородной горелки. Готовые слитки отправляют прямо на склад. При непрерывной разливке отпадает необходимость иметь изложницы, а слитки получаются удобными для переработки и транспортирования. [c.44]

С. Я. Скобло и Б. А. Казачков [136, 137] установили, что железные порошки резко уменьшают внеосевую и осевую химическую неоднородность и осевую пористость в обычном стальном слитке. Кроме того, металлические порошки способствуют широко развитой осадочной кристаллизации. В работе М. А. Юрьева, Н. С. Гогина, Н. П. Майорова и др. [94, с. 170—174] использование порошка при разливке непрерывного стального слитка привело к уменьшению ликвации и внутренних трещин. В исследовании этих же авторов [94, с. 355— 357] благодаря введению 1% железного порошка увеличилась скорость вытягивания непрерывного слитка стали 50 от 0,6 до 0,9 м/мин при этом уменьшились ликвация и количество трещин. Авторы работы [138] показали, что железный порошок от 1 до 2,8% уменьшает осевую рыхлость, ликвацию и ширину столбчатой зоны в непрерывном слитке стали 20 и 45. [c.170]

Разливка на УНРС по сравнению с разливкой в изложницы проще и требует меньше затрат, менее трудоемка, более производительна. Так как слиток формируется непрерывно, то усадочная раковина в слитке-заготовке может быть только в хвостовой части, в то время как при обычной разливке каждый слиток имеет собственную раковину. Таким образом, выход годного металла от машины непрерывной разливки гораздо выше, чем после разливки обычным способом. На машине непрерывной разливки можно получить заготовку различной формы (квадрат, прямоугольник, круг, сляб и т. д.) с размерами широкого диапазона, от квадрата 40x40 до прямоугольника 250x1000 мм. Таким образом, при машине непрерывной разливки можно отказаться от обжимных станов и тем самым намного удешевить и упростить металлургический передел. Это обстоятельство, как и то, что применение непрерывной разливки позволяет исключить операции подготовки канавы или составов с изложницами, стрипперование, прокат на блюминге и обжимных станах, все это значительно удешевляет сталь и создает выгодные экономические предпосылки применения УНРС. Особенно эффективно применение непрерывной разливки на строящихся высокопроизводительных металлургических заводах, где можно будет резко сократить производственные площади, количество оборудования, строительные затраты. Расчеты показывают, что стоимость строительства нового завода с непрерывной разливкой находится в пределах стоимости того же завода без нее. Технико-экономические преимущества эксплуатации непрерывной разливки многочисленны и разносторонни. Таким 25 Общая металлургия 385 [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...