Первое вакуумирование

Первое слагаемое этого выражения, в соответствии со смыслом слагаемых в (19.3), выражает работу возбуждения электрического поля в вакууме, а второе слагаемое — это собственно работа поляризации диэлектрика. Поэтому если энергия электрического поля в вакуумированном объеме системы, V6 j8n,, считается входящей во внутреннюю энергию ее, т. е. U = - =U+V6 /8it, то работа электризации должна записываться в виде (19.1), если же этого добавления к U нет, то надо учитывать только чистую работу поляризации, т. е. [c.160]

Просто вопрос решается для идеального газа. Опытами (Гей-Люссак, Джоуль) было установлено, что внутренняя энергия идеального газа не зависит от объема (закон Джоуля). Схема опыта изображена на рис. 2.2. Вначале в левом сосуде находится 1 кг газа при умеренном давлении (чтобы газ оставался идеальным) объем сосуда есть, таким образом, удельный объем. В правом сосуде ничего нет (вакуум). На трубке, соединяющей сосуды, открывают вентиль. Газ расширяется в пустоту (в вакуумированный правый сосуд), работа рди при этом равна нулю, ибо противодействующее давление равно нулю. Температура среды в теплоизолированной камере 1, как оказалось, имеет одно и то же значение до опыта и после него это показывает, что обмена теплотой с окружающей сосуды средой нет. Следовательно, по первому закону термодинамики имеем /=0 =0 Ди=0 2 = ь несмотря на то, что объем увеличился практически вдвое. На этом основании интеграл (2.11) для идеального газа равен нулю. [c.22]

Сдвоенные прессы состоят из двух цилиндров, расположенных последовательно. В этих цилиндрах установлен один вал, на котором насажены два шнека. Между двумя цилиндрами установлена решетка, через которую концевой лопастью первого-шнека масса продавливается в виде жгутиков. Непосредственно после решетки расположена приемная лопасть второго шнека. Глиняные жгутики срезаются с решетки специальной лопаткой и вакуумируются через кольцевой вал в этой части пресса, соединенной с вакуум-камерой. Вакуумированная масса продвигается вторым шнеком к головке пресса. [c.81]

Полученные изображения могут быть записаны на фотографических материалах тремя способами. В первом случае фотоматериал помещается внутрь трубки и запись ведется непосредственно электронным лучом без использования экрана. При этом достигаются наибольшие скорости записи (до 10 км/с), но трудности, связанные с разгерметизацией трубки и последующим вакуумированием до 10 —10" мм рт. ст. ограничивают применение этого способа регистрации. По второму способу светочувствительный носитель прикладывается к стеклу экрана трубки снаружи. В этом случае четкость записи искажается из-за стеклянных и воздушных зазоров между носителем и люминофором. Наиболее распространен третий способ — проекционный, при котором изображение с экрана трубки проецируется с помощью оптических систем на стандартные чувствительные фото- или киноматериалы. Вариантом проекционного способа является регистрация изображения с обратной стороны экрана через прозрачную боковую стенку трубки. При таком способе экран остается открытым для индикации или контроля записи. [c.155]

Склонность сварных титановых конструкций к замедленному разрушению и образованию холодных трещин была обнаружена уже в первые годы их применения. Вначале это явление связывали только с водородом, по впоследствии оказалось, что замедленное разрушение наблюдается и в вакуумированном металле. Хотя замедленное разрушение титановых сплавов в наибольшей степени проявляется в сварных соединениях, оно наблюдается и в деформированном, и в литом металле. В сварных соединениях замедленное хрупкое разрушение наиболее опасно потому, что в металле шва и околошовной зоны прп сварке фиксируется огромное [c.186]

Нагретые винипластовые заготовки при изготовлении химической аппаратуры формуют в основном двумя методами гнутьем заготовок на болванках (оправках) и выдавливанием нагретых листов формами. Первым способом изготовляют детали в форме цилиндра или конуса (обечайки, царги, воронки), вторым — детали выпуклой формы (сферические крышки, днища, чаши). Кроме этого, в отдельных случаях используют методы выдувания и вакуумирования. [c.263]

Результаты исследования. На рис. 2 представлена осциллограмма изменения силы трения между направляющими стенда при выключенной и работающей системе разрежения. Базовая прямая соответствует нулю силы трения. Первый скачок характеризует начало движения (равенство нулю входного давления 1 = 0), второй — включение системы разрежения в канавках гидроопоры. Верхняя ступенька — движение при наличии вакуума в микрощелях стыка направляющих (максимальное разрежение Р = —0,96 кг/см ). Затем идет период увеличения давления в канавке до уровня атмосферного. Здесь заметно падение величины силы трения. Однако исходного уровня, соответствующего предшествующим условиям работы направляющих, она не достигает. Вторая ступенька иллюстрирует повторение рассматриваемого цикла. Анализ осциллограмм показывает наличие гистерезиса силы трения и ее возрастания от цикла к циклу разрежения. Отсюда следует важный вывод — использование вакуумирования для целей фиксации узла на направляющих требует введения системы подачи обильной смазки в сопряжение по окончании режима фиксирования. [c.324]

В 50-60-х годах классификация сталей по способу производства была почти единственной, характеризующей качество стали. С развитием технического прогресса в металлургии, в первую очередь внепечной обработки жидкой стали (вакуумирования, продувки инертными газами, вдувания порошковых раскислителей, модификаторов и др.), обеспечивающей значительное повышение технологи- [c.32]

Современные вакуумные насосы позволяют обеспечить остаточное давление менее 1 мм рт.ст. --0,1 кПа (0,001 ат). Следовательно, при вакуумировании теоретически возможно обеспечить снижение равновесного остаточного содержания, например, углерода почти на три порядка по сравнению с получаемым в открытых процессах при давлении 0,1 мПа (1 ат). Однако практически это не наблюдается, так как, во-первых, из-за несовершенства вакуумных установок термодинамические возможности реакции полностью не реализуются во-вторых, при глубоком вакууме усиливается такой побочный процесс, как испарение железа, исключающее получение очень низких концентраций примесей в нем. [c.53]

Мелкодисперсный порошок ПТМ с содержанием 74—79 % фракции —50 мкм прокатывают в ленту в валках диаметром 100—210 мм при скорости прокатки 0,7—1,5 м/мин толщина ленты равна 0,2— 0,6 мм при пористости 0,25—0,30. Прокатка порошка ПТС, имеющего 30—50 % фракции -f 45 мкм, проводится в валках диаметром 210—350 мм при скорости 1,5—3 м/мин в ленту толщиной 0,6—1,2 мм с пористостью 0,25—0,35. Пористые листы спекают в среде аргона с предварительным вакуумированием контейнера в два этапа первое спекание при температуре 800—850 С и окончательное спекание при 950—1000 °С. [c.168]

Но охлаждение вакуумированием парового пространства обладает и существенным недостатком, поскольку в этом процессе удаляется из системы в виде пара значительная доля первоначального запаса вещества. Поэтому такой метод охлаждения применяют там, где на первый план выступает требование простоты и надежности. [c.19]

Когда первый горячий бак заполнялся почти доверху, в него доливалась при помешивании холодная вода вместо испарившейся при электролизе для доведения плотности электролита до нормы, что определялось обязательно по ареометру, плававшему в баке. За норму была принята плотность электролита, свежеприготовленного по рецепту проф. Н. Г. Кудрявцева, с увеличенным до 160 г/л содержанием сернокислого натрия эта плотность составляла 1150 кг/см и ее поддерживали с точностью 5 кг/м , — большие отклонения неблагоприятно сказывались на стабильности работы электролита. Доливка холодной воды и естественное охлаждение в интервалах между разгрузками колоколов снижали температуру электролита в горячем баке настолько, что его теперь можно было использовать в качестве холодного бака для доливки в колокола достаточно теплого, но не слишком горячего раствора, а бывший холодный бак использовать в качестве горячего для слива раствора из колоколов. Система этих двух баков работала очень устойчиво, надежно и просто, хотя, конечно, желательно было бы для облегчения труда гальваников механизировать слив и залив электролита в колокола и баки при по-МОШ.И кислотоупорного насоса или вакуум-насоса для его всасывания в вакуумированный напорный бак, расположенный выше колоколов (в последнем случае вакуум-насос легко обезопасить от контакта с коррозионно-активным электролитом). [c.239]

Если теперь вновь отвакуумировать установку, влажный азот будет из нее удален, а вместе с ним и та часть влаги, которая оставалась в контуре после первого вакуумирования (см. рис. 56.5). [c.315]

Снова отвакуумируйте систему, как описано в разделе Первое вакуумирование . После второго вакуумирования из системы будут удалены весь воздух и влага. [c.173]

Для защиты откачиваемых объемом от попадания рабочих жидкостей вакуумных установок в технике вакуумирования используются вакуумные ловушки, исключающие возможность попадания в откачиваемую полость паров жидкости и масла [65]. Повышение эффективности работы вакуумных охлаждаемых ловушек может быть достигнуто с помощью двухдиффузорной вихревой трубы с конической камерой энергоразделения [31] (рис. 6.14). Вакуумная охлаждаемая ловушка содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками и размещенный в корпусе 1 охлаждаемый элемент 4 с каналом 5 для газообразного хладагента, сообщенным с газовым автономным охладителем, содержащим теплообменник-регенератор с линиями прямого 6 и обратного 7 потоков, первая из которых подключена к источнику высокого давления. Газовый автономный охладитель выполнен в [c.304]

Особенность проектируемых реакторов — работа в импульсном режиме. Цикл начинается с тщательного вакуумирования тороидальной камеры и заполнения ее газовой топливной смесью, которая затем ионизуется электрическим разрядом специальными системами. Полученная плазма разогревается сначала собственным током в течение нескольких секунд, а затем дополнительно инжекторами, после чего начинается самоподдер-живающаяся термоядерная реакция, которая длится несколько минут (или несколько десятков минут). Заряженные частицы удерживаются в плазме около 1 с, поэтому вскоре начинается их взаимодействие с первой стенкой (за исключением частиц, выведенных в дивертор). В результате материал стенки частично распыляется и попадает в плазму, которая быстро остывает горение топлива прекращается. После этого содержимое вакуумной камеры откачивается и цикл повторяется заново. Пауза между рабочими частями последовательных циклов длится десятки секунд. [c.159]

Конструкция ГЦН должна гарантировать отсутствие протечек -наружу радиоактивного теплоносителя и газа из системы поддав-ливания ( поскольку газ также загрязнен ). Поэтому особое внимание уделяют неподвижным соединениям, например между выемной частью ГЦН и его баком (корпусом), и уплотнению вращающегося вала. В первом случае задача решается достаточно просто, поскольку в машиностроении известно большое разнообразие надежных прокладочных и беспрокладочных соединений. Более сложно и конструкционно, и технологически решается задача уплотнения вращающегося вала (см. гл. 3). Заметим, что уплотнения вала натриевых насосов должны допускать вакуумирование рабочей полости ГЦН. [c.20]

Широко применяются такие методы, как обработка жидкой стали в ковше синтетическим шлаком и аргоном, вакуумирование жидкого металла. В 1974 г. по объему производства черных металлов СССР вышел на первое место в мире. Большую роль в развитии отечественной металлургии сыграли выдающиеся ученые нашей страны. П. П. Аносов разработал основы теорищроизводства лн той высококачественной стали, Д. К- Че но "явяяется основополож ником научного металловедения, его труды по кристаллизации стали не потеряли своего значения и в настоящее время. Академики А. А. Байков, М. А. Павлов, Н. С. Курнаков создали глубокие теоретические разработки в области восстановления металлов, доменного производства, физико-химического анализа, В. Е. Грум-Гржимайло, А. М. Самарин, М. М. Карнаухов заложили основы современного сталеплавильного и электросталеплавильного производства, академик И. П. Бардин известен во всем мире своими трудами в области доменного производства и организацией научных металлургических исследований. Рост производства в основном обеспечивался за счет [c.12]

В пневматических 1Грнспособлениях возможны следующие варианты создания сжимающих усилий 1) в результате непосред-ствениого воздействия давления (нормальное или избыточное) окружающей газовой среды на паяемые детали. При этом паяемые детали могут непосредственно контактировать с окружающей средой (в случае пайки слоистых оболочек) или через промежуточный элемент (в случае контейнерной пайки слоистых панелей) в первом случае сжатие достигается в результате вакуумирования [c.260]

Эффективное очищение стали от вредных примесей и газов достигается при использовании установок внепечного рафинирования и вакуумиро-вания (УВРВ). В них наводится высокоактивный шлак, применяется вакуумное раскисление углеродом и дегазация. В табл. 13.2 приведены некоторые показатели выплавки толстолистовой высокопрочной среднелегированной стали марки 35Х2Н4МДФА по двум вариантам. Первый вариант предусматривал обработку полупродукта на УВРВ с применением РЗМ для раскисления и десульфурации, вакуумирование, раскисление кремнием на 0,15-0,18 % и окончательное раскисление алюминием из расчета 0,3 кг/т с введением РЗМ в количестве также 0,3 кг/т. Второй вариант предусматривал обычную мартеновскую выплавку с раскислением, аналогичным первому варианту. [c.601]

Система для удаления воздуха из кожуха пресс-формы без специального кожуха на камере прессования. Наиболее приемлемы две системы с вакуумированием после и до смыкания пресс-формы. В первой системе, предложенной Н. Ф. Мухамеджановым, конечный выключатель производит остановку поршня и специальный клапан соединяет полость формы с вакуумпроводом в момент подхода металла к питателю, когда доступ воздуха через заливочное отверстие преграждается не только прессующим поршнем, но и самим металлом. После выдержки, достаточной для полного удаления воздуха из полости пресс-формы, реле времени включает движение поршня и клапан перекрывает отверстие, соединяющее полость пресс-формы с вакуумпроводом. [c.112]

Основным элементом установок, работающих по методу Барнетта, являются два термостатирующих сосуда, соединенные между собой вентилем. Для проведения эксперимента первый сосуд заполняется веществом и после вакуумирования второго сосуда открывается вентиль и уравниваются давления в обоих сосудах. Давления до и после расширения измеряются в состоянии термического равновесия. Бакуумирование, расширение и измерение давления повторяются до тех пор, пока не будет достигнуто давление, достаточно низкое для возможности экстраполяции к нулевому давлению. Если процесс повторять начиная с различных первоначальных давлений, то для исследуемой изотермы можно получить большое количество изотермически измеренных рядов давлений, обработка которых позволяет с большой точностью определить данные о сжимаемости. [c.57]

Несмотря на отмеченные отличия от условий применения уплотнителей при наружном и внутреннем вакууме, к ним предъявляются и общие требования, связанные с вакуумостойкостью резины. Вакуум действует на резину аналогично агрессивной среде. Вследствие разрежения многие легколетучие ингредиенты, входящие в состав резины, возгоняются в вакуум (мягчите-ли, противостарители и др.). В результате этого снижаются физико-механические свойства резины, ее сопротивление старению, воздействию низких температур, стойкость к средам и т. д. За счет вакуумирования облегчается проход газов и паров жидких сред по микроканалам шероховатости уплотняемой поверхности. Это связано не только с увеличенным абсолютным перепадом давления по обе стороны уплотнителя. Во-первых, проход среды облегчается в связи с очисткой вакуумом самих микроканалов от следов смазки. Во-вторых, увеличивается подвижность молекул жидких сред, переходящих в вакууме в парообразное состояние. Далее, при вакуумировании играет роль не только контактное натекание, но начи51ает существенно влиять диффузионное натекание среды через объем уплотнителя. [c.86]

Процесс сварки в этой установке состоит в следующем магазин с изделиями укладывается на лоток 1, откуда они поступают в переходную камеру 2. После загрузки изделий камера герметизируется. В первой вакуумной камере 2 форвакуумным насосом создается вакуум 1 10" —1 мм рт. ст. (13,3—1,3 н м ). После вакуумирования первой камеры открывается заслонка во вторую камеру 3. В этой камере до загрузки в нее изделий создается вакуум 1-10" жж рт. ст. (133-10 н м ) спомощью форвакуумного и бустерного насосов. При открытии заслонки и передаче изделий в смежных камерах устанавливается вакуум средней величины. После герметизации второй камеры 3 быстро может быть достигнут необходимый вакуум. После получения вакуума 1 10 мм рт. ст. (133-10" н/м ) в камере 3 открывается заслонка в сварочную рабочую камеру 4, в которой создан вакуум Ы0 мм рт. ст. (133-10 н/м ). При этом в рабочую камеру поступает партия изделий, уложенных в специальную кассету, после чего камера герметизируется и производится откачка до вакуума ЛО мм рт. ст. (133-10" н/л ). В рабочей камере изделия свариваются поочередно с применением электронной пушки 5. В тех случаях, когда на изделии необходимо сваривать два шва, напри- [c.73]

П. П. Будников, И. А. Альперович показали, что процесс вакуумирования глиняных масс протекает в две стадии. На первой стадии при низком вакууме, примерно 200—600 мм рт. ст., удаляется в основном механически захваченный макродисперс-ный воздух, а на второй стадии при вакууме 700 мм рт. ст. и выше—адсорбированный и микродисперсный воздух. [c.75]

При проведении опытов по конденсации калия, натрия и лития было замечено, что в первые часы работы при вакуумировании установки выделяется значительное количество газа. Одним из источников появления газа в установках со щелочными металлами может быть разложение легкодиссоциирующих примесей — гидридов щелочных металлов. [c.14]

В настоящее время используют повышенную прочность свежеот-формованного сырца из вакуумированных масс для внедрения штабельной сушки на печных вагонетках в самой туннельной печи, т. е. совмещают процессы сушки и обжига в одном агрегате. Это устраняет трудоемкий процесс перекладки сырца с сушильных вагонеток на обжиговые, сокращает площади производственных помещений и снижает расход топлива. В этом случае туннельная печь имеет две самостоятельно регулируемые зоны, в первой из которых происходит процесс сушки сырца за счет тепла отходящих газов. Совмещенная температурная кривая сушки и обжига в туннельной печи и примерная схема работы печи-сушилки показаны на рис. 13,6. Примерная кривая обжига предварительно высушенного кирпича сырца дана на рис. 13, в. [c.67]

Присутствие воздуха в автоклаве снижает температуру гидротермальной обработки при том же давленпп. Поэтому целесообразно в первый период впуска пара удалять воздух через вентили. Положительные результаты дает вакуумирование автоклава перед пуском пара. При выпуске пара температура изделий падает, и содержащаяся в них вода испаряется. В результате изменяется концентрация известкового раствора, находящегося в порах и на поверхности кирпича, что и вызывает выпадение из раствора кристаллов Са(0Н)2. [c.109]

Обычный бетон, применяемый в рядовых конструкциях, редко имеет марку выше В-2. Поэтому мероприятия по обеспечению химической стойкости и долговечности железобетонных конструкций, в первую очередь, должны быть направлены на повышение его плотности путем подбора зернового состава заполнителей, уменьшения водо-потребности бетонной смеси и расхода цемента, а также различными технологическими приемами (режим твердения, вибрация, вибропрессование, вакуумирование и др.). Увеличение марки бетона по водонепроницаемости с В-2 до В-8 позволяет в 1,5—2 раза увеличить предельно опасные концентрации агрессивных жидких сред. Одним из наиболее эффективных способов повышения плотности является применение при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций различного рода добавок [72] (табл. 11). [c.55]

Метод вакуумной перегонки. На рис. 3.8 представлена схема заполнения тепловых труб натрием и калием, приведенная в работе [10]. Система заполнения предварительно обезга-живалась при вакуумировании в течение 4 ч при температуре 900° С. Необходимое количество теплоносителя загружалось в дистилляционный сосуд. Нагреватели и термопары позволяли поддерживать необходимый температурный режим в дистилляционном сосуде, опускной трубе, конденсационном ответвлении и тепловой трубе. Нри перегонке калия опускная и тепловая трубы перво- [c.62]

Снижение вакуума необходимо для подавления процесса сублимации детали, нагревателей и экранов. Скорость нагрева при этом снижается до 90° С/мин. Выдержка при первой ступени осуществляется при этом же давлении. По окончании выдержки температура садии снижается по программе со скоростью 2—4° С/мин до 750° С. В конце выдержки осуществляется глубокое вакуумирование до р = 5-10- . .. 5 1Q-5, мм рт. ст. и заполнение аргоном до 0,95 кгс/см . При этом осуществляется интенсивная циркуляция аргона и подача в теплообменник печи холодной воды. На этой стадии обеспечивается скорость охлаждения садки 4—7° С/мин до температуры старения 550—600° С. Скорости охлаждения в вакууме р = 5-10 мм рт. ст. и в аргоне при р = 0,95 кгс/см и при повторном напуске аргона приведены на рис. 122. [c.226]

Две схемы КУ стоят в классификации конструктивных схем и способов достижения герметичности отдельно конструкция с расплавляемым (запаянным) контактом (схема 24) и конструкция с жидкостным уплотнением (схема 25). Герметизирующей средой в первой из них служат металлы, обладающие смачивающей способностью по отношению к материалу перекрывающего клапана. Выбор металла зависит от температуры прогрева при вакуумировании. Могут использоваться сплав Вуда, олово, золото, серебро, индий, медь — иногда с добавкой порощ-ка железа, никеля. Во второй схеме в качестве перекрывающей среды обычно используют ртуть. Эта схема находит применение в непрогреваемых системах низкого вакуума. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...