Вырубка Применяемые материалы

Для правки тонкого материала перед вырубкой и для выталкивания изделия после вырубки применяется ножевой пуансон с пружинным выбрасывателем (фиг. 13). Для сохранения острой режущей кромки ножевых [c.487]

Еслн контур разделения при раскрое листового металла криволинейный замкнутый или незамкнутый, для вырубки применяются штампы. Контуры вырубаемых заготовок должны быть удалены друг от друга на величину технологической перемычки. Основное назначение перемычки — компенсировать погрешности подачи материала и фиксации его в штампе с тем, чтобы обеспечить полную вырубку детали по всему контуру и предотвратить получение бракованных деталей. Ширину перемычки вы- [c.288]

Вырубка металла. Вырубка применяется для получения различного профиля канавок или заготовок из листового материала. [c.96]

Для уменьшения усилий резания при вырубке толстого материала или деталей больших размеров применяют штампы со скошенными режущими кромками пуансонов или матриц. [c.18]

Знак применяется в обозначении шероховатости, которая должна быть образована удалением поверхностного слоя материала (например, фрезерованием, точением, шлифованием, полированием и т. п,) или разделением материала (например, вырубкой). Устанавливается конструктором для поверхности, требуемые эксплуатационные свойства которой обеспечиваются только при ее окончательной обработке удалением слоя материала [c.368]

Штамповку импульсным магнитным полем применяют для обжима и раздачи трубчатых заготовок, калибровки трубчатых деталей, формовки рифлений, вырубки плоских деталей, пробивки отверстий в деталях из различных металлов и сплавов, сборки. Для обработки предпочтительны металлы и сплавы с высокой электрической проводимостью. Материалы с недостаточно высокой электрической проводимостью (углеродистые и коррозионно-стойкие стали) деформируют через передающую среду или через спутник — промежуточный материал с высокой электропроводностью, помещаемый на заготовку. Толщина заготовок 1,5 — 2 мм для стали, 1,7 —2,5 мм для латуни, 2 — 3 мм для алюминиевых и магниевых сплавов. [c.167]

При получении заготовок (деталей) из плоского проката с повышенными требованиями к качеству вырубаемой поверхности применяют либо чистовую вырубку, либо после вырубки зачистку. Припуск на зачистку зависит от химического состава и толщины материала и составляет для сталей 7— 8 % толщины. [c.380]

Схему способа вырубки ступенчатым пуансоном (рис. 29) применяют для простых контуров вырубки при толщине обрабатываемого материала не [c.47]

Рабочую кромку матрицы зачистных штампов выполняют в двух исполнениях острой и притупленной, что зависит от рода штампуемого материала. Например, для латуни и других металлов, не способных к прилипанию, лучше применять острую кромку, а для сталей и алюминия — притупленную. Взаимосвязь пуансона с матрицей осуществляется в двух исполнениях с возможностью захода пуансона в матрицу при наличии зазора не более 0,01—0,02 мм и без захода — с превышением размеров сечения пуансона по отношению к матрице на величину двустороннего припуска на зачистку (т. е. размер пуансона соответствует размеру заготовки после вырубки). В этом случае во время работы пуансон не доходит до зеркала матрицы на [c.377]

Вариант исполнения рабочего проема с вертикальными стенками (без уклона) широко применяют в совмещенных штампах, когда штампуемая деталь после вырубки не проталкивается на-провал, а принудительно возвращается из канала в обратном направлении. Кроме того, применение рабочей грани матрицы без уклона возможно в штампах при выполнении односторонней резки штампуемого материала (см. рис. II и 12). При чистовой высокоточной вырубке рабочее окно матрицы также выполняют с вертикальными стенками, так как схема вырубки или пробивки протекает с принудительным возвратом готовой детали и отходов из канала матрицы. В особых случаях режущую грань выполняют притупленной — в виде фаски или радиуса (например, при зачистке поверхности торца вырубленной заготовки). [c.397]

Прессы двухкривошипные закрытые двойного действия (табл. 8) предназначены для изготовления деталей из листового материала, требующих глубокой вытяжки преимущественно применяют для штамповки изделий сложной конфигурации. Одновременно с вытяжкой на прессах можно осуществлять вырубку по контуру. По заказу потребителя прессы поставляют со средствами механизации и автоматизации, а также в составе комплексов оборудования. [c.475]

Крейцмейсели (фиг. 109) применяют для вырубки узких канавок, пазов для шпонок и обрубки внутренних контуров. Материал крейцмейселя и величина угла заострения режущей кромки такие же, как и у зубил. Ширина режущей кромки крейцмейселя примерно в 2—3 раза меньше ширины режущей кромки зубила. [c.129]

Для обеспечения повышенной точности штамповки (3—4-й классы) при вырубке или пробивке деталей из тонкого материала (s < 2 мм) следует применять штампы с направляющим устройством (колонки) и с прижимом материала во время работы. Та-, кая же точность обеспечивается и при одновременной вырубке и пробивке на совмещенных штампах. [c.80]

По своим размерам заготовки, получаемые методом холодной штамповки, варьируются от весьма малых, необходимых, нанример, при изготовлении деталей часов, до заготовок для верха кузовов автомобилей. Толщина листовой стали, которая применяется в машиностроении при холодной штамповке, колеблется от 0,1 до 60 мм. Так, например, способы вырубки, вытяжки и гибки применимы при максимальной толщине материала, соответственно равной 25, 15 и 20 мм. [c.462]

Вырубка и пробивка. Вырубка и пробивка относятся к группе операций с местным разрушением материала но замкнутому контуру н применяются для изготовления плоских деталей, среди которых имеется значительное количество с малыми размерами отверстий (0,1— 0,2 мм н более), выступов, лапок, ушков и т. п. С по- [c.30]

Вырубку деталей из материалов волокнистых и 2-й группы можно допустить и в обычных штампах совмещенного действия. Применять штампы последовательного действия нежелательно, так как фиксация на ловители приводит к повреждению деталей, а фиксация с помощью ножей увеличивает расход материала. [c.620]

При вырубке и пробивке, как известно, срез материала сопро-вождается его изгибом, что создает дополнительные напряжения на режущие кромки пуансона и матрицы, вызывающие их увеличенный износ. Поэтому для тонких материалов (толщиной до 0,6 мм) целесообразно применять пружинные съемники (прижимы), предохраняющие материал от изгиба во время вырубки усилие прижима при этом должно быть порядка 10—15% от усилия вырубки. [c.32]

Штамп монтируется на стандартном блоке. Выталкиватель 4 приводится в действие устройством, аналогичным показанному на рис. 34, б. Выталкивание может осуществляться также и комплектом пружин, размещаемых в верхней части штампа, но этот способ применим только для вырубки материалов небольшой толщины, так как выталкивание деталей, вырубленных из толстолистового материала, требует больших усилий и делает штамп очень громоздким. [c.50]

Две операции (вырубка и пробивка), выполняемые одним штампом, осуществляются за один ход пресса. Такое совмещение операции не только повышает производительность штамповки, но и повышает качество изделия, так как из полосы сразу получают изделие, т. е. без межоперационных переустановок. Раскрой материала и изделие показаны на рис 123 справа. Полоса материала заготавливается с точностью размеров 604 0,5. Применив формулу (см. гл. 1, 3), можно рассчитать потребное усилие для вырубки или пробивки изделия. [c.174]

Зачистные штампы. Вырубка и пробивка неметаллических материалов вследствие особенностей процесса разделения дают неровную поверхность среза. Однако при изготовлении некоторых деталей к ним предъявляются повышенные требования в отношении качества поверхности среза. В этих случаях применяется операция зачистки, осуществляемая в зачистных штампах. Их применение особенно целесообразно при изготовлении деталей из толстолистовых пластмасс. Операция зачистки заключается в удалении специального припуска, оставленного в заготовке при вырубке и пробивке. Величина припуска на зачистку зависит от толщины и вида материала, особенностей контура деталей и способа штамповки и может быть выбрана по данным табл. 40. [c.166]

При вырубке (пробивке) деталей толщиной менее 0,3 мм применяют беззазорные штампы. В этом случае рабочий контур незакаленной матрицы получают прошивкой готовым закаленным пуансоном, или же рабочий контур незакаленного пуансона получают протягиванием его сквозь закаленную и доведенную матрицу. Таким же образом изготовляют штампы и для пробивки мелких отверстий (когда диаметр отверстия равен толщине материала или меньше ее). [c.54]

Для уменьшения усилий при вырубке деталей из толстого материала или деталей больших размеров применяются штампы со скошенными режущими кромками пуансонов и матриц. Различные типы скоса режущих кромок приведены на фиг. 3. 1. [c.55]

При вырубке с обжимкой (фиг. 94,а) пуансон имеет обычную форму, кро.мки же матрицы на высоте /г, равной от 5 до 1,55, и по поверхности на величине / от 0,15 до 0,25 завалены (5 — толщина штампуемого материала). Зазор между пуансоном и матрицей в этих штампах делается до 0,01 мм. С тем чтобы избежать изгиба штампуемой детали в процессе вырубки, применяют штампы с прижя.мом я обеспечивают сильное зажатие заготовки между торцевой поверхностью пуансона и выталкивателя. По выходе из матрицы вырублен- [c.148]

Штамповка пластмасс производится вырубкой и вытяжкой. При вырубке применяют пуансон и вырубное кольцо. Вырубка осуществляется с подогревом материала до требуемой пластичности или без подогрева (при вырубке из листа толщиной до 1,5 мм). При вытяжке изделий из фибры заготовку предварительно вымачивают в воде комнатной температуры (выдержка определяется из расчета 1,5—2 час. на 1 мм толщины) и устанавливают в вытяжном штампе, изготовляемом обычно из фанерных плит, с прижимным кольцом. После снятия прижимного кольца и обрезки гофра заготовку вместе с пуансоном переносят в сущильную камеру, где производится сушка в течение 12 час. при температуре 65—70° затем отштампованная деталь снимается на прессе с пуансона и помещается на шаблон с целью кондиционирования по влажности и устранения возможности коробления. Штамповку производят обычно на гидравлических прессах. [c.225]

Более точное и надежное направление верхней части твердосплавного штампа по отношению к нижней по сравнению со стальным достигается применением направляющих качения (не менее четырех). Рекомендуемый натяг в шариковых направляющих качения 0,01—0,015 мм. В некоторых случаях применяют натяг 0,02—0,03 мм. Повышение натяга приводит к уменьшению стойкости направляющих. Однако натяг целесообразно повышать при вырубке тонкого материала толщиной до 0,5 мм или при работе на изношенном прессовом оборудовании. Стойкость направляющих качения составляет 10—16 млн. рабочих циклов в зависимости от величины натяга. Колонки и втулки изготовляют из стали ШХ15. После термообработки их твердость 59—63 HR q, Направляющие качения применяют при вырубке материала толщиной до 1,5 мм. [c.350]

Штампованные детали корпусов изготовляют путем вырубки, гибки и вытяжки из листовых и полосовых заготовок. В качестве материала для плоских и гнутых деталей применяют стали 10, 15 п Ст2, сплавы алюминия Д1А-М, Д16А-М н латунь Л62. Для полых деталей, изготовляемых вытяжкой, применяют стали 08кп и Юкп, алюминий АО и AM, латуни Л90, Л80 и Л68, медь М1. [c.325]

На АЛ с миогопозиционными прес-сями могут изготовляться детали разнообразных размеров. При использовании рулонов первой операцией является отделение штучной заготовки. С целью повышения коэффициента использования материала применяется многорядная вырубка заготовок. Обычно устройства для этого выполняются либо на специальном ползуне, либо на консоли основного ползуна, за пределами станины. Подача ленты в АЛ на первую позицию штамповки может осуществляться перпендикулярно фронту пресса или вдоль фронта последняя компоновка более благоприятна, но при этом отсутствует возможность установки ножниц для резки ленты-высечки и необходима разрезка отходов ленты при вырубке заготовки. [c.276]

С ъё м ник и. Для снятия материала илииз-делия с пуансонов применяют ръёмники различных типов жёсткий (фиг. 67. а) — при вырубке (и пробивке) из материала толщиной от 0,5 мм и выше типа козырька (фиг. 67, б)— главным образом в штампах для вырубки и пробивки в узких длинных деталях типа [c.522]

Валковые подачп [8] применяют па листоштамповочных прессах при вырубке и неглубокой вытяжке деталей из ленты и полосы толщино11 до 4 мм. В аависи-мостп от расположения валковой подачи относительно штампа и направления движения материала устанавливают толкающие или тянущие подачп. Для [c.531]

Для отделения (разделения) материала в операциях 1—7 применяют формоизмеиеиие сдвигом. Восьмую операцию осуществляют локализованным изгибом и растяжением материала на вершине конического пуансона. Появившееся здесь точечное разрушение материала распространяется затем по исходящим от вершины трещинам. Операции 1—7 можно также осуществить локализованным изгибом и растяжением материала до его разрыва около острой рабочей кромки пуансона или матрицы. Чистовые вырубку и пробнвку осуществляют путем сдвигового формоизменения при этом обеспечивается поверхность разделения первого вида, т. е. без признаков разрушения материала в прнпо-нерхностном слое. Операции высечки и просечки осуществляют вдавливанием в разделяемый материал инден-тора (ножа). [c.14]

Выбор раскроя материала. В лнсто-штамповочиом производстве применяют несколько способов раскроя материала прн вырубке деталей (заготовок). [c.292]

Роль смазочного материала при осуществлении вырубки—пробивки состоит в том, чтобы уменьшить силу трения между заготовкой и инструментом, предохранить инструмент от налипания штампуемого материала, исключить микровырывы, задиры и т. п., т. е. обеспечить высокое качество поверхности разделения (среза) и повысить стойкость инструмента. СОТС должны обладать высокой адгезией, теплопроводностью (отвод тепла из зоны резания) и не слишком высокой вязкостью (быстро проникать на поверхность разделения). Для повышения адгезии СОТС в качестве наполнителей применяют серу, хлор, фосфор, а также свинец для образования жаропрочной пленки, предотвращающей сваривание поверхностей и повышенное изнашивание инструмента. Вязкость СОТС для Чистовой вырубки зависит в значительной степени от толщины вырубаемой детали с повышением тол [c.341]

Для выполнения операций вырубки — пробивки нередко применяют штампы с консольным (козырьковым) жестким съемником (рнс. 18). Подобная конструкция целесообразна в тех случаях, когда ширина обрабатываемой заготовки не лимитирована. В открытую щель съемника можно загружать полосы, ленту, отдельные заготовки или полуфабрикаты и различные отходы. Недостатком работы подобной конструкции является неблагоприятная схема нагружения съемника при съеме материала с пуаисона. Возникаемый при съеме изгибающий момент требует применения усиленного 1 реплеиия съемника. Независимо от усилия съема располагать винты только в один ряд не допускается. Их размещают, как правило, в два ряда (1—1 и II—II) с максимальным приближением ряда I—I к рабочему контуру штампа. Пренебрегая (для приближенных расчетов) наличием ряда винтов П—II, усилие, воспринимаемое винтами ряда 1—1, определяют исходя из действия изгибающего момента от силы Т, равной усилию съема штампуемого материала с пуан- [c.361]

Вырубку заготовок с пробивкой в иих отверстий по последовательной схеме применяют преимущественно в тех случаях, когда вырубить ее в совмещенном штампе невозможно из-за недопустимо малых стенок в пуансон-матрице при близком расположении отверстий когда контур детали нлн отверстия практически нельзя вырубить (пробить) в одном рабочем ручье за Один прием. Кроме того, в последовательных штампах удобнее осуществлять многорядную штамповку с применением малоотходных процессов. Для штамповки толстолистового металла данную категорию штампов выполняют в основном с жестким съемником, а для штамповки относительно тонкого материала применяют как жесткий, так н пружниный съем- [c.366]

Геометрия режущих граней пуансонов также разнообразна, как и геометрия матриц. Для резки войлока, резины, пробки, бумаги, ткани, а также эбонита в нагретом состоянии угол резания пуансонов a=10-i-l5° для термопластиков (целлулоида, по-лнэтиледов и др.) а= 18- 25° для слоистых пластмасс (некоторые сорта гетннакса, текстолита и др.) а = = 30- 40°. Для вырубки—пробивки металлического листового материала применяют преи1 уществеино пуаисоны с углом заточки режущей грани 90°. Для пробивки отверстий диаметром [c.397]

Обрабатываемый материал для чистовой вырубки, как правило, низкоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,2 % (горяче- и холоднокатаные применяются без отжига в состоянии поставки). При содержании углерода свыше 0,2 % для получения деталей без скола металл должен иметь в структуре 90 % сфероидального цементита, что достигается сферо-идизирующим отжигом. Хорошо поддаются чистовой вырубке медь, медные сплавы (бронзы — только бессвинцовые содержание олова — не более 2 %), алюминий и его сплавы в незакаленном состоянии. [c.524]

Штамповка резиной и полиуретаном применяется как для разделительных операций — вырубки (вырезки) и пробивки (вы-резки отверстия), так и для формоизмёняюш,их операций из листового материала — гибки, вытяжки и формовки. [c.259]

В кузнечных цехах воспрещается применять для ковки бойки, наковальни и другой инструмент с трещинами и чрезмерно изношенными рабочими поверхностями. Заготовку следует держать в клещах прочно двумя руками, направляя ручки клещей в сторону от себя, чтобы не получить удара в живот или ногу. Поковка и подкладные штампы должны располагаться в центре бойка молота. Перекос плоскостей бойков не допускается. Клинья, крепящие бойки и штампы на молотах, должны быть надежно забиты, их концы не должны выступать. Для нредупреждения случайных включений прессов и ножниц устраиваются защитные щитки над педалями. При вырубке, гибке, вытяжке и других операциях листовой штамповки руки работающего не должны находиться в опасной зоне между пуансоном и матрицей. Для предупреждения попадания рук в штамп применяются автоматические сетчатые ограждения опасной зоны, опускающиеся при ходе ползуна вниз, рукоустранители, отводящие руки при опускании пуансона, и системы двуручного включения пресса. При такой системе пресс может сделать рабочий ход только при одновременном нажатии на соответствующие рычаги двумя руками. Наиболее надежным мероприятием для предохранения рук от повреждения является автоматическая подача материала. [c.250]

При вырубке мелких и средних деталей сложной формы из материала толщиной менее 0,6 мм. применяют двухколончатые штампы с расположением колонок по оси штампа или пЬ ёгб диагонали. Для особо точных работ применяются четырехколончатые штампы. В обоих случаях штампы должны иметь самоустанавливающийся (плавающий) хвостовик. При штамповке больших и крупногабаритных деталей прйШняют штампы с тремя или четырьмя направляющими колонками независимо от толщины штампуемого материала. В этих штампах хвостовик может быть жестким, так как он служит только для центрирования штампа крепление верхней и нижней частей штампа здесь обеспечивается планками, колодками, болтами и др. [c.25]

При вырубке (пробивке, обрезке) деталей простой конфигурации из материала толщиной до 3—4 мм для пуансонов с успехом можно применять инструментальную углеродистую сталь марок У8А и У10А. Для вырубки деталей сложной конфигурации, а также при толщине материала свыше 4 мм следует применять инструментальную легированную сталь марок Х12, Х12М, 9ХВГ при твердости после закалки HR 56—58. [c.64]

Незавиеимое изготовление сопрягаемых рабочих частей имеет то преимущество, что пуансон и матрица могут обрабатываться одновременно, без взаимной пригонки, а это сокращает время, необходимое для изготовления штампа. Однако оно осуществимо далеко не всегда, так как величины зазоров должны быть выдержаны с большой точностью (допускается отклонение в ту или иную сторону не свыше 10—15% от номинальных значений, приведенных в табл. 1). Если штамп предназначен для вырубки сравнительно тонкого материала, то допустимые колебания зазора составят несколькотысячных миллиметра (мкм), а на каждую из сопрягаемых деталей приходится назначить только половину этой величины. Например, для вырубки материала толщиной 0,5 мм допуск на изготовление зазора составит 4—5 мкм, а на каждую из сопрягаемых деталей 2—3 мкм. Такие допуски можно выдержать без чрезмерного удорожания штампа только на круглых контурах. При вырубке материалов большей толщины этот способ применяется для контуров штампуемых деталей сравнительно простой формы (преимущественно прямоугольных). [c.14]

Элементы профиля рабочего отверстия матрицы выбирают в зависимости от толщины штампуемого материала. При пробивке нескольких, близко расположенных отверстпй диаметром до 8 мм, применяют матрицы с профилем типа з. Такие же отверстия делают и для вырубки простых контуров (тип л). Для мат- [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...