Тростит

Таким образом, перлит, сорбит и тростит — структуры с одинаковой природой (феррит+цементит), отличающиеся степенью дисперсности феррита и цементита. [c.248]

Если охлаждать со скоростью, немного меньшей критической, то аустенит в верхнем районе температур превратится лишь частично и структура будет состоять из продуктов превращения в верхнем районе температур (тростит) и мартенсита (рис. 196). [c.255]

Для легированных сталей перлитного класса (как и для углеродистых) кривая скорости охлаждения на воздухе будет пересекать область перлитного распада и будут получаться структуры — перлит, сорбит, тростит. [c.361]

Гу — нижний тростит А —остаточный [c.93]

На диаграмме (рис. 8.5) имеются линии, соответствующие точкам Аг, (727 С), Л4 (240° С) и /И,, (—50° С), а также кривые начала и конца превращения аустенита. При малых степенях переохлаждения аустенит распадается с образованием феррито-цементитной смеси (перлит, сорбит, тростит ). При переохлаждении ниже точки Л4 происходит мартенситное превращение. [c.94]

П — перлит С — сорбит Т тростит. М — мартенсит [c.95]

Рис. 8,7. Структуры быстро охлажденных сталей X 300 а — мартенсит б — мартенсит + тростит (темный) а — сорбит

П — перлит С — сорбит Г — тростит А — аустенит М — мартенсит [c.97]

Изменения свойств стали при закалке являются результатом образования неравновесных структур мартенсита, тростита, сорбита. Закалка основана на фазовых превращениях при нагреве и охлаждении. Быстрое охлаждение стали при закалке предотвращает превращение аустенита в перлит, вследствие чего и образуется одна из промежуточных структур распада аустенита мартенсит, тростит или сорбит. Применяя различные охладители при закалке, можно подобрать определенную скорость охлаждения, необходимую для получения требуемых структуры и свойств. [c.118]

Перлит, сорбит и тростит имеют большую твердость и износоустойчивость. С увеличением количества и дисперсности строения пластинчатого перлита износоустойчивость стали возрастает. [c.272]

Закалка с меньшей скоростью дает более мягкие, чем мартенсит, структуры — тростит или сорбит, обеспечивающие более низкие комплексы механических свойств. [c.36]

Наибольшие температуры возникают при шлифовке, для которой характерны прижоги закалки или прижоги отпуска. В этом случае имеется по меньшей мере пять зон с разной структурой. Самая глубокая — зона нормальной структуры. Вблизи поверхности имеется зона ползучести, где металл, стремится увеличить свой объем. В этой зоне возникают напряжения сжатия и поэтому в предыдущей зоне возникают напряжения растяжения. Характерная структура этой зоны — тростит, который имеет меньший объем, чем /мартенсит. Если в поверхностном слое преобладает аустенит, а нижние слои содержат тростит, то преобладающими окажутся напряжения растяжения. Если в поверхностных слоях преобладает мартенсит вторичной закалки, а отпущенный слой незнач телен, то будут преобладать сжимающие напряжения. [c.127]

Поясним неравенство (14.5) при помощи крайне примитивного, но поразительного по своему результату опыта положите трость на указательные пальцы правой и левой рук. Согласно рис. 11а, распределение сил будет таково [c.113]

Приближайте указательные пальцы друг к другу. Скольжение будет происходить попеременно то на правом, то на левом пальце до тех пор, пока пальцы не соединятся. Спрашивается, где произойдет их соединение (В дальнейшем ходе рассуждения мы будем буквами А и В обозначать ради краткости не только силы давления трости на оба пальца, но и точки приложения соответствующих сил, т. е. сами пальцы.) [c.113]

Это повторяется в каждой точке смены движения . При этом пальцы А и В приближаются (так как всякий раз фигурирует частное в геометрической прогрессии к центру тяжести, при достижении которого а = Ь = 0. В конечном состоянии трость находится в равновесии на сошедшихся друг с другом пальцах. [c.114]

Во время летних каникул 1922 г. я поступил механиком в опытное хозяйство Бутырский хутор , где проводились испытания электроплугов, уборочных машин, молотилок и другой техники. Научным руководителем испытаний был Василий Прохорович. Обычно он приходил в Бутырский хутор пешком, садился на свою трость верх которой раскрывался как сиденье, курил трубку — он употреблял только махорку —и внимательно слушал наши объяснения о ходе испытаний, рассматривал диаграммы, наблюдал за процессом работы машин. [c.50]

Однажды в 1932 г. встретил Горячкина, который шел пешком во Всесоюзный институт сельскохозяйственного машиностроения. Остановил его и на ходу изложил ему основы теории структуры и классификации механизмов по Ассуру. Василий Прохорович уже слышал об этих исследованиях, но работ не читал, поэтому очень заинтересовался и мы, по пути в институт, присели на какую-то скамейку. Я тростью Василия Прохоровича чертил на песке о так называемой группе Ассура и ее модификациях, показывая, как с помощью этой группы можно создавать новые механизмы. [c.52]

А знаете, по дороге поселка я хожу вет уже скоро тридцать лет. Тридцать лет, — повторил он и, быстро набросав концом трости на земле какие-то расчеты, заключил со вздохом — Дошел до Владивостока и, возвращаясь обратно, подхожу, вероятно, к Уралу... [c.88]

Никель Снижает глубину отбела Действует в 4 раза слабее кремния. При 2,5— N1 -1- 1 /о Сг отбеливающее влияние стабилизуется [22] Изменяет структуру перлита на сорбит, тростит или мартенсит. При 4,5%Ni структура аустенитная [22] При 4.5 /о N1 твёрдость повышается до 90 единиц по Шору вместо обычных 60— и без N1. При 5 /о N1 дает твёрдость 570 при толщине сечения отливки до 100 [28] [c.67]

Следует указать и весьма существенное различие феррито-цементитных смесей, полученных в результате распада аусте-нита или мартенсита. В феррито-цементнтной смеси (тростит закалки или сорбит закалки), получающейся при распаде аусте-нита, цементит имеет пластинчатую форму, а в получающейся при распаде мартенсита при температуре выше 400°С этой же смеси цементит имеет зернистую форму. Различная форма цементита в феррито-цементитной смеси предопределяет и различие в свойствах. [c.275]

Обработка на тонкопластинчатый перлит (тростит) с последующей деформацией носит название патентирования, о чем было сказано раньше. Для получения высоких механических свойств при патентировании следует применять большие степени деформации. Необходимо все же указать, что при патентировании с последующей большой деформацией (>95% в высокоуглеродистых сталях (1%С) достигается самая высоцая прочность — 450 кг Умм (почти треть теоретической прочности), которую удалось получить в промышленных изделиях. Такая высокая прочность получается лишь в тонкой проволоке. [c.284]

Предположим, что имеем цилиндрическую деталь. Кривые охлаждения центра, поверхности и сечения, расположенного на половине радиуса от поверхности, наложенные на С-диграмму, показаны на рис, 235,6. Для данной стали при данных условиях охлаждения на поверхности получится мартенситная структура, в центре—перлитная, на расстоянии половины радиуса получится мартенсит+тростит. [c.294]

А — аустенит М — мартенсит П — перлит — сорвит закалки Т, — тростит закалки Гд— верхний тростит [c.93]

Тростит (Т), образующийся при следующей за мартенситом стадии распада аустенита, является смесью феррита и цементита весь ма высокой размельченности (рис. 8.7,6). Эту структуру можно получить при охлаждении стали со скоростью 60—80° С в 1 сек (см. рис. 8.6) Кроме того, троститная структура может быть получена в результате распада мартенсита при нагреве до температуры 400—500° С Тростит обладает меньшей твердостью и большей вязкостью, чем мар тенсит. [c.95]

Перлит, сорбит и тростит являются механической смесью феррита и цементита с различной дисперсностью (степенью измельченности). Процесс их образования — диффузионный. Сорбит и тростит в отличие от перлита не имеют постоянного химического состава и образуют- [c.96]

Тростит является мелкопластиночным перлитом. При эвтектоидном распаде Af (с переходом аустенита в перлит) должна быть достаточной для создания поверхностей раздела между ферритом и цементитом, поскольку Д/ обратно пропорциональна величине переохлаждения. [c.101]

СЯ в ванну с расплавленными цианистыми солями. После цианирования детали подвергают закалке и низкому отпуску. Микроструктура циа-нированного слоя после закалки следующая на поверхности — азотистый мартенсит, а в сердцевине — тростит. [c.148]

Указанные стадии превращения при отпуске обычно не происходят строго в пределах указанных выше температурных интервалов. Отдельные стадии превращений накладываются друг на друга. Отпуск до 250° С называется низким отпуском. Структурой низкого отпуска является отпущенный мартенсит, состоящий из смеси пересыщенного твердого раствора и сопряженных с ним карбидных частиц. Отпуск стали при 350—500° С называется средним, а при 500—600° С — высоким отпуском. Структурой стали после среднего отпуска является тростит отпуска, тогда как структура стали после высокого отпуска состоит из сорбита отпуст. Тростит и сорбит [c.123]

Типичная структура закаленной стали — игольчатый мартенсит, содержащий определенное количество аусте- ита (в зависимости от содержания углерода и скорости закалки), имеет твердость примерно 60 (по Роквеллу). По мере уменьшения скорости закалки твердость понижается. Бейнит имеет твердость (по Роквеллу) 50, тростит— 40, сорбит — 25, перлит—10. Мартенсит и продукты его распада при разных температурах отпуска показаны на рис. 6-2. [c.109]

Он встал, опираясь, на трость, и тяжело зашагал по дороге. Мы шли молча. Я быстро подсчитал в уме, что за годы, которые уже прожил в Луцияе, прошел с ним не менее пяти тысяч километров. Сказал Об этом вслух. Артоболевский, думая о чем-то своем, тихо произнес [c.88]

Существенную роль в отношении коррозии играет степень дисперсности. Это относится к графиту, ферриту и цементиту, которые могут находиться в высокодисперсной форме (тростит, сорбит) и в слабодисперсной (перлит) [11,78]. Повышение степени дисперсности усиливает коррозию, поэтому быстро охлаждённые Ре — С-сплавы менее коррозионно-стойки, чем медленно охлаждённые. [c.14]

Управление фрикционами, тормозами и вспомогательными механизмами производится электро-гидравлическими прибррами-тросте-рами (сила напора — от 50 до 1500 кг, ход — от 50 до 400 мм, габаритная длина — от 450 до 750 мм), весящими в 2,5-3 раза меньше, чем электромагниты. В этом приборе мотор вращает крыльчатку, перегоняющую масло из одной полости в другую, вследствие чего выдвигается шток прибора. Недостаток прибора— замедленное действие (длящееся несколько секунд) и необходимость устанавливать прибор так, чтобы его отклонение от вертикали не превышало 10°. Реже для этих целей употребляются пневматические сервомоторы, работающие от небольших компрессоров. Применение последних оправдывает себя в экскаваторах для тяжёлых работ, при которых компрессоры используются для подбурок, нередких на скальных разработках. [c.1197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...