Превращение при отпуске второе

Превращение остаточного аустенита второе превращение при отпуске). При отпуске высокоуглеродистых и многих легированных среднеуглеродистых сталей, содержащих повышенное количество остаточного аустенита, при 200—300 "С происходит превращение остаточного аустенита с образованием обедненного по углероду мартенсита и частиц карбидов т. е, тех же фаз, что и при отпуске закаленного мартенсита прн тон же температуре, однако структурное состояние продуктов распада остаточного аустенита отличается от тех же, но получаемых при превращении мартенсита (рис. 121). [c.186]

Второе превращение при отпуске. Кроме выделения С из мартенсита при 200—300° С в сталях, содержащих значительное количество [c.108]

Перечислите основные процессы, происходящие при первом, втором и третьем превращениях при отпуске. Как влияют на отпуск легирующие элементы [c.191]

При некотором упрощении все процессы, происходящие при отпуске, можно разделить на четыре типа, каждый из которых, хотя и протекает в широком интервале температур отпуска, имеет наибольшую интенсивность в определенном интервале. В связи с этим иногда неправильно считать, что превращения при отпуске при повышении температуры следуют одно за другим, т. е, после завершения первого превращения следует второе и т. д. [c.56]

При дальнейшем нагреве закаленной стали с 200 до 300° С протекает второе превращение при отпуске, внешним признаком которого является увеличение длины образца. В этом интервале темпе- [c.157]

Превращение остаточного аустенита (второе превращение при отпуске). При отпуске высокоуглеродистых и многих легированных среднеуглеродистых сталей, содержащих повышенное количество остаточного аустенита, при 200—300°С происходит бейнитное превращение. В результате превращения остаточного аустенита образуются те же фазы, т. е. обедненный углеродом мартенсит и частицы карбидов, что и при отпуске закаленного мартенсита при той же температуре, но структурное состояние [c.212]

Второе превращение при отпуске относят к интервалу температур 200—300°С. При выдержке в этом интервале длина закаленных образцов средне- и высокоуглеродистых сталей увеличивается и тем больше, чем выше содержание углерода в стали. Так как удельный объем аустенита наименьший и количество остаточного аустенита растет с увеличением содержания углерода в стали, то второе превращение связывают с его распадом. При этом, конечно, следует иметь в виду, что в температурном интервале второго превращения продолжается распад мартенсита. [c.343]

Распад остаточного аустенита ( второе превращение при отпуске) [c.694]

Дальнейший нагрев выше 200° ведет к иному превращению, вызывающему расширение стали. Это так называемое второе превращение при отпуске захватывает интервал температур 200—300°. В этом интервале остаточный аустенит превращается в гетерогенную смесь, состоящую из пересыщенного а-раствора и карбида. [c.193]

К концу второго превращения, т. е. при 300°, а-твердый раствор содержит еще около 0,15—0,20% С наступающее при дальнейшем повышении температуры сжатие (см. фиг. 193) указывает на полное выделение углерода из раствора и снятие внутренних напряжений, возникших в результате предыдущих превращений, сопровождавшихся объемными изменениями. Одновременно с этим карбид обособляется и превращается в цементит (РедС). Сумма этих изменений характеризует так называемое третье превращение при отпуске. [c.193]

Второе превращение при отпуске 193 [c.456]

Вторичная твердость 321 Второе превращение при отпуске 199 [c.474]

Изотермическая обработка в области температур второй ступени (450—250°) повышает сопротивление износу. Первое превращение при отпуске (распад мартенсита,) наблюдается при тех же температурах, что и для стали (80— 100°). Однако второе превращение (распад остаточного аустенита) и третье (карбидное превращение) переносятся в область более высоких температур (400—450°). [c.93]

Превращение остаточного аустенита (второе превращение при отпуске). При 250—350 °С происходит превращение остаточного аустенита. Он превращается в нижний бейнит, имеющий структуру, аналогичную образующейся при распаде мартенсита при тех же температурах и продолжительности нагрева. Все легирующие элементы, особенно марганец, хром, кремний, задерживают распад аустенита, повышая температуру его превращения. [c.149]

На рис. 6.31 схематично показано изменение длины закаленного образца углеродистой стали при отпуске, в которой было значительное количество остаточного аустенита. В сталях, не содержащих легирующих элементов, первое превращение происходит в интервале температур 80-200°С, второе при 200-260 °С, третье при 260-380°С (см. рис. 6.31, I - III). [c.186]

Деформация при термической обработке инструмента Деформация инструмента вызывается изменением объема при мартенситном превращении и возникновением упругой (пластической) деформации вследствие градиента температур при охлаждении и неоднородного протекания мартенситного превращения по объему. Первое удобно характеризовать изменением линейных размеров, второе — угловых. Изменения линейных размеров обратимы (они частично уменьшаются при отпуске). Изменения угловых размеров необратимы и должны устраняться шлифованием и правкой. [c.385]

Хотя повторные охлаждения и нагревы при многократном отпуске и затрудняют производство, этот способ в е шире внедряется на заводах. В настоящее время рекомендуют применять для быстрорежущей стали Р18 не однократный, а по крайней мере двукратный отпуск. Второй отпуск позволяет не только более полно завершить превращение аустенита, но и избавиться от внутренних напряжений, возникающих в результате мартенситного превращения при первом [c.348]

Несмотря на сходство по внешнему виду диаграмм, представленных на рис. 174,а и рис, 1746, ни один из сплавов этой диаграммы не может быть подвергнут отжигу второго рода, закалке или отпуску. Вертикальная линия DF показывает отсутствие изменения растворимости при изменении температуры, и поэтому фазовые превращения отсутствуют у всех сплавов. [c.229]

Дальнейший нагрев выше 200°С приведет к иному превращению, вызывающему расширение стали. Это так называемое второе превращение при отпуске захватывает интервал температур 200—300°С. В этом интервале остаточный аустеннт превращается в гетерогенную смесь, состоящую из пересыщеиного а-раствора и карбида. Другими словами, при этом превращении остаточный аустенит превращается в отпущенный мартенсит. Это превращение диффузионное и по своей природе похоже на бейнитное превращение первичного аустенита. [c.273]

Петля гистерезиса 540 П.патинит 539 Ползучести кривая 454 Ползучесть 453 Полигонизация 33, 86 Полиморфизм 55 Порог рекристаллизации 88 Правило фаз 109 Превращение при отпуске первое 272 второе 273 третье 274 Предвыделение 574 Предел текучести 63 ползучести 458 прочиости 63 Пресс-эффект 586 Припои мягкие 623 твердые 623 Прокаливаемость 293 Прокатка контролируемая 402 Прочность 69 длительная 452, 458 конструктивная 78 теоретическая 66 Псевдосплав 97 [c.645]

При нагреве до температур от 200 до 300 °С происходит распад остаточного аустенита (второе превращение при отпуске). Остаточный аустенит превращается в смесь пересьпценного а-твердого раствора и еще не обособившихся частиц карбидов, т. е. образуется отпущенный мартенсит. [c.441]

Влияние легирующих элементов на процессы, протекающие при отпуске углеродистой стали, неоднозначно. На первую стадию распада мартенсита (при нагреве до 200 °С) лепфующие элементы не оказывают какого-либо существенного влияния. На вторую стадию распада мартенсита (третье превращение при отпуске) многие легируюпще элементы влияют очень сильно, замедляя процесс образования и рост карбидных частиц (е-карбида и РезС) и соответственно тормозя процесс распада мартенсита. В легированных сталях состояние отпущенного мартенсита, обладающего высокой твердостью, сохраняется вплоть до температур 450-500 °С. Наиболее сильно тормозят распад мартенсита Сг, W, Мо, V, Со и Si. [c.442]

Таким образом, второе превращение при отпуске сопровождается почти полным распадом остаточного аустенита (см. рис. 54) одновременно с этим продолжается выделение углерода из тетрагонального мартенсита с некоторым снижением напряжений в нем. К концу второго превращения при отпуске содержание углерода в мартенсите составляет 0,15—О 20%, При этом становится заметным рост карбидных частиц, ранее ввделившихся из мартенсита. [c.158]

При дальнейшем повышении температуры (выше 400 С) наступает четвертое превращение при отпуске, которое характеризуется полным снятием внутренних напряжений и коагуляцией карбидных частиц в зернистом цементите. При температуре вьш1е 400° G отпущенная сталь состоит из феррита и зернистого цементита. Различная степень дисперсности цементита предопределяет и структуру отпущенной Стали. Сталь, отпущенная при 350—500° G, имеет структуру троостита, при 500—600° С — сорбита. Причем в первом случае частицы цементита более мелкие, чем во втором. Это оказывает влияние на свойства стали. Так, закаленная эвтектоидная сталь с твердостью НВ 650 после отпуска при 450° G имеет структуру троостита с твердостью НВ4(Ю, а после отпуска при 550° G — структуру сорбита с твердостью ЯВЗОО. [c.158]

Низкий отпуск — нагрев закаленной стали до 180—250°С и последующее охлаждение. Его применяют с целью снижения остаточных внутренних напряжений и повышения вязкости без заметного снижения твердости (закаленная сталь после отпуска сохраняет твердость в пределах HR 58- ). При отпуске происходит распад мартенсита (первое превращение при отпуске) и начинается распад остаточного аустенита (начало второго превращения при отпуске). Структура низкого отпуска — отпущенный мартенсит. [c.175]

Превращение остаточного аустенита (второе превращение при отпуске). При температуре 250—350° С в высокоуглеродистых и многих легированных сталях происходит превращение остаточ- [c.198]

Снятие внутренних напряжений и карбидное превращение (третье превращение при отпуске). При температуре 350—400° С полностью завершается процесс выделения углерода из а-раствора (мартенсита) и происходит нарушение когерентности и обособление решеток феррита и карбида. Одновременно протекает карбидное превращение, в результате которого образуется цементит (еРехС -> РедС). Процессы, протекающие при этой стадии отпуска, сопровождаются уменьшением внутренних напряжений (напряжений второго рода), возникших в стали в связи с объемными изменениями, вызванными распадом мартенсита и остаточного аустенита. Следовательно, сталь, отпущеш1ая при температуре 350—400° С, состоит из упруго деформированных кристаллов феррита и распределенных в них мелкодисперсных частиц цементита. [c.198]

Приповышении температуры отпуска легированной стали марганец и никель почти не сказывают влияния на изменение твердости, среднее влияние оказывает кремний, элементы-карбидообразователи — хром, вольфрам, ванадий и молибден—сильно задерживают падение твердости.. Легирующие элементы незначительно влияют на первое превращение при отпуске, но весьма значительно повышают температуру второго превращения—распада остаточного аустенита. Легирующие элементы, по данным Г. В. Курдюмова, тормозят выделение углерода из твердого раствора, сохраняют тетрагональность а-железа и способствуют образованию измельченных частичек сначала цементита, а по мере повышения температуры — устойчивых карбидов легирующих элементов. Температура, при которой начинается заметный переход легирующего элемента из а-твердого раствора в карбиды, по данным А. С. Завьялова, примерно следующая для марганца 325—375°, для хрома 400—450", для вольфрама 550— 600° и для молибдена 600—650°. [c.292]

На карбидные превращения при отпуске легирующие элементы сильно вляют при температурах выше 450°С, когда становится возможным их диффузионное перераспределение. В результате этого влияния образуются специальные карбиды. Возможны два механизма их появления. Во-первых, концентрация карбидообразующего легирующего элемента в результате его диффузионного перераспределения между а-раствором и цементитом возрастает до такой величины в цементите, что он превращается в специальный карбид. Например, легированный цементит (Ре, Сг)зС так превращается в карбид хрома (Сг, Ре)7Сз. Во-вторых, специальный карбид может зародиться прямо в пересыщенном легирующим элементом а-растворе. Первоначально могут образовываться частично когерентные выделения промежуточного специального карбида. Его выделение сопровождается растворением цементита, который в легированной стали является менее стабильной фазой. Частицы специальных карбидов обычно предпочтительно зарождаются на дислокациях в мартенсите. При более высоких температурах отпуска промежуточный специальный карбид заменяется стабильным специальным карбидом. [c.345]

Углеродистые стали 35 и У8 после закалки и отпуска и.меют структуру мартенсит отпуска и твердость первая-45 НКС, вторая- 60 НКС, Используя диаграмму Ре-С и учитывая преврашення, происходящие при отпуске, укажите температуру закалки и те.мпературу отпуска для каж.той стали. Опишите превращения, происходящие в этих стапях в процессе закалки и отпуска, и объястште, почему сталь имеет большую твердость, чем сталь 35. [c.157]

Второе превращение - при охлаждении стали - состоит в превращении аустенита в перлит или перлитоподобные продукты. Третье превращение происходит при быстром охлаждении стали (закалка), когда аустенит превращается в мартенсит. Четвертое превращение заключается в разложении мартенсита при отпуске закаленной стали, при этом в зависимости от температуры отпуска получаются различные структуры, которые будут рассмотрены Р1иже. Любой технологический процесс термической обработки стали состоит из соответствующих комбинаций этих четырех превращений. [c.161]

При отпуске в стали происходят определенные структурные превращения. Первое превращение совершается при температурах 80-200 °С. Из раствора выделяется углерод, при этом исчезает искажение кристаллической решетки. Образующийся в процессе отпуска мартенсит, имеющий кубическую решетку, называют отпущенным. Второе превращение происходит при температурах 200-300 °С. Остаточный аустенит переходит в отпущенный мартенсит, который является менее напряженной структурой, чем мартенсит закалки. И, наконец, третье превращение происходит при температурах 300-400 °С. В этот период завершается процесс выделения углерода из раствора, образуется цементит Feg , одновременно уменьшаются внутренние напряжения в стали. При 400 °С сталь состоит из ферритно-цементитной смеси (троостит отпуска). При дальнейшем повышении температуры начинается коагуляция — частицы феррита и цементита разрастаются и приобретают округлую форму. Отпущенная при 350-500 °С сталь имеет структуру троо-стита, при 500-600 °С — структуру сорбита и при 600-700 °С — структуру перлита. [c.200]

При отпуске в быстрорежущей стали протекают два процесса. Первый происходит при ее нагреве и выдержке при температуре отпуска и заключается в выделении из остаточного аустенита карбидов в измельченном состоянии. Вследствие этого аустенит становится менее легированным,что облегчает его превращение в мартенсит. При втором процессе, протекающем при 200-100 °С (т. е. при охлаждении стали), аустенит превращается в мартенсит. В процессе отпуска снимаются внутренние напряжения, полученные сталью при закалке. После отпуска структура стали состоит из мелкоигольчатого мартенсита и карбидов. Твердость составляет 62-65 HR g. [c.208]

При отпуске легирующие элементы мало влияют на результаты первого превращ.епия, но значительно повышают температуру второго превращения — распада остаточного аустенита. [c.114]

При сварке материалов первой группы вследствие высокого объемного эффекта полиморфного превращения ведущими в формировании структуры и свойств, как правило, являются мартенситное превращение и отпуск мертенсита, второй группы— кристаллизация, эвтектоидный распад и старение закаленных высокотемпературных фаз, а третьей группы — кристаллизация (особенно эвтектическая), рекристаллизация и старение. Общим для материалов второй и третьей групп является невозможность исправления грубой кристаллической структуры [c.40]

При нагреве (отпуске) закаленной стали наблюдаются четыре превращения первое превращение — при нагреве до 200° С, второе — в интервале 200—300° С, третье — при 300—400° С, четвертое — при температуре выше 400° С. При первом превращении из пересыщенного а-твердого раствора (мартенсита) выделяется углерод, в связи с чем тетрагональность решетки уменьшается и соотношение осей da приближается к единице. В результате нагрева до 200° С содержание углерода в мартенсите снижается и особенно значительно в высокоуглеродистой стали (рис. 36). Углерод выделяется в виде мельчайших пластинок карбида железа, называемого е (эпсилон)-карбидом (Fe ) и имеющего гексагональную решетку и формулу, близкую к Pej . [c.31]

Наличие феррита и перлита в отпущенной высоколегированной зтали резко снижает вязкость [120] и поэтому недопустимо для от ветственных изделий. Наилучшим сочетанием прочности и пластич ности обладает структура однородного сорбита, получаемая при отпуске мартенсита. Продукты распада нижней части второй ступени после высокого отпуска мало отличаются от отпущенного мартенсита [120], тогда как распад аустенита в верхней части второй ступени всегда таит в себе опасность ухудшения механических свойств и вида излома [123]. Поэтому необходимо предотвращать образование про-дуктов превращения первой ступени, добиваясь получения при за калке мартенсита или продуктов распада нижней части второй сту пени. В соответствии с этим поковки из стали марки 35ХН1М должнь. охлаждаться при закалке ускоренно до температуры ниже 400°. а бо лее легированные стали (типа 35ХНЗМ) ниже 350—300°. [c.201]

Дальнейший нагрев выше 200" С ведет к иному превращению, вызывающему расширение стали. Это так называемое второе превращение пра отпуске захватывает интервал темнератур 200—300" С. В этол интервале остаточный аустенит превращается в гетеро1 енную смесь, состоящую из пересыщенного а-раствора и карбида. Другими словами, при этом превращении остаточный а у с т е и н т п р е в р а щ а е т с я в о т-п у щ е н н ы й мартен с и т. Это превращение диффузионное (остаточный аустенит распадается па две фазы разной концентрации) и по своей природе noxojjie па бейнитное превращение первичного аустенита. [c.199]

На фиг. 18 приведены кривые изменений свойств стали при температуре отпуска 230 С во второй стадии превращений. Разложение остаточного аустенита выражается в значительном уйёлйчений интенсивности намагничива- [c.439]

Первые дна условия обеспечиваются при получении высокой твердости HR 64—65, выполнение пх требует закалки и низкотемпературного отпуска (120—130° С). Сталь сохраняет при этом метастабильное состояние и пов-ышенные напряжения. В ней с течением времени при нормальных те.мпературах протекают превращения, изменяющие объем н линейные размеры инструмента. Они заключаются в следующем 1) мартенситном превращении остаточного аустенита, 2) уменьшении тетрагональности решетки мартенсита и 3) релаксации напряжений. Первый процесс влияет значительнее и увеличивает размеры, второй их уменьшает, а релаксация напряжений влияет ориентированно, уменьшая наибольшую длину инструмента [5], [c.96]

Согласно [263], в стали с высоким содержанием углерода (1,5—1,75% С) при низкотемпературном отпуске 60—120° С образуются последовательно два твердых раствора. Количество первого (ai) в процессе отпуска вначале увеличивается, проходит через максимум, затем уменьшается. Количество второго (аг) вначале медленно, а затем быстро возрастает. По содержанию углерода ai ближе к исходному мартенситу (- 1,2% С) аг более обеднен углеродом ( 0,35% С). Для первого превращения On x- ai энергия активации Q = 96,4 кдж1г-атом (23 ккал1г-атом) для второго ai аг) она составляет 160 кдж г-атом (38 ккал г-атом). Возникновению двух обедненных твердых растворов соответствует, по-видимому, образование двух карбидных фаз с низким и высоким содержанием углерода. Мартенсит вокруг карбидных частиц, естественно, обеднен [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...