Температуры закалки и отпуска точек превращений критических

Температура полиморфных превращений в легированной стали изменяется в зависимости от того, какие легирующие элементы и в каких количествах присутствуют в ней. Поэтому при выборе температур нагрева под закалку, нормализацию, отжиг или отпуск необходимо учитывать смещение критических точек — температур, при которых наблюдаются полиморфные превращения. Критические точки различных легированных сталей приведены в справочниках по термической обработке и в справочниках по котлотурбинным сталям [125]. [c.62]

Наличие третьего участка (рис. 10, 3) и тип структурных изменений в нем зависят от исходного состояния основного металла перед сваркой. При сварке отожженного металла третий участок в зоне термического влияния практически отсутствует. При сварке сталей или сплавов титана после упрочняющей термической обработки типа закалка , закалка и отпуск или закалка и старение , а также в нагартованном состоянии (после ковки или прокатки) в этом участке, как правило, происходит разупрочнение. В первом случае оно обусловлено процессами распада пересыщенных твердых растворов (отпуском мартенсита или старением высокотемпературных остаточных фаз) и последующей коагуляцией упрочняющих фаз (карбидов в сталях и интерметаллидов и химических соединений в сплавах титана). Во втором случае к разупрочнению преимущественно приводят процессы рекристаллизации обработки. Этот третий участок принято называть участком или зоной разупрочнения, отпуска или рекристаллизации. Наиболее резкое разупрочнение металла обычно имеет место у границы этого участка с участком неполной перекристаллизации, где максимальные температуры нагрева близки к нижней критической точке фазового превращения Г ,ф,п. Поэтому основными параметрами термического цикла участка разупрочнения являются максимальная температура нагрева = н.ф.п и длительность (или р) пребывания металла при сварке выше температуры отпуска (или [c.39]

Знание критических точек необходимо не только для характеристики превращений, но и для выполнения тепловой обработки и, в частности, установления режимов термической обработки (температур нагрева для отжига, нормализации, закалки и высокого отпуска). [c.266]

Структурно-фазовые превращения в поверхностных слоях металлов. Плазменный нагрев и последующее охлаждение металла на поверхности заготовки могут привести к изменению его структурного состояния. Стали перлитно-мартенситных классов, нагретые выше температур, соответствующих точкам АСх и АСз структурной диаграммы, после охлаждения могут получить полную или неполную закалку с образованием мартенсита или переходных структур. При обработке сталей возможны вторичная закалка поверхностных слоев и отпуск материала, расположенного на большой глубине ог поверхности. Принимая во внимание весьма высокие скорости плазменного нагрева, можно ожидать, что критическая точка АСг будет смещена в область более высоких температур (на 100...200°С), а точка АСз будет вообще отсутствовать [12]. Аустенитные стали и сплавы при нагревании не испытывают фазовых превращений, что позволяет предполагать отсутствие структурных изменений в условиях плазменного подогрева. [c.78]

Знание критических точек стали необходимо не только для характеристики происходящих в ней превращений, но и для выполнения тепловой обработки стали и, в частности, правильного установления режимов термической обработки и температур нагрева для отжига, нормализации, закалки и высокого отпуска. Критические точки стали были впервые обнаружены Д. К. Черновым. [c.247]

Отпуск — вид термической обработки, состоящий в нагреве закаленного стального изделия ниже критических точек Ас- (на рис. 49 линия Р8К) в интервале 150— 650 °С, выдержке и последующем охлаждении с любой скоростью, так как при этом виде термической обработки фазовых превращений не происходит (т. е. температура отпуска не должна превышать 727 °С). Цель отпуска — ослабить или полностью предотвратить появление внутренних напряжений, возникающих при закалке, уменьшить хрупкость и твердость, а также повысить вязкость закаленной стали. [c.256]

Установлено, что присадка кремния повышает точку Асз на 70—90° С и понижает критическую скорость закалки. Превращение у М протекает в стали с 0,36% Si при 215° С с 1,2% Si при 190° С и с 1,95% S1 при 90° С. Увеличение содержания кремния уменьшает твердость после закалки с высоких температур. Ударная вязкость с повышением содержания кремния после отпуска при 700° С уменьшается с 5,5 кГ м/см для сталей с 1,2% Si до 1,3 кГ -м/см для сталей с 1,95% Si. Понижение ударной вязкости при 700° С и выше связано с образованием силицидов. Коррозионная стойкость в азотной кислоте с повышением содержания кремния ухудшается. [c.166]

Наиболее желательна умеренная скорость охлаждения при высоких температурах (выше критических), высокая (выше критической закалки) в интервале температур —Мд для подавления процессов диффузионного распада переохлажденного аустенита в области перлитного и промежуточного превращения и замедленное охлаждение в интервале температур мартенситного превращения М —Мк- Высокая скорость охлаждения в мартенситном интервале температур резко увеличивает уровень остаточных напряжений. Чем выше скорость охлаждения в мартенситном интервале, тем выше вероятность образования закалочных трещин. В то же время слишком замедленное охлаждение в интервале температур Ms—Mk может привести к частичному отпуску мартенсита и увеличению количества остаточного аустенита вследствие явления стабилизации, что снижает твердость стали. [c.316]

Нагрев стали при отпуске не должен превышать температуры нижней критической точки А , т. е. 723° нагрев выше этой температуры вызовет превращение в стали и уничтожит результаты закалки. [c.225]

Монтажные стыки трубопроводов из сталей перлитного класса подвергаются высокому отпуску. Он заключается в нагреве сварного соединения до температур, близких к нижней критической точке стали Ас1 (650— 750°С в зависимости от марки стали), выдержке при этой температуре в течение 0,5—5,0 ч и последующем медленном охлаждении (табл. 5-1). В области температур высокого отпуска металл зоны нагрева находится в состоянии, которое позволяет обеспечить необходимые структурные превращения — выделение карбидов, их коагуляцию и распад структур закалки. [c.208]

Закалка. Закалка является наиболее ответственной операцией среди операций термической обработки инструментов. В сочетании с отпуском она обеспечивает заданную твердость, износостойкость и теплостойкость инструмента. При закалке сталь нагревают до температуры, немного превышающей критические точки структурного превращения стали на 20—30° С, а после выдержки при этой температуре быстро охлаждают в воде, масле, водных растворах солей или струей воздуха. [c.34]

Наиболее желательна высокая скорость охлаждения (выше критической скорости закалки) в интервале температур А,—Мв для подавления распада переохлажденного аустенита в области перлитного и промежуточного превращения и замедленное охлаждение в интервале температур мартенситного превращения Мв—Мк. Высокая скорость охлаждения в мартенситном интервале температур нежелательна, так как ведет к резкому увеличению уровня остаточных напряжений и даже к образованию трещин. Особенно опасны растягивающие напряжения, которые в условиях временного снижения сопротивления пластическим деформациям стали в период превращения могут вызвать трещины. В то же время слишком медленное охлаждение в интервале температур Мд—М может привести к частичному отпуску мартенсита и увеличению количества остаточного аустенита вследствие его стабилизации, что снижает твердость стали. [c.231]

Отпуском называют такую термическую обработку, при которой закаленные изделия нагревают до температуры ниже критической точки Ас , выдерживают и быстро или медленно охлаждают. В результате отпуска, в зависимости от температуры нагрева, происходит превращение неустойчивой структуры мартенсита закалки в более устойчивые структуры — мартенсит отпуска, троостит, сорбит, что приводит к изменению механических свойств стали. [c.94]

Структура закаленной стали в зависимости от ее химического состава и температуры нагрева под закалку может состоять из мартенсита (редкий случай) из мартенсита и остаточного аустенита из мартенсита, остаточного аустенита и нерастворенных карбидов. Последние обычно стабильны при температурах ниже критических точек и не участвуют в процессах отпуска. Основные изменения намагниченности при отпуске обусловлены распадом мартенсита и остаточного аустенита. Изменение химического состава карбидов, выделившихся при отпуске, влияет на намагниченность стали в меньшей степени. Заметим, что специальные карбиды парамагнитны и не могут непосредственно влиять на намагниченность стали. Изменения последней обусловлены изменениями химического состава и количества а -раствора, вызванными карбидными превращениями. [c.154]

Особенности закалки и отпуска легированных сталей определяют ся действием легирующих элементов на кинетику процессов фазовых превращений. Температура нагрева под закалку назначается не только в зависимости от положения критических точек при нагреве, но и с учетом кинетики растворения карбидов. Карбиды легирующих элементов труднее, чем РезС, растворяются в аустените и поэтому требуют повышения температуры нагрева под закалку и более длительных выдержек при температуре нагрева. Увеличение устойчивости переохлажденного аустенита в легированных сталях облегчает проведение операции охлаждения при закалке, позволяя получать более глубокую прокаливаемость даже при малых скоростях охлаждения. Применение в качестве охлаждающих сред вместо 92 [c.92]

При испытании масел на режиме заедания наблюдаются структурные превращения поверхностных слоев лунок износа с образованием зон отпуска и белых слаботравящихся зон повышенной твердости, которые, по мнению одних авторов, являются результатом вторичной закалки под действием температур трения выше критической точки и пластической деформации металла [7, 10], по мнению других результатов окисления в процессе трения [11], по мнению третьих результатов науглероживания и другого химического взаимодействия со смазкой [3]. [c.168]

Для снижения количества остаточного аустенита на ряде заводов применяется высокий отпуск после цементации перед закалкой с нагревом до 600— 650° С и выдержкой 2—6 ч. При этом происходит укрупнение карбидов, в них повышается содержание легирующих элементов, что приводит к уменьшению степени легирования аустенита, образующегося при последующем нагреве под закалку. Вследствие этого критические точки мартенситного превращения Мн и Мк повышаются, что приводит к снижению в цементованном слое после закалки содержания остаточного аустенита. Для стали 12Х2Н4А температура выдержки не должна превышать 630° С, ибо при выдержке выше этой температуры аустенит становится весьма устойчивым. [c.632]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...