Превращение при отпуске третье

Другими словами, в третьем превращении при отпуске происходит ряд изменений, приводящих к снятию внутренних напряжений и карбидным превращениям. При 400°С третье превращение заканчивается, и сталь состоит из феррита и цементита. Дальнейшее повыщение температуры приводит, к коагуляции частиц феррита и цементита, что легко наблюдать по микроструктуре при больших увеличениях. [c.274]

Третье превращение при отпуске, протекающее в интервале температур 300—400° С, связано с интенсивным ростом кристаллов карбида. До 350 °С этот рост происходит без нарушения когерентности карбида с окружающим твердым раствором (а-фазой). Выше 350° С кристаллы карбида увеличиваются (процесс коагуляции) до таких размеров, когда напряжения достаточны, чтобы энергия искажения стала больше энергии образования границы раздела. Вследствие этого когерентность нарушается между фазами возникают поверхности раздела кристаллы карбида и блоки мозаики а-фазы обособляются. При температурах выше 400° С блоки а-фазы снова увеличиваются, поскольку в этих условиях интенсивно проходят процессы диффузии. [c.109]

Перечислите основные процессы, происходящие при первом, втором и третьем превращениях при отпуске. Как влияют на отпуск легирующие элементы [c.191]

Третье превращение при отпуске относят к интервалу температур 300—400°С. В этом интервале температур сокращается длина образцов. Расчеты указывают на связь соответствующего объемного эффекта с заменой промежуточного карбида цементитом. [c.344]

К концу второго превращения, т. е. при 300°, а-твердый раствор содержит еще около 0,15—0,20% С наступающее при дальнейшем повышении температуры сжатие (см. фиг. 193) указывает на полное выделение углерода из раствора и снятие внутренних напряжений, возникших в результате предыдущих превращений, сопровождавшихся объемными изменениями. Одновременно с этим карбид обособляется и превращается в цементит (РедС). Сумма этих изменений характеризует так называемое третье превращение при отпуске. [c.193]

Третье превращение при отпуске 193 Тростит 174 [c.458]

Изотермическая обработка в области температур второй ступени (450—250°) повышает сопротивление износу. Первое превращение при отпуске (распад мартенсита,) наблюдается при тех же температурах, что и для стали (80— 100°). Однако второе превращение (распад остаточного аустенита) и третье (карбидное превращение) переносятся в область более высоких температур (400—450°). [c.93]

Третья стадия или третье превращение при отпуске (350—450 °С) сопровождается интенсивным уменьшением углерода и полным завершением процесса выделения углерода из а-раствора (мартенсита) и соответственно уменьшением плотности дефектов строения в этой фазе. Кроме того, происходит рост частиц карбидов. Следовательно, сталь после отпуска при 350—450 °С состоит из кристаллов а-твердого раствора и находящихся в них мелкодисперсных частиц цементита — такую структуру называют т р о о с т и-том отпуска. [c.149]

По-новому изложены и некоторые теоретические вопросы процессы превращения при закалке и отпуске стали, теория диффузии и процессы рекристаллизации. В раздел Основы термической обработки включены теория границ зерен, теория дисперсионного твердения и др. Учитывая развитие новых технологических процессов упрочнения и формоизменения, в третье издание справочника включены разделы о структурной наследственности, строении деформированных металлов и сверхпластичности. [c.7]

На рис. 6.31 схематично показано изменение длины закаленного образца углеродистой стали при отпуске, в которой было значительное количество остаточного аустенита. В сталях, не содержащих легирующих элементов, первое превращение происходит в интервале температур 80-200°С, второе при 200-260 °С, третье при 260-380°С (см. рис. 6.31, I - III). [c.186]

Третье превращение при 300° и выше состоит из перехода карбида Ре С в цементит РедС. Одновременно с повышением температуры происходит рост и коагуляция частиц цементита, выделение углерода из раствора в а-железе, снижение упругих напряжений и понижение искажения кристаллической решетки. В результате получается структура из мелких коагулированных выделений цементита и зерен я-железа с блоками мозаичной структуры. Коагуляция карбида (цементита) увеличивает размеры его частиц примерно в 1000 раз и является важнейшим процессом отпуска. [c.224]

Ферритно-карбидная смесь, образовавшаяся в конце третьего превращения, весьма дисперсна и имеет примерно такую же твердость, как тро-остит (ее называют трооститом отпуска). Структуру стали, образовавшуюся при температурах первого и второго превращений, называют отпущенным мартенситом. [c.187]

В третьем разделе даны основные сведения о тех превращениях, которые испытывает сталь при нагреве и охлаждении с различной скоростью рассмотрены приемы отжига, закалки и отпуска, а также основного вида химико-термической обработки — цементации. [c.3]

При высоком отпуске чугуна протекают второе, третье и четвертое основные превращения, которые вызывают полное снятие внутренних напряжений, распад мартенсита на трооститно-сорбитную структуру. Это снижает твердость чугуна, но прочность при растяжении повышается. [c.180]

Средний отпуск характеризуется нагревом до 350—500°, при которых протекает третье превращение. После среднего отпуска сталь имеет структуру троостита отпуска. Эта структура обеспечивает получение у стали достаточно высокой твердости == 44н- 54) наряду с высокой упругостью. Средний отпуск применяют для пружинной и рессорной сталей. [c.189]

Отпуск при температурах до 400°, соответствующих температурам первого, второго и третьего превращений, называется низкотемпературным отпуском, а отпуск при температурах выше 400°, при которых происходит четвертое превращение (рекристаллизация феррита, коагуляция цементита и формирование структуры троостита и сорбита), — высокотемпературным. [c.154]

Лучший режим отпуска для быстрорежущих сталей — трехкратный с выдержкой по 1 ч. Если закалка инструмента проведена при нормальных условиях, превращение остаточного аустенита завершается в течение первых двух отпусков, а в процессе третьего отпуска происходит снятие напряжений во вновь образовавшемся мартенсите. После каждого отпуска охлаждение инструмента до температуры 20 С обязательно. Рекомендуемые режимы отпуска быстрорежущих сталей приведены в табл. 105. [c.192]

Третье превращение (нагрев при 300—400 °С) характеризуется полным распадом мартенсита. В результате образуется троостит отпуска. [c.72]

Отпуск при 550—600° повышает прочность, но понижает пластичность из-за дисперсионного твердения. Применение многократного отпуска улучшает прочность образование новых количеств мартенсита при охлаждении после нагрева до 550—600° создает дополнительные напряжения. Последующий второй отпуск снимает эти напряжения, но вызывает новые, меньшие по величине, вследствие превращения аустенита, сохранившегося после первого отпуска. Эти напряжения снимаются при третьем отпуске. [c.1215]

Петля гистерезиса 540 П.патинит 539 Ползучести кривая 454 Ползучесть 453 Полигонизация 33, 86 Полиморфизм 55 Порог рекристаллизации 88 Правило фаз 109 Превращение при отпуске первое 272 второе 273 третье 274 Предвыделение 574 Предел текучести 63 ползучести 458 прочиости 63 Пресс-эффект 586 Припои мягкие 623 твердые 623 Прокаливаемость 293 Прокатка контролируемая 402 Прочность 69 длительная 452, 458 конструктивная 78 теоретическая 66 Псевдосплав 97 [c.645]

Снятие внутренних напряжений и карбидное превращение (третье превращение при отпуске). При температуре 350—400 ""С полнсч. тью завершается процесс выделения углерода из а-раствора (мартенсита), происходит нарушение когерентности н обособление рСЕцеток феррита и карбида, связанное с одновременным протеканием карбидного превращения, в результате которого образуется цементит РегС -> РелС, [c.186]

Когда температура отпуска достигает 300-400 °С, углерод полностью выделяется из а-твердого раствора с образованием РезС (третье превращение при отпуске). При нагреве до 400 °С сталь состоит из относительно мелких включений феррита и цементита, образуюпщх структуру троо-стита. При нагреве до 600 С происходит коагуляция карбидов и полная рекристаллизация мартенсита (ликвидация признаков реечного мартенсита). В результате сталь приобретает структуру сорбита. [c.441]

Влияние легирующих элементов на процессы, протекающие при отпуске углеродистой стали, неоднозначно. На первую стадию распада мартенсита (при нагреве до 200 °С) лепфующие элементы не оказывают какого-либо существенного влияния. На вторую стадию распада мартенсита (третье превращение при отпуске) многие легируюпще элементы влияют очень сильно, замедляя процесс образования и рост карбидных частиц (е-карбида и РезС) и соответственно тормозя процесс распада мартенсита. В легированных сталях состояние отпущенного мартенсита, обладающего высокой твердостью, сохраняется вплоть до температур 450-500 °С. Наиболее сильно тормозят распад мартенсита Сг, W, Мо, V, Со и Si. [c.442]

При повышении температуры нагрева с 300 до 400° G наступает третье превращение при отпуске. В этом интервале температур наблюдается сжатие образца (уменьшение его длины), чтсГ указывает на полное выделение избыточного углерода из мартенсита и снятие внутренних напряжений (см. рис. 54). Одновременно с этим начинаются превращения промежуточных карбидов железа в цементит. [c.158]

Снятие внутренних напряжений и карбидное превращение (третье превращение при отпуске). При температуре 350—400° С полностью завершается процесс выделения углерода из а-раствора (мартенсита) и происходит нарушение когерентности и обособление решеток феррита и карбида. Одновременно протекает карбидное превращение, в результате которого образуется цементит (еРехС -> РедС). Процессы, протекающие при этой стадии отпуска, сопровождаются уменьшением внутренних напряжений (напряжений второго рода), возникших в стали в связи с объемными изменениями, вызванными распадом мартенсита и остаточного аустенита. Следовательно, сталь, отпущеш1ая при температуре 350—400° С, состоит из упруго деформированных кристаллов феррита и распределенных в них мелкодисперсных частиц цементита. [c.198]

Второе превращение - при охлаждении стали - состоит в превращении аустенита в перлит или перлитоподобные продукты. Третье превращение происходит при быстром охлаждении стали (закалка), когда аустенит превращается в мартенсит. Четвертое превращение заключается в разложении мартенсита при отпуске закаленной стали, при этом в зависимости от температуры отпуска получаются различные структуры, которые будут рассмотрены Р1иже. Любой технологический процесс термической обработки стали состоит из соответствующих комбинаций этих четырех превращений. [c.161]

При отпуске в стали происходят определенные структурные превращения. Первое превращение совершается при температурах 80-200 °С. Из раствора выделяется углерод, при этом исчезает искажение кристаллической решетки. Образующийся в процессе отпуска мартенсит, имеющий кубическую решетку, называют отпущенным. Второе превращение происходит при температурах 200-300 °С. Остаточный аустенит переходит в отпущенный мартенсит, который является менее напряженной структурой, чем мартенсит закалки. И, наконец, третье превращение происходит при температурах 300-400 °С. В этот период завершается процесс выделения углерода из раствора, образуется цементит Feg , одновременно уменьшаются внутренние напряжения в стали. При 400 °С сталь состоит из ферритно-цементитной смеси (троостит отпуска). При дальнейшем повышении температуры начинается коагуляция — частицы феррита и цементита разрастаются и приобретают округлую форму. Отпущенная при 350-500 °С сталь имеет структуру троо-стита, при 500-600 °С — структуру сорбита и при 600-700 °С — структуру перлита. [c.200]

При сварке материалов первой группы вследствие высокого объемного эффекта полиморфного превращения ведущими в формировании структуры и свойств, как правило, являются мартенситное превращение и отпуск мертенсита, второй группы— кристаллизация, эвтектоидный распад и старение закаленных высокотемпературных фаз, а третьей группы — кристаллизация (особенно эвтектическая), рекристаллизация и старение. Общим для материалов второй и третьей групп является невозможность исправления грубой кристаллической структуры [c.40]

При нагреве (отпуске) закаленной стали наблюдаются четыре превращения первое превращение — при нагреве до 200° С, второе — в интервале 200—300° С, третье — при 300—400° С, четвертое — при температуре выше 400° С. При первом превращении из пересыщенного а-твердого раствора (мартенсита) выделяется углерод, в связи с чем тетрагональность решетки уменьшается и соотношение осей da приближается к единице. В результате нагрева до 200° С содержание углерода в мартенсите снижается и особенно значительно в высокоуглеродистой стали (рис. 36). Углерод выделяется в виде мельчайших пластинок карбида железа, называемого е (эпсилон)-карбидом (Fe ) и имеющего гексагональную решетку и формулу, близкую к Pej . [c.31]

При испытании масел на режиме заедания наблюдаются структурные превращения поверхностных слоев лунок износа с образованием зон отпуска и белых слаботравящихся зон повышенной твердости, которые, по мнению одних авторов, являются результатом вторичной закалки под действием температур трения выше критической точки и пластической деформации металла [7, 10], по мнению других результатов окисления в процессе трения [11], по мнению третьих результатов науглероживания и другого химического взаимодействия со смазкой [3]. [c.168]

При низком отпуске, отвечающем превращению мартенсита, тетрагонгльность его решетки убывает за счет выделения е-карбида, содержащего л. э. в том же количестве, что н в исходном мартенсите. Второе превращение, связанное с образованием бейнита из остаточного аустенита, отсутствует, а третье выражено слабо. Начиная с температуры примерно 500° С, ранее образовавшийся карбид цемен-титного типа растворяется и из а-твердого раствора выпадает легированный или [c.59]

Лучший режим отпуска для быстрорежущих сталей— трехкратный с выдержкой по 1 часу. Если закалка инструмента проведена при нормальных условиях, то превращение остаточного аустенита заверщается в течение первых двух отпусков, а в процессе третьего отпуска происходит снятие напряжений во вновь образо- [c.313]

К третьей группе относят сплавы (ВТ 15), в которых легирующие компоненты (например, Ре, Сг, Мп, N1 и др.) снижают температуру превращения а Р и Р-фаза при определенной температуре распадается на эвтектоидную смесь а -Н Т]2Ы1 или а + Т Ре и т. д. (рис. 67, в). В сплаве ВТ15 молибден и ванадий при охлаждении подавляют эвтектоидный распад Р-фазы. После закалки этого сплава с 760° С и отпуска при 480° С в течение 40ч о,, = = 1400 Мн/м (140 кПмм ) и 8 = 5%. [c.220]

Третье превращение происходит в интервале 300—400° С. Скорость диффузии при этих температурах заметно увеличивается, весь, избыточный углерод постепенно выделяется из решетки Ре , карбидные частички полностью обособляются, приобретают строение РезС и начинают расти. Образующаяся высокодисперсная смесь феррита и цементита называется трооститом отпуска. [c.191]

Другие ученые считают, что при любой температуре отпуска из тетрагонального мартенсита и альфа-раствора выделяется обычный цементит РедС, но частички его не отделились от того альфа-раствора, из которого они выделились г10граничные слои атомов в решетках альфа-раствора и цементита общие. Третье превращение, по мнению этих ученых, состоит в том, что происходит обособление цементитных частичек. [c.77]

Средний отпуск характеризуется нагревом до 300— 500° С, при котором в стали протекает третье превращение. После среднего отпуска сталь имеет структуру т])ооа и.та-атл.ус1йа. Эта структура в углеродистой стали имеет достаточно высокую твердость HR 44—54) при высокой упругости. Средний отпуск применяют для пружинной и рессорной сталей. [c.136]

Третье превращение (отпуск 300—400" ) характеризуется вновь сокращением длины (см. фиг. 201), полным распадОхМ а-твердого раствора (мартенсита) на феррито-цементитную смесь (см. фиг. 202) и обособлением цементита, образовавшегося при первом превращении. [c.236]

В результате третьего превращения образуется наиболее мелкая феррито-цементитная смесь, т. е. троостит (ошуск 400—500 ). При дальнейшем повышении температуры отпуска происходит укрупнение частиц цементита, образование структуры сорбита (отпуск 500— 650°), а затем перлита (отпуск 650—700°). [c.236]

Начинается третье превращение, которое происходит примерно в интервале температур 250—400° и характеризует ся образованием троостита отпуска, т. е. высокодиспсрсной ферритокарбидной смеси. Эта структура характеризуется повышенной травимостью. Троостит часто сохраняет игольчатое строение, имевшееся в мартенсите. Отпуск при температурах выше 400° вызывает дальнейшую коагуляцию карбидов и феррита и приводит к образованию структуры, называемой сорбитом отпуска, в которой также часто сохраняются следы игольчатости. [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...