Карбидная неоднородность, сетка

Карбидная неоднородность, сетка 1 64, 66 [c.456]

Горячая обработка раздробляет сетку карбидов. При этом карбидная неоднородность тем значительнее, чем меньше деформация и чем [c.244]

Быстрорежущие стали, содержащие в литом состоянии большое количество эвтектической составляющей, образующей хрупкую сплошную сетку, склонны к повышению пластичности в связи с дроблением этой сетки и уменьшением карбидной неоднородности в процессе деформации. Известны случаи, когда пластичность деформированных металлов выше, чем литых, в любом диапазоне температур испытаний. [c.505]

Не менее вредным фактором с точки зрения контактной усталости, является карбидная неоднородность (карбидная сетка строчечные вклю чения карбидов и т п) Способ устранения этого дефекта заключается в проведении оптимальной пластической и термической обработки [c.185]

В связи с условиями работы шарикоподшипниковых сталей — восприятия сосредоточенных нагрузок, все мельчайшие включения и неоднородности структуры являются очагами начала разрушения стали. Поэтому особое внимание обращается на качество структуры металла и соответственно к ГОСТ 801-60 приложены специальные эталоны макро- и микроструктуры шарикоподшипниковой стали и, в частности, вводятся требования по карбидной сетке и карбидной неоднородности. [c.36]

Для устранения литой структуры стали и получения более равномерного распределения карбидов прибегают к многократной проковке стали. Карбидная неоднородность уменьшается с увеличением количества проковок и уменьшением размеров сечения заготовки. Сталь после проката также обладает карбидной неоднородностью, степень которой зависит от размера сечения прутка. Чем меньше сечение прутка, тем большему обжатию он подвергается при прокате, что способствует лучшему раздроблению карбидной сетки. Итак, с точки зрения карбидной неоднородности сталь Р9 имеет преимущества перед сталью Р18. Однако необходимо иметь в виду, что с повышением количества карбидов сталь делается более мелкозернистой, менее чувствительной к перегреву, более прочной. Поэтому, если в стали Р18 карбидная фаза достаточно хорошо раздроблена при помощи ковки, то сталь PIS будет иметь лучшие механические свойства по сравнению со сталью Р9 благодаря своей мелкозернистости. [c.38]

Для проверки микроструктуры (зернистого перлита, карбидной сетки и карбидной неоднородности) — два прутка или две полосы от партии. [c.143]

Образцы для контроля карбидной сетки и карбидной неоднородности подвергают закалке от температур, указанных в п. 3.11 настоящего стандарта и приложения 5 для стали данной марки. [c.175]

Увеличение, при кагором оценивается микроструктура, является рекомендуемым. В зависимости от увеличений микроскопа дощ скается контролировать зернистый перлит и карбидную сетку при увеличении 450-600 , карбидную неоднородность - при увеличении 90-125 [c.175]

Оценка микроструктуры (зернистый перлит, карбидная сетка, карбидная неоднородность, зерно аустенита) производится по участку шлифа с наихудшей структурой, причем для стали размером до 25 мм просматривается вся плоскость шлифа, для стали больших размеров - поле шлифа на половине радиуса 5 мм. [c.175]

Наружные и внутренние трещины возникают вследствие неправильно проведенной ковки (сильные удары, окончание ковки при слишком низкой температуре и т. п.), и наличие их является недопустимым. Наружные и внутренние раковины, так же как и трещины, недопустимы. Обнаружить раковины труднее, чем трещины — требуется очень внимательный и тщательный осмотр, в особенности, если размер раковины незначителен. Наиболее трудно установить наличие микроскопических раковин, их можно выявить только на микрошлифе. Карбидную неоднородность легированной и быстрорежущей стали контролируют на прутках диаметром 40 мм и более. Карбидная сетка и карбидная неоднородность (карбидная полосчатость, скопление карбидов на отдельных участках) являются результатом нарушения технологии ковки и резко ухудшают режущие свойства инструмента, изготовленного из такой стали. Карбидная сетка в углеродистых заэвтектоидных сталях может быть устранена нормализацией при нагреве выше температуры в точке Аст. Прокаливаемость стали играет большую роль при изготовлении инструмента. Так, для некоторых инструментов, например сверл, требуется сквозная прокаливаемость, а для некоторых, например метчиков и разверток, требуется прокаливаемость на небольшую глубину с сохранением вязкой сердцевины. Как правило, прокаливаемость углеродистой стали не контролируют, так как в течение последних лет не наблюдалось отклонений от ГОСТа по этому параметру. В случае особых требований к инструменту из быстрорежущих сталей контролируют теплостойкость (красностойкость). [c.250]

Сталь ХВГ легирована хромом, вольфрамом и марганцем имеет большую закаливаемость и прокаливаемость, чем сталь 9ХС. Твердость более HR 60 получается по всему сечению цилиндрических образцов диаметром 45—48 мм при закалке с охлаждением в масле (до 35 мм в горячих средах). В стали ХВГ сохраняется после закалки повышенное количество остаточного аустенита (до 15—18%), что уменьшает коробление и делает ее малодеформирующейся. Наличие такого количества аустенита понижает сопротивление малой пластической деформации и увеличивает чувствительность к шлифовочным трещинам. Недостатками стали ХВГ являются повышенная карбидная неоднородность (3—4-го балла в прутках диаметром 50—60 мм в заготовках более крупных сечений наблюдается карбидная сетка), что ведет к выкрашиванию и снижает стойкость инструмента, в связи с чем сталь ХВГ не рекомендуется применять для резьбонарезного инструмента нестабильная закаливаемость и прокаливаемость — образцы отдельных плавок прокаливаются при охлаждении в масле только в сечениях до 30—40 мм и имеют пониженную твердость. Температура обработки холодом для стали ХВГ минус 55° С ее отжигают при 770—790° С и закаливают в масле или горячих средах от 820—850° С отпуск проводят при 160—190° С. Твердость после термической обработки HR 61—64 (допускается HR 56—64 в связи с нестабильной закаливаемостью). [c.255]

Структура стали после отжига — мелкозернистый сорбитообразный перлит с избыточными карбидами. Сталь не должна иметь выделения эвтектики или карбидной сетки по границам зерен. Карбидная неоднородность (см. фиг. 44) не должна превышать, согласно ГОСТ, балла 4 в прутках диаметром до 40 лг.и, балла 5,5 в прутках диаметром свыше 40 и до 60 мм и балла 7 в прутках диаметром свыше 60 и до 80 мм. [c.870]

При отжиге возможно образование следующих дефектов пластинчатого перлита, неоднородного крупнозернистого перлита, карбидной сетки. [c.592]

Дефекты в виде пластинчатого перлита или неоднородного грубозернистого перлита в структуре стали, возникающего в результате перегрева прутков при отжиге повторным отжигом, исправлены быть не могут. При повторном отжиге прутков с крупной карбидной сеткой в ряде случаев крупные глобулярные карбиды становятся еще крупнее, придавая структуре стали еще более неоднородный характер. Для исправления этих дефектов стали можно использовать и нормализацию, при которой прутки нагревают до 900° С и после соответствующей выдержки охлаждают со скоростью не менее 50 град/ч. После нормализации прутки следует подвергнуть отжигу на заданную структуру и твердость. После повторного отжига вновь контролируют размеры, химический состав (искрением), состояние поверхности, степень обезуглероживания, микроструктуру, твердость, а для стали ряда марок и характер излома. [c.342]

Структура в катаном состо я-н и и. Эвтектика быстрорежущей стали раздробляется при прокатке (ковке), и преимущественное распределение карбидов по границам зерен устраняется в результате вытяжки с уменьщением поперечного сечения не менее, чем в 5—6 раз, т. е. в штангах диаметром 80—90 мм (если сталь отливалась в слитки диаметром 150 — 200 мм). Микротвердость становится более равномерной. Однако в структуре сохраняется неоднородность в распределении карбидов они располагаются в виде характерных строк (карбидная полосчатость) вдоль направления вытяжки. Неоднородность больше в средних слоях, в отдельных участках которых может сохраняться сетка карбидов. [c.1205]

К шарикоподшипниковым сталям предъявляют весьма высокие требования в отношении чистоты по неметаллическим включениям и карбидной ликвации. Дело в том, что нагрузка в шарикоподшипнике является локальной, и если в точках касания шарика (ролика) и кольца при загрязненности или неоднородности стали окажется то или иное включение, то всякий раз будет происходить местное разрушение (выкрашивание), а вследствие этого долговечность работы подшипника резко снизится. Поэтому согласно ГОСТ 801—60 каждая плавка в любом профиле проката тщательно контролируется на наличие пористости, неметаллических включений, на карбидную ликвацию, строчечность, сетку. Для всех этих дефектов составлены шкалы баллов (четырех и пятибалльные системы), по которым и ведется оценка стали на пригодность. [c.287]

Горячая деформация при 900—1100° С разрушает исходную сетку карбидов ледебуритной эвтектики. Карбиды дробятся на мелкие частицы и собираются в полосы (ф. 469/1 476/3 477/7). Количество и распределение карбидных частиц зависят от содержания легирующих элементов, от структуры ледебурита, которая формируется при затвердевании и от степени развития процессов ликвации. Неравномерное распределение карбидов нежелательно, так как области, обедненные карбидами, обладают низкими механическими свойствами. В ФРГ неоднородность распределения карбидов оценивается путем сравнения со стандартными микрофотографиями при увеличении 100 1. Различают девять категорий распределения от равномерного до ярко-выраженной неоднородности и полосчатости [87. Поперечный шлиф образца, отожженного на зернистый перлит, глубоко травят в 10%-ном спиртовом растворе азотной кислоты [1.3]. После травления карбиды кажутся светлыми на темном фоне матрицы. В этом состоянии структуру сравнивают со стандартными микрофотографиями и измеряют ширину полос. На микрофотографии 469/1 полосы имеют ширину 5—10 мм, что соответствует пятой категории [19] (см. ф. 476/3 и АПП). [c.55]

Особенностью быстрорежущих сталей является наличие в их структуре большого количества специальных карбидов типа Mfi (на основе FegWj или FeaMog ), МС (на основе V ) и М зСв (на основе r g e) [4]. Карбид цементитного типа Feg в быстрорежущих сталях обычно не обнаруживается. Образующиеся в процессе первичной кристаллизации карбиды приводят к существенной неоднородности строения, появлению эвтектической карбидной сетки. Последующая пластическая деформация позволяет уменьшить карбидную неоднородность, улучшить механические свойства. [c.351]

Карбидная неоднородность (карбидная ликвация, карбидная сетка, структурная полосчатость) снижает контактную выносливость. Для тяжелонагруженных деталей с целью уменьшения загрязненности неметаллическими включениями, получения более плотного и химически однородного металла сталь ШХ15 дополнительно подвергают электрошлаковому переплаву [ЭШП]. Применение металла электрошлакового переплава позволило повысить долговечность подшипников в 1,5—2 раза. Реже используют вакуумно-дуговой переплав (ВДП). Когда требуется особенно высокая чистота металла, применяют последовательно два переплава сначала электрошлаковый, затем вакуумно-дуговой. [c.587]

Приемка заготовок для штампов ведется по следуюш,им основным параметрам химическому составу, качеству поверхности, величине обез-углероженного слоя, величине зерна аустенита в закаленном состоянии, макроструктуре, твердости, микроструктуре (зернистого перлита, карбидной сетки и карбидной неоднородности). [c.554]

Для оценки карбидной неоднородности сталей в СССР принята 10-балльная система. Балл I соответствует совершенно равномерному распределению карбидов баллы II—IV — строчечному распределению балл V характеризует появление разорванной сетки, а баллы VI—X — сплошной сетки карбидов различной степени сплошности последние стали применять нельзя. В этом отношении положительно оценивается сталь ХбВФ она отличается сравнительно высокой красностойкостью (550° С) и прочностью ((т з = = 500 кГ/мм ) и потому способна для ряда инструментов заменить быстрорежущие стали. [c.26]

Сталь для изготовления мастер-пуан-сонов не должна иметь дефектов пустот, пузырей и шлаковых включений. Микроструктура стали должна соответствовать по карбидной неоднородности — 1 —3-му баллам по ГОСТ 5950—73 для стали марки Х12М, по остаткам цементной сетки — 1 —2-му баллам шкалы № 2 по ГОСТ 1435—74 для стали марки. У10А. При неудовлетворительной микроструктуре заготовку следует проковать. [c.201]

При оценке микроструктуры по шкале № 5 допусттшм считаются для марки ШХ15до 4-го балла включительно и марки ШХ15СГ — 5-го. Карбидная сетка в микроструктуре не допускается. Остатки ее не должны превышать 3 балла по шкале № 6. Карбидная неоднородность проверяется по шкалам № 7 и 8 согласно табл. 19. Сталь всех марок по содержанию неметаллических включений проверяется по шкалам № 9, 10 и И (табл. 20). [c.36]

Шарикоподш ипнико-вые стали 801—47 Строение перлита Карбидная сетка Неметаллические включения сульфиды оксиды Карбидная неоднородность Карбидная полосчатость 1—6 1 1-4 1—4 1—4 1—4 [c.206]

К числу эффективных способов уменьшения карбидной неоднородности и уменьщения карбидной сетки в прутках шарикоподшипниковой стали марки ШХ15 относится выплавка стали с содержанием углерода ближе к нижнему пределу марочного состава, ускоренное охлаждение прутков после прокатки с температуры не ниже 820—850° С (это в тех случаях, когда не представляется возможным заканчивать прокатку при 700—750° С, при которой можно разрушить карбидную сетку). Эффективна также нормализация горячекатаного подката с температурой 900—920° С. [c.325]

Горячая механическая обработка раздробляет сетку карбидов в катаной стали они )асполагаются в виде полос вдоль направления вытяжки. Карбидная неоднородность тем. иачительнее, чем меньше де- [c.1220]

Горячая механическая обработка раздробляет сетку карбидов в катаной (кованой) стали они располагаются в виде полос (или строк) вдоль направления вытяжки, создавая карбидную неоднородность. Последняя, как правило, тем значительнее. чем меньще деформация при прокатке или ковке. Сталь с большой карбидной неоднородностью имеет более низкие механические свойства (прочность и пластично сть). особенно в поперечном направлении. [c.791]

Нагрев до температур начала оплавления не переводит в раствор все избыточные карбиды. В литом состоянии в структуре этих сталей имеется эвтектика, выделившаяся вокруг зерен твердого раствора. Горячая механическая обработка раздробляет эвтектическую сетку избыточные карбиды в катаной стали располагаются в виде полос (строк) вдоль течения метал.та. Карбидную неоднородность характеризуют по шкале (см. фиг. 44). С увеличением обжатия уменьшается карбидная неоднородность и улучшаются механические свойства, подобно тому как это наблюдается для быстрорежущей стали (стр. 853). Уменьшение карбидной неоднородности посредством ковки с осадкой и вытяжкой используется редко, так как высокохроыистую сталь обычно применяют в крупных сечениях (для массивных штампов) ковка таких заготовок мало воздействует на распределение карбидов. [c.879]

Эксплуатационная стойкость при многоцикловом контактном нагружении с высокими давлениями обеспечивается шарикоподшипниковой сталью с минимальным количеством дефектов, выходящих на рабо чую поверхность. Важным показателем качества подшипниковой стали служит карбидная неоднородность, к разновидностям которой относятся карбидная ликвация, карбидная полосчатость (стро-чечность) и карбидная сетка. [c.218]

Недостатком сталей глубокой прокаливаемости является повышенная склонность к образованию карбидной сетки по границам зерна аустенита при замедленном охлаждении после пластического деформирования и карбидная неоднородность, особенно в прутках диаметром (стороной квадрата) более 40 мм, снижающие прочность на 20-30 % и усиливающие вьжрашивание и поломку тонкой части инструмента. [c.326]

Неоднородность в распределении карбидов характеризуется шестибальной шкалой по ГОСТ 5950—73. Баллы 1, 2 соответствуют равномерному распределению карбидов, баллы 4—6 — наличию разорванной или замкнутой карбидной сетки. [c.371]

Неоднородность структуры на микрофотографии 454/4 обусловлена ликвацией легирующих элементов в процессе затвердевания. В участках, обедненных легирующими элементами, образуется бейнит, а в обогащенных — только мартенсит. На микрофотографии 454/5, а темная составляющая структуры соответствует бейниту, а светлая — мартенситу. В реактиве Оберхоффера [16] бейнит окрашивается в темный цвет, а мартенсит практически не травится (ф. 454/5, б). На снимке реплики образца с мартенситной структурой, полученной закалкой в масле, границы первичных зерен аустенита выявляются в виде светлой сетки (ф. 454/8). Предполагается, что сетка состоит из аустенита. Согласно рентегонографическим исследованиям, в структуре содержится 5—10% остаточного аустенита. Светлая сетка видна также на снимке реплики охлажденного на воздухе образца (ф. 456/4) наряду с мелкодисперсным бейнитом и мартенситом (ф. 456/3) и в этом образце обнаружено 5—10% остаточного аустенита. После отпуска при 200° С светлая сетка наблюдается на снимках реплик образца, закаленного в масле (ф. 455/3), и образца, охлажденного на воздухе (ф. 457/1). В обоих случаях количество остаточного аустенита одинаково. Остаточный аустенит исчезает в результате отпуска при 300—400° С. На снимке реплики вместо сетки на границе первичных зерен аустенита наблюдаются карбидные выделения (ф. 455/6 457/3). [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...