Чугун ледебуритная структура

При высоких скоростях на скользящей поверхности чугуна установлено образование упрочненного слоя твердостью HV> >10 кН/мм2. Как показал рентгеновский анализ, слой состоял из феррита, аустенита, мартенсита и свободного цементита и, возможно, представлял собой чрезвычайно тонкую, сильно деформированную ледебуритную структуру. [c.25]

Свариваемость чугуна является неудовлетворительной, что обусловлено его повышенной склонностью к образованию трещин из-за низкой прочности и пластичности металла. Трещины при сварке могут возникать в металле шва и зоне термического влияния (ЗТВ) при повышенных скоростях охлаждения в результате образования хрупкого белого чугуна (ледебуритных прослоек) и структур закалки (мартенсита и др.). На образование таких структур и трещин оказывают влияние термический цикл сварки (технология сварки), химический состав и структура свариваемого чугуна. [c.341]

Чугуны, содержание более 4,3% углерода, называют заэвтектическими. Их кристаллизация начинается при температурах, лежащих на линии СО. При этом выделяется первичный цементит Ц1. Кристаллизация заканчивается при температуре 1147°С по линии СР. Эта структура остается неизменной. Поэтому при полном медленном охлаждении в заэвтектических чугунах сохраняется структура Л Ц1. В составе ледебуритной эвтектики при температуре 727°С аустенит переходит в перлит. В машиностроении применяют доэвтектические и эвтек- [c.38]

При таком ступенчатом отжиге в области температур 950—1000° С идет распад (графитизация) первичного, т. е. эвтектического (ледебуритного) цементита, а при температуре 750—720° С распадаются вторичный и эвтектоидный (перлитный) цементиты. В результате отжига по такому режиму структура ковкого чугуна представляет собой зерна феррита с включениями гнезд углерода отжига — графита. [c.167]

Пересечение в области III дает перлито-графитную структуру, в области I — ледебуритно-перлитную структуру белых чугунов. [c.340]

По структуре их следовало бы рассматривать как белые чугуны. Но так как в них обычно бывает низкое, необычное для чугуна, содержание углерода (меньше 1,7%) и по свойствам они не соответствуют хрупкому белому чугуну, то их условно называют сталями ледебуритного класса. Поскольку в ледебурите содержится [c.295]

В работе [4 ] показано, что белый чугун с пластиночной структурой обладает лучшими механическими свойствами по сравнению с ледебуритным чугуном. Это подтверждает и некоторое снижение твердости при переходе от ледебуритной (510 НВ) к пластиночной (420 НВ) эвтектике, отмечаемое в работе [3 ]. Улучшение механических свойств следует связывать со структурой пластиночной эвтектики, важнейшим отличием которой от структуры ледебурита является то, что хрупкая карбидная фаза не составляет матрицы колоний. [c.14]

Рассмотрим превращения, совершающиеся в высокоуглеродистых сплавах, чугунах. Как видим, после окончания первичной кристаллизации структура таких сплавов состоит из ледебуритной эвтектики и из первичных образований аустенита или цементита. [c.124]

Обычно нормализации подвергаются чугунные отливки, имеющие ферритную, ферритно-перлитную или ледебуритно-перлитную (отбеленную) структуру. При нормализации ферритного или ферритно-перлитного чугуна происходит повышение содержания связанного углерода. Благодаря растворению части графита в аустените и в результате последующего ускоренного охлаждения обеспечивается образование перлитной структуры в чугуне (табл. 27) [c.64]

Железоуглеродистые сплавы можно разделить на две группы 1) сплавы с содержанием углерода до 2,14% не имеют в структуре эвтектики-ледебурита, 2) у сплавов с содержанием углерода выше 2,14% в структуре имеется ледебуритная структурная составляющая. Отсутствие в структуре сплавов с С<2,14% хрупкой эвтектики делает сплавы ковкими и пластичными, что является характерной особенностью сталей. В то же время наличие легкоплавкого ледебурита в сплавах повышает литейные свойства - сплавы с С>2,14% называются чугунами. [c.68]

Механические свойства отливок из чугуна зависят от его структуры. Чугуны имеют следующие структурные составляющие графит, феррит, перлит, ледебурит и фосфидную эвтектику. По микроструктуре чугуны делят на белый чугун I (рис, 18), содержащий ледебуритный цементит Ц и перлит П серый перлитный чугун П, содержащий перлит П и графит [c.35]

Наиболее доступным, дешевым эвтектическим составом, удовлетворяющим данным требованиям, является ледебуритная эвтектика эвтектического белого чугуна с температурой плавления 1125 С, включающая мелкодисперсный цементит с температурой плавления 1600°С. В результате модификации формирование структуры наплавленного слоя происходит во фуг мелкодисперсной ледебуритной эвтектики. Благодаря сочетанию преимуществ концентрированного нагрева, полученного за счет специальных индукторов и направленного формирования структуры, удалось получить исключительно мелкую, равномерную структуру наплавленного металла, избежать скоплений карбидов, вызывающих хрупкость и анизотропию свойств. Микроструктура близка к сплаву эвтектического состава, хотя состав не является чисто эвтектическим, что подтверждает формирование структуры вокруг эвтектической добавки (рис 2). По нашим данным, столь мелкую структуру при наплавке крупногабаритных деталей ранее получать не удавалось. В результате увеличились твердость и износостойкость наплавленного слоя при одновременном снижении стоимости состава и затрат энергии. Микротвердость наплавленного слоя составила Нц = 700...800 ед,, в основного металла - 170... 180 единиц [c.91]

Наличие в чугуне ледебуритной эвтектики наряду с графитной показывает, что чугун половинчатый. Такая структура обычно наблюдается в чугунных изделиях с отбеле)1Ной поверхностью в переходном слое (чугунные валки, колеса и др.) и в сером чугуне не допускается (см. рис. 91,6). [c.133]

Сплавы железа с углеродом, содержащие больше 2% углерида и ледебуритную эвтектику, называются белыми чугунами. Их структура представлена на фиг. 53. [c.78]

Сплавы 2-й группы по содержанию уг 1ерода можно отнести к группе сталей для фасонного стального литья, но наличие ледебуритной структуры и Низкие показатели пластичности и вязкости (8. ф и я ) позволяют причислить эти сплавы к чугунам. [c.295]

Чугуны ПО структурным свойствам подразделяют на доэвтек-тические и заэвтектические относительно эвтектического состава 4,3 % С. Доэвтектические чугуны имеют перлитно-ледебуритную структуру, а заэвтектические - цементитно-ледебуритную. [c.89]

При больших скоростях охлаждения чисто эвтектическая ледебуритная структура получается не только в чугуне эвтектическо- [c.444]

В ковком (американском) чугунес черной сердцевиной дендритная структура отчетливо выявляется раствором 5 проявляется картина первоначального белого ковкого чугуна, а зоны, которые соответствуют расположению ледебуритного цементита перед отжигом, остаются не окрашенными. В белых (европейских) ковких чугунах этот раствор не выявляет дендритную структуру. Поверхность шлифа одновременно темнеет вплоть до окисленных крайних зон, но при этом не наблюдается никакого различия в строении, так же как у всех других марок чугуна. [c.163]

По типу равновесной структуры стали подразделяются на доэвтекто-идные, эвтектоидные, заэвтектоидные и ледебуритные. Эвтектоидные стали имеют перлитную структуру, а доэвтектоидные и заэвтектоидные наряду с перлитом содержат соответственно избыточный феррит или вторичные карбиды типа МзС. В структуре литых ледебуритных (карбидных) сталей присутствует эвтектика (ледебурит), образованная первичными карбидами вкупе с аустенитом поэтому по структуре они могут быть отнесены к белым чугу-нам, но их причисляют к сталям с учетом меньшего, чем у чугунов, содержания углерода (< 2%) и возможности подвергать пластической деформации. Влияние легирующих элементов на положение точек 8иЕ диаграммы Ре—С (см. рис. 4.1) проявляется чаще всего в их смещении в направлении меньшего содержания углерода. В сталях с высоким содержанием элементов, сужающих у-область, при определенной концентрации исчезает уоа-превращение (рис. 7.5, б). Такие стали относят к ферритному классу. При высокой концентрации в стали элементов, расширяющих у-область, происходит стабилизация аустенита с сохранением его при охлаждении до комнатной температуры. Эти стали причисляют к аустенитному классу. Таким образом, с учетом фазового равновесия легированные стали относят к перлитному, карбидному, ферритному или аустенитному классам. [c.154]

Чугуны, содержание более 4,3 % углерода, называют заэвтектическими. Их кристаллизация начинается при температурах, лежащйх на линии D. При этом выделяется первичный цементит. Кристаллизация заканчивается при температуре 1147 "С по линии F образованием ледебурита. Получившаяся структура остается неизменной. В составе ледебуритной эвтектики при температуре 727 С аустенит переходит в перлит. Структура заэвтектических чугунов состоит из ледебурита и Первичного цементита. [c.70]

Для получения модифицированного чугуна подбирают такой химический состав шихты, при котором обычный немодифициро-ванный чугун затвердевал бы в отливке с отбелом (т. е. белым или половинчатым). После модифицирования чугуна получаются отливки, в структуре которых не содержится ледебуритного цементита. [c.137]

Отливки, залитые в кокиль, имеют большую точность размеров и лучшую чистоту поверхности, чем при литье в песчаные формы, и требуют меньшего припуска на механическую обработку. Структура металла получается более мелкозернистой, вследствие чего повышаются его механические свойства кроме того, устраняется необходимость в формовочной смеси, улучшаются технико-экономические показатели производства и санитарно-гигиенические условия труда. Литье в кокиль имеет и свои недостатки. К ним относятся большая стоимость изготовления формы, повышенная теплопроводность формы, что может привести к пониженной запол-няемости форм металлом вследствие быстрой потери жидкотекучести, частое получение поверхностного отбела (образование ледебуритного цементита) у чугунных отливок, что затрудняет их механическую обработку. [c.175]

Легированные стали по структуре, в условиях равновесия, можно разделить на следующие классы (рис. 103) доэвтектоидные стали, содержащие в структуре эвтектоид н избыточный легированный феррит (рис. 103, а), эвтектоидные и заэвтектоидные стали (рис. 103,6), содержащие эвтектоид и избыточные (вторичные) карбиды типа М3С, выделяющиеся при охлаждении из аустенита (доэвтектоидные, эвтектоидные и заэвтектоидные легированные стали обычно объединяют в один класс — перлитные стали), и ледебуритные (карбидные) стали, имеющие в структуре первичные карбиды (кристаллизующиеся из жидкого сплава). В литом виде первичные карбиды образуют эвтектику типа ледебурита (рис. 103, ж). В результате ковки карбиды принимают форму обособленных глобулей (рис. 103, е). Количество карбидов в этих сталях достигает 30—35%. Ледебуритные стали по структуре следовало бы рассматривать как белые чугуны. Но так как они содержат сравнительно небольшое количество углерода (менее 2,0%) и могут подвергаться пластической деформации (ковке), их относят к сталям. Под влиянием легирующих элементов точки 5 (0,8% С) и (2,14% С) диаграммы состояния Ре—С перемещаются влево или вправо (V, Т1, МЬ). Поэтому граница между доэвтектоидными, заэвтектоидными и ледебуритными сталями сдвинута в область меньших (больших) содержаний углерода. [c.159]

В эвтектических и доэвтектических чугунах формирование ледебуритной колонии начинается с образования пластинчатой цементито-аустенитнои структуры. Пакет перемежающихся тонких пластин цементита и аустенита в этом случае играет роль базы колонии (рис. 40,а, б), подобно пластине первичного це.ментита в заэвтектиче-ском чугуне. Обычно этот пакет представляют в виде разрозненных самостоятельно сформировавшихся мелких кристаллов эвтектических фаз. В работе [63] выдвинуто предположение, что центральный пакет образу- [c.81]

В структуре серого чугуна нет первичного и эвтектического (ледебуритного) цементита, взамен которого присутствует пластинчатый графит. Он обусловливает отсутствие пластичности и пониженные прочностные свойства, но придает высокую циклическую вязкость, малую чувствительность к концентраторам напряжений, малое коробление, удовлетворительные антифрикционные и противо-задирные свойства. В машиностроении применяют для станин, плит, рам, блоков и головок цилиндров, поршней, поршневых колец, тормозных колодок, корпусов и крышек, изложниц, кокилей, зубчатых колес, а также для большого числа менее ответственных деталей. [c.42]

Процесс появления свободного графита в структуре чугунов называют графитизацией. Как видно, графити-зация начинается при кристаллизации и заканчивается ниже Лс1. На процесс графитизации очень большое влияние оказывают химический состав и условия охлаждения. Кремний является элементом, способствующим графитизации, именно поэтому в сером чугуне его содержание составляет не менее 2%. Графитизации не происходит вовсе, если суммарное содержание углерода и кремния мепее 4%. Такие сплавы кристаллизуются с образованием ледебуритной эвтектики (аустенит + цементит) и являются не серым, а белым чугуном. При суммарном содержании углерода и кремния 4—5% гра-фитизация происходит не полностью. Графит выделяется только при эвтектической кристаллизации, а эвтек-тоидный распад аустенита совершается с образованием [c.193]

Изучить микроструктуры серых, высокопрочных и ковких чугунов в нетравленом виде — форму включений графита росле травления — структуры ферритных, фер-рито-перлитных и перлитных чугунов. В травленом виде изучить также структуры половинчатых чугунов — пер-лито-цементитных и перлито-ледебуритных. [c.100]

При экстремально высоких скоростях охлаждения, наблюдаемых при лазерном глазуровании, у ряда сплавов фиксируются аморфные структуры. Из черных сплавов в аморфное состояние переходят чугуны, содержащие в достаточном количестве углерод, фосфор, кремний..Легко аморфизируются покрытия, содержащие бор, нанесенные на сталь ледебуритного класса. Для получения аморфных слоев на поверхности обычных сталей требуются скорости охлаждения более 10 К/с. [c.522]

Аустенито-цементитная эвтектика белых чугунов (ледебурит) является типичным примером эвтектик сотового строения, наблюдаемых во многих сплавах. В работе [1 I начало роста ледебуритной колонии описывалось как возникновение на цементитной пластине многочисленных дисковидных кристаллов аустенита. Принималось, что в дальнейшем совместный рост пластины и дисков аустенита, приобретающих форму нитей, приводит к формированию сотовой структуры. Рост аустенитных нитей время от времени прерывается кристаллизацией цементита, и наоборот. В работте 2] показано, что начальный этап формирования колонии состоит в развитии плоских дендритов аустенита на цементитной пластине. Согласно данным [3], развивающийся из плоского трехмерный дендрит аустенита является ведущей фазой при ледебуритном превращении. [c.102]

По структуре ледебуритные стали должны быть отнесены к чугунам (белым)-Железоуглеродистые сплавы с содержанием более 2,0% углерода, т. е. чугуны, при налнчии ледебурита не куются. В легированных сталях ледебурит обра.зуется при меньшем содержании углерода. Присутствие ледебурита и в легированных сталях. затрудняет ковку, но не делает ее невозможной. [c.266]

Модифицированный серый чугун имеет однородное строение по сечению отливки и более мелкую завихренную форму графита. Химический состав шихты для изготовления модифицированного чугуна подбирают таким, чтобы обычный модифицированный чугун затвердевал бы в отливке с отбелом (т.е. белым или половинчатым). Модификаторы - ферросилиций, силикоалюминий, силикокальций и др. - добавляют в количестве 0,1—0,3% от массы чугуна непосредственно в ковш во время его заполнения. В структуре отливок из модифицированного серого чугуна не содержится ледебуритного цементита. Вследствие малого количества вводимого в чугун модификатора его химический состав практически остается неизменным. Жидкий модифицированный чугун необходимо немедленно разливать в литейные формы, так как эффект модифицирования исчезает через 10-15 мин. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...