Окись алюминия бериллия

Окись кальция Окись алюминия Окись бериллия Сульфид церия Дуговая плавка [c.494]

В качестве металлических армирующих компонентов обычно используют проволоку вольфрама, молибдена, бериллия, стали и титана. К неметаллическим армирующим элементам относятся карбид кремния, окись алюминия, циркония, нитрид кремния и т. д. [c.36]

Примером прямой линейной корреляции между скоростью изнашивания, рассчитанной по эмпирической формуле, связывающей износ с коэффициентом трения и механическими свойствами материала, и полученной на лабораторной установке, является график на рис. 76. Он заимствован из работы [50], проведенной для исследования изнашивания в отсутствие смазки керамических материалов торцевых уплотнений. К плоскости вращавшегося диска из керамического материала прижимались три неподвижных образца (материал образцов — окись магния, окись бериллия, окись алюминия). Давление при испытании повышалось ступенями от 0,35 до 3,5 кгс/см, а скорость диска была 0,5 и 1 м/с. [c.104]

Окись бериллия 0,0007 0,68 Окись алюминия 0,010 0,34 [c.493]

Окись алюминия и окись бериллия [c.116]

Промышленные сорта бериллового концентрата содержат приблизительно 10—12% окиси бериллия. Концентраты, содержащие более 12% окиси бериллия, встречаются редко обычно содержание окиси бериллия составляет 9—11%. В состав концентрата входят также окись алюминия (17—19%), кремнезем (64—70%), окислы щелочных металлов (1—2%), железа (1—2%) и небольшие количества других окислов. Основными сопутствующими минералами в промышленных сортах бериллового концентрата являются палевой шпат, кварц и слюда. [c.48]

Алюминий, окись алюминия, сплавы алюминия Бериллий и его соединения Ванадий и его соединения [c.201]

Среди материалов, обладающих высокими значениями удельного объемного электрического сопротивления при повышенной температуре, особое место занимают тугоплавкие окислы. Из рис. 5.5 [121 видно, что такие окислы, как окись магния, окись алюминия и окись бериллия, обладают достаточно высокими значениями р при 600—800°С. однако получение тонких газонепроницаемых покрытий из этих окислов является трудной практической задачей, так как при осаждении газовой фазы или плазменном напылении получаются пористые оксидные покрытия, обладающие повышенной хрупкостью. [c.140]

Достоинства ВеО как огнеупорного материала во многих областях оставались неиспользованными из.-за широко распространенного мнения о ее токсичности однако существуюш,ие данные свидетельствуют о том, что по электрическим и тепловым свойствам окись бериллия превосходит во многих случаях окись алюминия. Ее температура плавления выше, чем у окиси алюминия, а теплопроводность при комнатной температуре близка к теплопроводности чистого алюминия (правда, она несколько уменьшается с повышением температуры). Благодаря высокому электросопротивлению, малым электрическим потерям и низкой плотности она является лучшим изолятором, нежели окись алюминия, особенно для работы при высоких температурах (1700—2000° С). Механическая прочность окиси бериллия несколько ниже, чем окиси алюминия, но эти материалы характеризуются сравнимой удельной прочностью. [c.28]

Керамику из окиси алюминия применяют для изготовления металлорежущих резцов, фильер для протяжки главным образом искусственных волокон. Исследуется возможность использования ее в качестве трущихся деталей. Окисная керамика находит применение в качестве жаростойкого, химически стойкого покрытия в ракетной и реактивной технике. В атомном реакторостроении широко используется окись бериллия благодаря благоприятным ядерным свойствам. [c.492]

Окиси бериллия и алюминия, а также двуокиси циркония и урана хорошо работают в инертных, окислительных и восстановительных средах при температуре до 2200 К применимость же окиси магния в восстановительной среде ограничивается температурой 2000 К окись кремния вообще не может работать в восстановительных условиях при высоких температурах. [c.65]

Окиси бериллия, магния, алюминия, а также двуокиси циркония и урана обладают удовлетворительной термостойкостью, окись же кремния до температуры 600 К весьма чувствительна к тепловым нагрузкам, а при температуре выше 600 К имеет отличную термостойкость. [c.66]

Оксид алюминия Гидрат окиси алюминия-Окись бериллия Кремнезем (аэрогель) Графит [c.175]

Пытались также проводить подобные опыты, добавляя к железу, помимо углерода, различные вещества магний, кремний, бериллий, никель, кобальт, алюминий, медь, платину, теллур, ванадий, молибден, титан, бор, марганец, окись урана и т. д. Повлиять на расположение кристаллов в железе пытались, помещая охлаждаемую литейную форму в сильное магнитное поле. [c.240]

Извлечение бериллия из руды затруднено вследствие химической инертности берилла. Прежде всего из него извлекают чистую окись бериллия, что является длительной и трудоемкой операцией из-за наличия в берилле алюминия, близкого по свойствам к бериллию. [c.451]

Окись бериллия не восстанавливается водородом, натрием, калием, магнием и алюминием при нагревании до очень высоких температур. [c.488]

Бериллий и его сплавы шлифуют на шерстяном круге с подачей на него суспензии окиси алюминия с 5%-ным раствором щавелевой кислоты или на суконном круге, на который подается суспензированная в 30%-ном пергидроле окись магния. Скорость вращения круга диаметром 100 мм 1750 об мин. [c.46]

Общее коррозионное поведение бериллия очень напоминает поведение алюминия. Лишенный поверхностной пленки бериллий, как и алюминий, очень активен и легко подвергается воздействию многих сред. В то же время окись бериллия, подобно окиси алюминия, является очень устойчивым соединением (стандартная свободная энергия образования равна —579 кДж/моль). имеющим плотность 3.025 г/см (у чистого металла [c.171]

Титановые сплавы обладают максимальной удельной прочностью по сравнению со сплавами на основе других металлов, достигающей 30 км и более. В связи с этим трудно подобрать армирующий материал, который позволил был создать на основе титанового сплава высокоэффективный композиционный материал. Разработка композиционных материалов на основе титановыг сплавов осложняется также довольно высокими технологическими температурами, необходимыми для изготовления этих материалов, приводящими к активному взаимодействию матрицы и упрочни-теля и разупрочнению последнего. Тем не менее работы по созданию композиционных материалов с титановой матрицей проводятся, и главным образом в направлении повышения модуля упругости, а также прочности при высоких температурах титановых сплавов. В качестве упрочнителей применяются металлические проволоки из бериллия и молибдена. Опробуются также волокна из тугоплавких соединений, такие, как окись алюминия и карбид кремния. Механические свойства некоторых композиций с титановой матрицей приведены в табл. 58. Предел прочности и модуль упругости при повышенных температурах композиций с молибденовой проволокой показаны в табл. 59. [c.215]

Рис. 4.115. Изменение величины сопротинленип сжатию при иысоких температурах различных видов керамики f — шамот, 3 — динас, 3 — окись бериллия, 4 — окись алюминия, 5 — двуокись циркония 1Новые материалы i технике, под ред. Е. Б. Тростянской, Б. Л. Калачева, С. И. Сильвестровича, Химия , 1964).

Магнезия (окись магния) плавится около 2800P но она более активна, чем окись алюминия, и сравнительно легко улетучивается при высоких температурах. Магнезия может применяться для сплавов железа, кобальта и никеля с неагрессивными металлами. Окись бериллия менее агрессивна, чем магнезия и корундиз (окись алюминия), и может применяться до 2200°. Однако работа с окисью берилшия в обычных лабораторных условиях недопустима, так как вдыхание даже очень небольших количеств пыл и ВеО вызывает смерть. Работа с этим веществом требует специальных мер по охране труда и технике безопасности. [c.84]

Различные авторы приводят данные о ходе кривой э. Д. с., отличающиеся на несколько сот градусов. Однако недавнее исследование Мак Киллана [55] показало, что для вольфрамо-мо-либденовой термопары может быть получена воспроизводимая зависимость э. д. с. от температуры. Для термопары, изготовленной из чистых материалов — вольфрамовой проволоки диаметром 1 мм и молибденовой— 1,25 мм при работе в водороде была получена воспроизводимая кривая э. д. с. в температурном интервале от 800 до 2200°. При нагреве такой термопары до высоких температур в контакте с окисью бериллия проволоки загрязнялись окись алюминия загрязнений не создавала. Градуировка отожженной термопары при повторных нагревах до 2200° остается неизменной, и воспроизводимость градуировочной кривой составляет 3° ниже 1700° и 5° выше этой температуры. [c.100]

Наиболее огнеупорная, а также наименее химически активная окись — окись тория. Она пригодна для применения в тиглях, предназначенных для сплавов с очень высокой температурой плавления. Тигли, набитые окисью тория, могут быть применены до 2700°. Окись магния, окись бериллия и окись циркония тоже представляют собой материалы с высокими огнеупорными свойствами, но они более химически активны и поэтому менее пригодны, чем окись тория. Окись алюминия имеет максимальную температуру службы до 1900—1950°, что является пределом, до которого можно применять оптический пирометр с исчезающей нитью, смотровой трубой из корундиза и экраном как источником излучения абсолютно черного тела. Современное производство прямых непористых смотровых труб из окиси тория значительно расширяет область применения этого метода. При более высоких температурах возможно измерение лучеиспускания непосредственно поверхности металла только оптическим пирометром или фотоэлектрическим элементом. В этом случае поверхность металла не удовлетворяет условиям излучения абсолютно черного тела, и поэтому такой метод можно применять только в том случае, если известны данные об эмиссионной способности металла и если для градуировки имеются в распоряжении металшы с известной точкой плавления и эмиссионной способностью, близкой к исследуемому сплаву. Однако точность такого метода не очень высока. Подробности мы рассматриваем ниже при описании метода Мюллера. Вольфрам-ирридиевые, вольфрам-мо-либденовые и различные другие термопары могут быть применены для измерения высоких температур однако эти термопары нельзя считать удовлетворительными ввиду трудности получения повторимых результатов (см. ниже). [c.179]

В электротехнике и радиоэлектронике нашли применение ценные свойства пленок оксидов тантала, титана, ниобия, кремния (диэлектрики в оксидных конденсаторах), магния и бериллия (нагревостойкие и э.тектроизоляционные материалы с особо высокой теплопроводностью), железа (изоляция листовой стали) и некоторых других металлов и полуметаллических элементов. Большой интерес представляет окись алюминия, которая используется как для изоляции проводов (пористый оксид), так и в качестве диэлектрика в оксидных, в частности в электролитических, конденсаторах (сплошной оксид либо комбинация сплошного оксида с пористым). [c.376]

Согласно теории Вагнера [148], скорость окисления должна сильно зависеть от электропроводности окисной пленки. Эту теорию подтверждает тот факт, что легирующие элементы, позволяющие получить сплавы с максимальной стойкостью к окислению, т. е. бериллий, алюминий и магний, образуют (как показали Прайс н Томас [149] окислы с очень низкой электропроводностью. Вагнер рассчитал, что если ввести в медь такое количество алюминия, при котором иа поверхности будет образовываться окись алюминия, то скорость окисления сплава должна уменьшиться более чем в 80000 раз. Эксперименты показывали, что окисление замедляется лишь в 36 раз, но когда Прайс и Томас провели начальную стадию окисления в очень слабых окислительных условиях, что позволило получить только окись алюминия, то при последующей экспозиции в максимально окислительных условиях оказалось, что скорость окисления уменьшилась почти в 24000 раз. Хэллоуэс и Воке [145] установили, что селективное окисление по этому методу сплава 95Си—5А1 обеспечивает защиту от окисления в атмосфере до температуры 800° С, если защитная пленка не повреждена, а атмосфера не содержит двуокиси серы или хлористого водорода. [c.105]

Спеченная окись алюминия (пористость 5%). Алюмооксидная керамика (90—95 /о ЛЬОз,. Керамика из окиси бериллия (пористость 5Уо) Керамика из окиси магния (пористость 5%) Керамика из шпкне,м (пористость 5 /о). . . Керамика из стабилизированной двуокиси цир [c.31]

Из данных табл. 1 следует, что при 1500° С лучшими электроизоляционными свойствами обладают окислы бериллия и алюминия. Ввиду значительной токсичности бериллия приходится отдавать предпочтение окиси алюминия. При температуре 2000° С хорошими электроизоляционными свойствами обладают окись бериллия, окись магния и тория. Значительная летучесть окрюи магния при повышенных температурах ограничивает возможность его применения. Высокие электроизоляционные свойства и стабильность А12О3 при повышенных температурах (вплоть до 1850° С) указывают на перспективность применения этого материала в качестве электроизоляционного. [c.215]

Коэффициент теплопроводности для большинства неметаллических твердых тел линейно изменяется с температурой. Ряд керамических веществ (окись бериллия, алюминия, двуокись титана и др.) имеет сложную температурную зависимость для коэффициента теплопроводности. Его велчина вначале падает, а затем возрастает за счет увеличения лучистого переноса тепла внутри этих тел. Указанные керамические. вещества являются твердыми диэлектриками и одновременно пористыми телами. Кроме них, многие твердые тела имеют не сплошное, а пористое или волокнистое строение Различные пористые материалы характеризуются наличием пустых промежутков (пор) между отдельными твердыми частицами. Часть этих пор представляет собой небольшие замкнутые объемы, а некоторые из них сообщаются между собой, образуя открытую пористость. Наполнителем пор может являться различная среда. Распространение тепла обусловливается совокупностью различных явлений. Внутри твердых частиц тела, а также в местах непосредственного контакта между ними тепло переносится за счет теплопроводности. В среде, заполняющей поры, перенос тепла осуществляется также теплопроводностью и, кроме того, за счет конвекции и теплового излучения. С увеличением размеров пор роль конвекции увеличивается. При уменьшении размеров пор и увеличении их количества имеет место одновременное уменьшение размеров твердых частиц, составляющих пористое тело. Это приводит к уменьшению поверхности соприкосновения между частицами, соответствующему увеличению контактного теплового сопротивления, а следовательно, уменьшению коэффициента теплопроводности. [c.9]

Благодаря высокой температуре плавления, химической инертности, прочности, теплостойкости и хорошей теплопроводности, в 10 раз пре-в ышаюш.ен теплопроводность окиси алюминия, плавленая или обожженная при высокой температуре окись бериллия применяется для изготовления огнеупорных тиглей. В таких тиглях можно вести плавку при температуре около 2000°, особенно в тех случаях, когда допустимо лишь минимальное [c.74]

I мм и толщины границ 10 нм (100 А) достаточно иметь несколько тысячных процента примеси, чтобы концентрация ее на границе доходила до 20Топселе нагрева сплава меди с 1—2% Be на его поверхности были обнаружены окись бериллия и чистый бериллий. При нагреве алюминия, содержащего 0,2% Be, на поверхности электронографически обнаружены АЬОз t < 630° С) и ВеО t > [c.80]

Точка плавления бериллия 1280° С. Еще более высокую точку плавления имеет окись бериллия (2530° С), которую также можно использовать в реакторах. В качестве материалов для охлаждения ядерных реакторов юпользуют воду, тяжелую воду, различные газы и металлы, для управления работой реактора — бор и кадмий, для изготовления конструктивных элементов — нержавеющую сталь, алюминий, цирконий, бериллий. [c.74]

Разнообразие соединений со структурами, включающими ураниловую связь, как следует из изложенного выше, обусловлено амфотерным характером гидрата трехокиси урана с достаточно четко выраженными как основными, так и кислотными свойствами. Поскольку основные свойства выражены больше, чем кислотные, реакционная способность трехокиси по отношению к кислотам со сколь-угодно слабыми свойствами проявляется больше, чем по отношению к слабым основаниям. Трехокись урана не реагирует с окисью бериллия, образующей амфотерную гидроокись, и с окисью алюминия, гидрат которой вступает в реакцию только с сильными кислотами. Образующая слабое основание окись цинка с трехокисью урана дает сложный окисел ZnUaOio. [c.60]

Бериллий полируют на быстровращающемся круге (для круга диаметром 100 мм скорость 1750 об1мин) при одновременном медленном вращении образца в противоположном направлении по отношению к вращению круга. На круг натянута шерстяная ткань, па которую подается суспензия окиси алюминия с 5%-ным раствором щавелевой кислоты к концу процесса на круг подается только раствор щавелевой кислоты и, наконец, только вода. Полирование другим методом проводят на суконном круге, на который подается суспензированная в 30%-ном пергидроле окись магния. [c.74]

Присутствующие в окиси бериллия примеси ок,ислов железа, алюминия, кремния при температуре хлорирования окиси берил- [c.506]

Ве Mg = Ха = В А1. Окись бериллия есть основание, менее энергическое, чем М О, но ведь и Ы О менее энергично, чем ХаЮ, а ВЮ еще менее, чем АРО . Этим объясняется растворимость глюцины в КНО. Если между солями MgO и ВеО нет полного изоморфизма, а иногда заметно и значительное различие, то ведь те же отношения существуют и между солями и Ха, между соответственными соединениями В и А1. Так, напр, фтористый бериллий растворим, а фтористый магний нерастворим в воде, но и фтористый бор растворим в воде, а фтористый алюминий нерастворим. [c.40]

Можно ожидать, что любые факторы, влияющие на свойства поверхностной пленки окиси бериллия, будут отражаться и на коррозионной стойкости металла. Например, растворенные фтор-ионы и хлор-ионы вызывают усиленную питтинговую коррозию, аналогичную коррозии алюминия в таких же условиях. Во влажном воздухе на присутствующих в металле включениях карбида бериллия при его гидролизе возникает гидратированная окись или гидроокись бериллия [8]. При этом, если размеры включения достаточно велики, в металле может возникнуть питтинг. Заметное отрицательное влияние на коррозионную стойкость бериллия оказывают катионы, приводящие к осаждению на бериллии тяжелых металлов и образованию на его поверхности локальных катодных участков. Оказалось, в частности, что двухвалентные ионы меди при концентрации менее 1 мг/л приводят к значительному питтингу бериллия в 0,005М растворе перекиси водорода при 85° С. Ионы трехвалентного железа также увеличивают скорость коррозии, хотя, по-видимому, не в такой степени, как медь. [c.171]

БЕРИЛЛИЯ СОЕДИНЕНИЯ. Бериллий во всех соединениях двувалентен как наиболее легкий элемент второй группы он занимает D ней первое место имея много сходственных свойств с ближайшими гомологами той же группы, он несколько от них отличается, но ряду свойств приближаясь к алюминию. Окись бериллия ВеО — единственное соединение Ве с кислородом —м. б. получена прокаливанием выше 280° гидроокиси бериллия Be(OH)j или же прокаливанием солей бериллия BeSOi 4HjO Ве(КОз)а 3H. 0 и др. Получающийся белый порошок ВеО является кристаллическим, как это установлено рентгеноскопич. методом. При прокаливании при очень высокой темп-ре (в электрич. печи) ВеО возгоняется пары ее конденсируются на холодных местах в виде красивых гексагональных кристаллов. Плотность ВеО а 3,00 г/см . ВеО в виде больших кристаллов обладает большой твердостью, близкой к твердости корунда. лежит в интервале [c.272]

Наиболее эффективно применение окиси алюминия А12О3, обладающей высоким значением теплоты диссоциации. Могут, однако, применяться и иные материалы, такие как медь, окись бериллия, серебро и др. Исследования, проведенные с пористыми вставками из вольфрама, пропитанными различным количеством меди, показали, что увеличение количества меди до 26"о приводит к значительному уменьшению температуры поверхности вкладыша [97]. Результаты эксперимента приведены на рис. 70. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...