Механическое испытание при высоких температурах

Методика механических испытаний при высоких температурах. Кратковременные испытания производятся на растяжение, твердость, кручение и удар, а долговременные — на ползучесть, длительную прочность и релаксацию. [c.392]

Механическое испытание при высоких температурах 1—330 [c.509]

Механические испытания при высоких температурах позволяют определять и такие свойства, как твердость и предел выносливости. [c.318]

Методика механических испытаний при высоких температурах. Стали и сплавы, предназначаемые для работы при высоких температурах, подвергаются следующим механическим испытаниям 1) кратковременным, 2) на ползучесть, 3) на длительную прочность, 4) на релаксацию. [c.360]

При кратковременных статических испытаниях, т. е. обычных механических испытаниях, при высоких температурах результаты их зависят от скорости деформации. Чем ниже скорость деформации, тем ниже предел прочности з , предел текучести и истинный предел прочности 5 и тем выше относительное удлинение п и сужение ф. Это объясняется разупрочнением сплавов под влиянием происходящих при высоких температурах явлений возврата и рекристаллизации. Поэтому кратковременные испытания металлов и сплавов, например, испытания на текучесть, производятся на специальных машинах, позволяющих осуществлять требуемую постоянную скорость деформации. [c.360]

МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.90]

Учитывая низкое сопротивление молибдена и его сплавов газовой коррозии, механические испытания при высокой температуре проводят в вакууме или в атмосфере инертных газов. [c.1318]

Механические свойства материалов сильно зависят от продолжительности испытания. При высоких температурах в случае длительного действия нагрузки наблюдается разрушение при напряжении, величина которого меньше временного сопротивления материала при данной температуре. [c.42]

При механических испытаниях пластичных материалов более целесообразно применять механизм измерения шейки образца, дающий возможность непрерывно, автоматически определять изменение диаметра образца в процессе испытания при высоких температурах. Процесс измерения сопровождается выдачей соответствующих электрических сигналов, необходимых для записи диаграммы в координатах Р — Ad. Механизм указанного устройства монтируется в герметичном корпусе и крепится с помощью фланцевого соединения к боковой стенке вакуумной камеры. Конструкция механизма измерения шейки образца в основном такая же, как и у механизма измерения деформаций. Различие заключается в форме и расположении измерите ьных рычагов и индикатора (рис. 55). Оба механизма могут работать одновременно. Предусмотрена возможность их крепления к боковым стенкам камеры. Диаметр шейки измеряется с помощью двух рычагов 7 и S, измерительные щупы 9 которых касаются срединной части кольцевой выточки на образце 10. Рычаг 8 жестко закреплен на ползуне 5. Другой рычаг 7 может свободно поворачиваться вокруг оси 6. [c.131]

I. Предварительные замечания. В 2.11 и 2.13 были описаны статические кратковременные испытания гладких образцов из различных материалов на растяжение и сжатие при комнатной температуре. Предыдущие параграфы настоящей главы содержат описание различных упругих и механических свойств материалов и оценку влияния различных факторов на эти свойства. Уже при этом обсуждении приходилось обращаться к результатам динамических испытаний (при определении сопротивляемости ударному воздействию и при оценке влияния скорости деформирования на различные свойства), кратковременных и длительных испытаний при высоких температурах (при определении предела длительной прочности и предела ползучести, а также при оценке влияния температурного фактора на различные свойства), длительных испытаний при переменных по величине и знаку нагрузках, длительных испытаний при комнатной температуре и постоянной нагрузке и при монотонно убывающей нагрузке. Приходилось, наряду с рассмотрением результатов испытания гладких образцов, обращаться и к анализу материалов испытаний образцов с надрезом указывалось, что, кроме непосредственного определения интересующих инженера свойств материала, существуют косвенные пути оценки этих свойств (при помощи определения твердости) отмечалось, что, [c.298]

Жаропрочность—это способность материала противостоять механическим нагрузкам при высоких температурах она определяется прочностными свойствами, получаемыми при кратковременных испытаниях на растяжение, а также сопротивляемостью ползучести и длительной прочностью материала. [c.79]

Наряду с ползучестью, важное значение имеет характеристика длительной прочности под действием продолжительного механического воздействия при высоких температурах (см. раздел 6.3). Испытания на длительную прочность производятся так же, как испытания на ползучесть, но образцы доводят до разрушения. [c.43]

Различают следующие основные виды механических испытаний статические испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение и срез длительные испытания при высоких температурах динамические испытания на ударную вязкость испытания на выносливость и усталость испытания на твердость испытания на износ и истирание технологические испытания испытания моделей, узлов или конструкций. [c.6]

Жаропрочность, т. е. сопротивление стали механическим нагрузкам при высоких температурах, зависит от других факторов. На рис. 232 приведена кривая, иллюстрирующая влияние температуры на предел прочности стали. Как видно из рис. 232, с повышением температуры предел прочности снижается, и начиная с 350° величина предела прочности зависит от скорости испытания. [c.330]

Кратковременные испытания не характеризуют механических свойств металла, находящегося длительное время под действием нагрузки при высоких температурах. Если в этих условиях нагружения металл нагрет до температуры, превышающей температуру его рекристаллизации или близкой к ней, то он может медленно пластически деформироваться (металл ползет ). Максимальное напряжение, которое не вызывает или вызывает весьма малую пластическую деформацию, лежит значительно ниже предела текучести, определенного в испытаниях при высокой температуре. Также резко снижается и предел прочности. Снижение прочностных характеристик тем больше, чем выше температура испытания и длительнее, в определенных пределах, время приложения нагрузки. Снижение прочности может быть очень значительным (табл. 12). [c.141]

Механические свойства при высоких температурах (кратковременные испытания) [c.265]

Прочность металлов характеризуют их механическими свойствами, определяемыми с помощью большого количества различных испытаний. Среди них наибольшее значение имеют испытания статической нагрузкой (на растяжение, сжатие, срез, изгиб и кручение), динамической нагрузкой (на удар), повторно-переменной (на усталость) и специальные испытания при высоких температурах. [c.418]

Длительные испытания при высоких температурах позволили определить указанные в табл. 17 основные механические свойства. [c.849]

Механические свойства при высоких температурах различаются в зависимости от того, получены ли они при кратковременных или длительных испытаниях. Последние [c.205]

Хотя чашечное испытание и является стандартным в промышленных условиях, проведение такого испытания при высоких температурах может привести к получению неправильных данных. Методы испытания новых высокотемпературных материалов очень разнообразны, например измерение коэффициента трения между матрицей и покрытием с изменением материала или измерение коэффициентов расширения покрытия и основного материала. Ясно, что остро необходимы новые, более совершенные способы испытания на пластичность. В будущем предварительное покрытие материалов найдет широкое распространение, но для того, чтобы это произошло, необходима большая исследовательская работа. Прежде чем промышленность сможет правильно использовать материалы с предварительным покрытием, должны быть установлены надежные методы испытаний на пластичность, ковкость и механическую обрабатываемость. [c.337]

Механические испытания при температуре 293 К позволяют получить надежные характеристики прочности и пластичности сварных соединений, но фактор времени при этом не является решающим. Испытания при высоких температурах требуют непременного учета влияния времени, так как материал с повышением температуры становится менее устойчивым и при действии нагрузки изменяет свою форму, претерпевая пластическую деформацию. Характеристики прочности и пластичности, полученные в результате горячих испытаний, очень сильно зависят [c.35]

Влияние температуры. Многие детали современных машин (например, паровых и газовых турбин, реактивных двигателей и др.) )аботают при высоких температурах, достигающих 800—ЮОО С. Испытания показали, что все механические характеристики металлов существенно изменяются в зависимости от температуры. [c.113]

Жаропрочность — способность металлов выдерживать механические нагрузки без существенной деформации и разрушения при повышенной температуре. Основные критерии оценки жаропрочности (например, на срок 100 тыс. ч) предел длительной. прочности Одп— напряжение, при котором металл разрушается через 100 тыс. ч работы (испытания) при высокой (выше 450 °С) температуре условный предел ползучести % — напряжение, которое при рабочей температуре вызывает скорость ползучести металла Уд = Ю %/ч, что соответствует 1 %-ной суммарной деформации за 100 тыс. ч или Va = Ю мм/ч. Окалиностойкость (жаростойкость) — характеризует способность стали сопротивляться окисляющему воздействию газовой среды или перегретого пара при температуре 500—800 °С и выше без заметного снижения ее механических свойств в течение расчетного срока службы. Критерием окалиностойкости служит удельная потеря массы при окислении металла за определенный период времени, например за 100 тыс. ч. [c.222]

Внешняя среда оказывает существенное влияние на механические свойства циркония при высоких температурах. Испытания на ползучесть при 1100—1300 С иодидного циркония показывают, что при вакууме 10 3 Па скорость ползучести остается постоянной в течение более 10 ч [c.89]

Поэтому, наряду с изысканием новых составов жаростойких покрытий и методов их нанесения, необходимо разрабатывать методы механических испытаний покрытий и конструктивных элементов, особенно при высоких температурах, методы расчета для прогнозирования поведения покрытий в эксплуатационных условиях. [c.51]

Металлографические исследования показали, что рекристаллизация происходит приблизительно при 800°. В зависимости от степени деформации ванадий рекристаллизуется при температуре около 800—1000 . Поскольку ванадий имеет большое сродство к кислороду и азоту, испытания образцов при высоких температурах проводились в инертной атмосфере. Резу.мьтаты механических испытаний при высоких температурах в атмосфере гелия приводятся в табл. 6. [c.110]

Применение этих материалов в основном идет по двум направлениям. Во-первых, жаропрочные стали и сплавы применяют в условиях кратковременной службы, например, в ракетах, спутниках и реактивной авиации, где время службы исчисляется от десятков минут до сотен часов. Во-вторых, они применяются в условиях долговременной службы, например, в паровых котлах и турбинах, двигателях внутреннего сгорания, газовых турбинах, атомных реакторах, печах, прессформах, оборудования нефтяной и химической промышленности и т. д., где длительность службы материала исчисляется сотнями тысяч часов. В соответствии с этим и механические испытания при высоких температурах разделяются на кратковременные и долговременные. [c.392]

В механических испытаниях при высоких температурах определяются таклш твердость, предел выносливости. [c.62]

Температурный интервал и способность сплавов к горячей обработке давле1И1ем устанавливают путем определения изменения механических свойств при высоких температурах, главным образом, по изменению относительного удлинения при испытании на разрыв, ударной вязкости, испытаниям на осадку и скручивание при высоких температурах. [c.226]

Из данных рис. 388 следует, что когда температура испытания невысока, т. е. ниже температур рекристаллизации и возврата, наблюдается упрочняющий эффект облучения. При более высоких температурах облучение оказывает отрицательное влияние на механические свойства при высоких температурах, т. е. на жаропрочность. На рис. 389 показано изменение свойств стали 1Х18Н9Т с температурой испытания до и после облучения. [c.696]

Жаропрочность — сопротивление механическим нагрузкам при высоких температурах. Стали углеродистые и легированные не чувствительны к скорости нагружения образцов, если температура испытаний не превосходит 350° С. При температурах испытаний выше 350° С скорость нагружения влияет тем значительнее, чем выше температура испытаний. При некоторых нагрузках, лежащих ниже предела текучести, но нри температурах выше 350° С часто наблюдается остаточная деформация во времени под действием напряжений. Это явление получило название ползучести. Явление ползучести наблюдается во всех случаях деформации металлов при повышенных температурах, если температура при деформировании лежит выше температуры рекристаллизации или значения напряжений находятся выше предела унругости. Для расчета деталей работающих длительное время [c.217]

Механические свойства при высоких температурах (для состояния закалкп и естественного старения, время выдержки при температ ре испытания — 4 часа) [c.705]

Механические свойства при высоких температурах стали типа Х18Н12МЗТ (кратковременные испытания на разрыв) [c.849]

Заслуживают внимания некоторые результаты испытания при высоких температурах механических и химических свойств сталей, содержащих хром, произведенные Педжем и Партрид- [c.146]

Испытания показали значительное влияние примесей и небольших добавок на механические свойства меди. Примесь кислорода существенно понижала ее пластичность при высоких температурах. Малопластичной была и медь, приготовленная из непереплавленных катодов, которые, как известно, содержат примеси водорода, кислорода и серы. Насыщение вредными примесями могло произойти и от древесноугольного покрова, примененного при плавке. [c.36]

Разработана установка для испытаний на круговой изгиб и на кручение в коррозионной среде, камера для испытаний на коррозионную усталость при высоких температурах и давлении, установ-ка для коррозионно-механических испытаний трубчатых образцов при переменчых температурах в циркуляционном контуре. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...