Клеевое дефектоскопия

Вайнберг Э, И. Чувствительность рентгеновской вычислительной томографии при контроле тонких слоев, клеевых соединений, трещин, расслоений и покрытий. — Дефектоскопия, 1982, № 12, с. 49 — 54. [c.479]

Ланге Ю. В. О физических основах ультразвукового резонансного метода неразрушающей оценки прочности клеевых соединений. — Дефектоскопия, [c.322]

Для контроля качества клеевой прослойки клее-свар-ных соединений в производственной практике применяются те же методы, что и для контроля клеевых соединений [Л. 1, 139]. Однако указанные методы дефектоскопии не позволяют получать качественные и количественные показатели о наличии пористости в клеевой прослойке клее-сварных соединений. Практически открытым остается вопрос и о способе неразрушающего контроля прочности такого рода соединений. [c.245]

Поскольку на результаты контроля оказывают влияние случайные ошибки, то оценка результатов представляется как вероятностная. Так, на надежность контроля оказывают влияние такие случайные ошибки, как низкая квалификация оператора, неустойчивый режим работы нагревательных и охлаждающих элементов дефектоскопа, недостаточно полный контакт его рабочих поверхностей с изделием и т. д. Важным источником случайных ошибок, который практически не поддается воздействию извне, но который требуется учитывать при разработке методики и обработке данных контроля, является различие в обнаружении однотипных дефектов в структуре клеевой прослойки, обусловленное их ориентацией, формой и другими факторами. Это различие можно учитывать введением коэффициента выявляемости, который позволяет производить оценку надежности контроля и выбирать оптимальный критерий оценки результатов, обеспечивающих достижение заданного значения показателя надежности. [c.252]

Для выявления дефектов клеевых соединений могут использоваться следующие методы дефектоскопии вакуумный метод метод свободных колебаний метод сквозного прозвучивания метод многократных отражений ультразвуковой резонансный метод акустический импедансный метод ультразвуковой вело-симметрический метод. [c.360]

Все более широко применяют импедансные методы контроля качества изделий, например, для оценки целости сварных швов, клеевых соединений, многослойных материалов и покрытий. При этом обеспечивается большая глубина контроля, чем при ультразвуковой дефектоскопии [12]. Импедансные приборы для дефектоскопии описаны в работе [9]. [c.315]

Метод вихревых токов [ИЗ] основан на возникновении в металле вихревых токов в результате воздействия на него электромагнитного поля. При этом любые нарушения сплошности являются препятствием для вихревых токов. Этот метод нашел широкое применение при дефектоскопии металлов, металлофизических исследованиях, контроле толщины стенок, измерении толщины лакокрасочных и изоляционных покрытий, толщины клеевого соединения и т. д. [c.65]

Измерений амплитуды эхо-сигнала в ультразвуковой дефектоскопии производится относительным методом, который заключается в сравнении эхо-сигнала от дефекта с каким-либо опорным сигналом, полученным тем же искателем от отражателя известной величины и геометрической формы. Относительный метод измерений весьма удобен на практике, так как позволяет полностью отказаться от необходимости расчета коэффициента преобразования электрической энергии в механическую, определяемого физическими константами пьезоэлемента, влиянием переходных клеевых слоев, величиной зондирующего импульса,, условиями согласования пьезоэлемента с усилителем и т. п. [c.60]

Для контроля качества клеевых соединений в слоистых и сотовых конструкциях используют также ультразвуковой резонансный метод, применяемый для дефектоскопии двухслойных металлических конструкций [65]—[67] и сотовых панелей [68]. [c.103]

Эхо-метод. Известный метод оценки прочности клеевого соединения основан на корреляции прочности склеивания с характеристическим импедансом клея. Уменьшение последнего снижает прочность соединения. Характеристический импеданс клея оценивают по коэффициенту отражения УЗК на границе раздела обшивка -клей или (реже) клей - внутренний элемент конструкции. Коэффициент отражения определяют по амплитуде первого полупериода эхо-сигнала от границы раздела. Для контроля используют эхо-дефектоскопы, работающие на радиоимпульсах с несущими частотами более 4Д МГц. [c.275]

Импедансный метод с совмещенным преобразователем, использующий непрерывные изгибные колебания, позволяет обнаруживать зоны пониженной прочности склеивания обшивки с сотовым заполнителем. Обычно снижение прочности склеивания обусловлено плохой подгонкой размеров соединяемых элементов. Если на участках доброкачественного склеивания соты прорезают клеевую пленку и подходят вплотную к обшивке, то в ослабленных зонах между сотовым блоком и обшивкой существует заполненный клеем зазор (рис. 89), который уменьшает жесткость опоры обшивки и, следовательно, механический импеданс конструкции. Это изменение, однако, меньше, чем в зонах непроклеев. Однако получить надежную корреляцию прочности с показаниями импедансного дефектоскопа и в этом случае не удается. [c.276]

Акустический метод дефектоскопии, основанный на использовании измерения силы реакции контролируемого изделия, воздействующей на датчик, предложен проф. А. В. Рим-ским-Корсаковым и Ю. В. Ланге. Первый дефектоскоп, работающий по этому методу, был разработан специально для контроля качества клеевых соединений он работает на низких частотах порядка 5—7 кгц, т. е. в диапазоне звуковых частот. В этом методе по существу используется зависимость акустического сопротивления изделия (измеряемого с поверхности) от качества склейки отдельных его элементов между собой [Л. 63]. [c.155]

Импедансный метод используется для дефектоскопии клеевых соединений и применяется в тех случаях, когда требуется надежный стопроцентный контроль паяных соединений. Контроль может быть автоматизирован, а показания индикатора можно записывать на электротермической бумаге. [c.105]

Для обнаружения дефекта клеевого соединения между обшивкой и заполнителем в клеевых сотовых панелях служит полуавтоматическая установка ПИ-2. В ее комплект входит дефектоскоп ИАД-2. Результаты контроля [c.105]

Специализированные дефектоскопы. Эти приборы служат для обнаружения дефектов в изделиях определенной номенклатуры (железнодорожных рельсах, металлических конструкциях, трубопроводах, прутках и т. д.), в соединениях (сварных, паяных или клеевых), в отдельных (критических) элементах высоконагруженных машин в условиях эксплуатации (лопатках турбин и компрессоров, валах подъемного оборудования и т. д.). [c.59]

В настоящее время в промышленности применяются конструкции из полимерных материалов самых различных конфигураций. Это могут быть плоские одно- и многослойные плиты, изделия цилиндрической и шарообразной формы, изготовленные различными способами, клеевые соединения. Для каждого типа изделия необходимо выбрать метод контроля и режим работы дефектоскопа. [c.17]

В дефектоскопе СН-10АФ, предназначенном для контроля дефектов клеевых соединений теплозащитных покрытий на металле, реализован указанный выше метод. Схема преобразователя дефектоскопа приведена на рис. 34. [c.235]

При необходимости изготовления дефектограмм деталь в приложенном поле поливается клеевой суспензией следующего состава ацетон — 700 мл, спирт — 300 мл, целлулоид — 20 г, магнитный порошок — 20 г. После ее высыхания (3—5 мин) на валик осевшего порошка накладывается прозрачная липкая лента, на которой и остается изображение. При невозможности использования этого способа (в местах переходов, резьбе и т. п.) применяется фотография. Для контроля могут быть разработаны операционные карты дефектоскопии. [c.95]

Принцип работы дефектоскопа заключается в следующем. Нагревательный и охлаждающий элементы датчика обеспечивают прохождение теплового потока постоянной плотности через клеевую прослойку изделия. Показания термопар записываются на диаграммную ленту многоточечного потенциометра ЭПП-09М1. Поскольку плотность теплового потока при испытании поддерживается на постоянном уровне, температура в любой точке тепломеров является линейной функцией времени. [c.251]

Кроме рассмотренного выше корреляционного способа контроля с помощью теплометрического дефектоскопа можно произвести оценку качества соединений на клеях так называемым сравнительным способом. Для этого требуется проведение подготовительной работы по созданию эталонов с различной структурой клеевых прослоек. Полученное для контролируемого изделия значение тепловой проводимости при заданном тепловом режиме сравнивается по тарировочным кривым с эталонным, в результате чего устанавливается качество соединения. [c.252]

Применение неразрушающего метода контроля качества изделий с клеевыми соединениями с помощью теплометрического дефектоскопа позволяет повысить их надежность. [c.252]

Таким образом, установленная связь между G и а для прослоек клеевых соединений указывает на возможность диагностики модуля упругости G по измерениям значения а. При этом использование теплометрического дефектоскопа позволяет осуществлять диагностику значения G непосредственно на изделиях. [c.260]

К неразрушающим методам контроля относят визуальный осмотр, простукивание, тепловой, оптический, электрический, радиоволновый, радиационный, контроль проникающими веществами, ультразвуковой контроль. Наибольшее распространение получил последний метод, основанный на измерении длины волны, амплитуды, частоты или скорости распространения ультразвуковых колебаний в клеевом шве. По способу выявления дефектов среди методов ультразвукового контроля выделяют теневой, эхо-импульсный, импедансный, резонансный, велосимметрический, метод акустической эмиссии. Для реализации этих методов разработана соответствующая аппаратура (см. раздел 8). При контроле клееных сотовых конструкций с сотами из алюминиевого сплава и обшивками из ПКМ целесообразно применять несколько методов [100]. Акустический метод, например, с использованием импедансных дефектоскопов ИД-91М и АД-42И с частотной и амплитудной регистрацией колебаний соответственно эффективен для обнаружения отслоений сотового заполнителя от обшивки, а радиографический — для выявления повреждений сотового заполнителя и обшивки, а также для фиксирования мест заливки в соты пасты. [c.537]

Дефектоскоп ЧИКП-2 предназначен в основном для выявления зон нарушения клеевого соединения между неметаллическим материалом толщиной от 5 до 80 мм и металлическим основанием. При этом минимальная площадь обнаруживаемых дефектов составляет от 2 до 8 см соответственно. Прибор выявляет [c.218]

Несущие нагрузку резинометаллические детали следует проверять на отсутствие возможных дефектов крепления резины к металлу. Ряд таких дефектов (трещины, пустоты, сдиры клея) может быть обнаружен применением ультразвукового дефектоскопа. Так, например, ультразвукоскоп при растяжении образца на 10% позволяет отчетливо обнаружить места заранее нанесенных дефектов в резине или в местах слущенной клеевой пленки [40]. [c.290]

Согласование ПЭП с дефектоскопом. Ниже приведены формулы для ПЭП, состоящего из пьезопластины, нафуженной на протяженные среды без переходных слоев (рис. 27). Одна из сред - демпфер, другая - изделие, иммерсионная жидкость или призма преобразователя. Обычно между ПЭП и объемом контроля имеются промежуточные среды, например тонкие слои протектор, клеевые слои, контактная жидкость. Их параметры также входят в расчетные формулы для ПЭП, но здесь не рассматриваются. [c.218]

Для материалов, сильно поглощающих ультразвуковые колебания, широкое применение при дефектоскопии клеевых соединений получил метод сквозного прозвучивания (рис. 24). При про-звучивании доброкачественного шва зондирующий импульс свободно проходит через него (см. рис. 24, а) отсутствие импульса на экране осциллоскопа свидетельствует об его задержке на не-проклеенном участке (см. рис. 24,6). [c.96]

Контроль дефектоскопом. Широко применяемым прибором неразрушающего контроля клеевых соединений металлов и неметаллических материалов является дефектоскоп ИАД-2. В основу работы прибора положен импедансиый акустический метод, основанный на использовании зависимости изменения силы реакции клеевого изделия на приложенный к изделию колеблющийся стержень от величины сцепления (проклея либо непроклея) между отдельными элементами конструкции. [c.104]

Импедансный метод используют в тех случаях, когда модуль упругости материала обшивки контролируемого изделия достаточно большой (металлы, стеклотекстолит, дельта-древесина). Для материалов с низким значением модуля (резина, пенопласт и др.) такой контроль невозможен, В табл. 5.6 приводятся некоторые цифровые показатели при контроле дефектоскопом клеевых изделий со сплош-ньivI заполнением. [c.104]

На измерении импеданса при отражении ультразвукового импульса от поверхности основан метод контроля когезионной прочности (т. е. прочности самого клея) Клеевых соединений. Установлена корреляция прочности склеивания с характеристическим импедансом клея. Последний оценивают по величине коэффициента отражения на границе раздела обшивка — клей или (реже) клей — внутренний элемент конструкции. Коэффициент отражения определяют по амплитуде первого полупериода эхо-сигнала от границы раздела. Для контроля используют эхо-дефектоскоп, работающий недетектиро-ванными импульсами с несущими частотами 4 МГц и выше. Метод позволяет проверять соединения металлов, армированных и неармированных пластмасс и дру< тих материалов, хорошо проводящих ультразвук, с внутренними элементами из любых материалов. В 95% случаев погрешность не превосходит 0,2—0,4 нормальной когезионной прочности. При жестком регламентировании состава клеевых композиций точность увеличивается. [c.231]

Установка обезжиривания УОП-3 Ванны анодирования ВА-1 Установка для нанесения грунта УНГ-1 Станок для прикатки клеевой пленки СПК-5 Автоклавы АЭ-1,8-6 и АЭ-2.5-10 Акустический дефектоскоп ИАД-3 Установки контроля непроклеев УКИ-4П иУКН-бП [c.266]

Дефектоскоп ЧИКП-2 предназначается в основном для выявления непроклеев в клеевых соединениях неметаллических материалов с металлами. Минимальная площадь обнаруживаемых дефектов (непроклеи, пустоты в неметаллическом материале) от 2 до 8 смири толщине неметаллического материала от 5 до 80 мм соответ ственно. [c.266]

Метод многократных отражений основан на применении импульсного ультразвукового эхо-дефектоскопа, вводящего й изделиё импульсы колебаний высокой частоты, (несколько мегагерц). При отсутствии дефектов склеивания и в случаях, когда соединяемый с наружным листом материал хорошо проводит упругие коле- бания, импульсы ультразвуковых колебаний проходят через клеевую прослойку и внутренний лист, отражаются от противоположной поверхности его и возвращаются обратно к головке, создавая сигналы, аналогичные сигналам в ультразвуковом эхо-методе. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...