Алюминиевые прутки

Алюминиевые прутки (d = 24-4 мм), покрытые тонким слоем флюса. [c.103]

Алюминиевые покрытия газопламенные 1—225 Алюминиевые профили 3—81 Алюминиевые прутки 3—98 Алюминиевые сплавы 1—28 [c.496]

Штампы типов 5.1—5.3 применяют при закрытой отрезке коротких заготовок от алюминиевых прутков. В штампе типа 5.4 перед отрезкой производится надрезка. Надрезы, являющиеся концентраторами напряжений, способствуют спрямлению поверхности среза, предотвращают образование заусенца. [c.187]

По данным И. Б. Баранова, для алюминиевых прутков прямоугольного сечения вылет равен (0,5—1)й, а для прутков круглого сечения — (0,4—0,5) [c.276]

Флюсы хранят в порошкообразном виде в герметически закрытых банках. Употребляют их в виде пасты, имеющей густоту сметаны. Для (приготовления пасты на 100 частей порошкообразного флюса по весу добавляют примерно 35 частей воды (также по весу). Паста пригодна для применения в течение одного рабочего дня. На свариваемые жилы и присадочные алюминиевые прутки флюс (в виде пасты) наносят при помощи волосяной кисточки (непосредственно перед сваркой. [c.29]

Диаметр присадочного алюминиевого прутка в л л 3 1. 4 5 5 6 8 10 [c.630]

Коэффициент X, определяющий положение нейтрального слоя (расстояние до внутренней кромки наименьшего радиуса) при изгибе круглых алюминиевых прутков, приведен ниже [c.56]

Процесс сварки показан на рнс. 5. Введение в формочку присадочного алюминиевого прутка производится немедленно после начала горения термитного муфеля. После заполнения металлом лит-14 [c.211]

Перед заваркой алюминиевые отливки необходимо подогревать до 400° С для уменьшения в них внутренних напряжений. Алюминиевые прутки (99% А1 или 92% А1 и 8% Си) являются присадочным материалом. Для уменьшения внутренних напряжений алюминиевые отливки после заварки подогревают до 350° С. [c.312]

Рис. 19. Частотная зависимость удельной скорости растворения алюминиевых прутков в растворе едкого натра

Следовательно, зависимость, приведенная на рис. 18, связана с ускорением переноса ионов М вблизи границы металл—раствор в звуковом поле в результате перемешивающего действия микропотоков. Этот вывод подтверждается частотной зависимостью процесса растворения алюминиевых прутков в 7,5 N растворе КаОН при колебательной скорости У )=7 см сек У р (рис. 19), т. е. в отсутствие газовыделения, построенной па основании результатов работы [82]. [c.542]

Рнс. 31.12. Щеточный метод для сравнения затухания в одинаково деформированных образцах, в данном случае для контроля структуры прессованного алюминиевого-прутка диаметром 80 мм частота 4 МГц а — в нормальном состоянии б — после роста зерна [c.607]

Отсутствует шток Переполняется бачок, течь в унитаз Отворачивают накидную гайку, вставляют шток. При утере штока готовят новый из латунного или алюминиевого прутка. [c.217]

Последнее относится и ко всем алюминиевым сплавам, Например, предварительно деформированные прутки из сплавов АК5 и АК6 можно подвергать ковке, тогда как слитки этих сплавов при ковке [c.77]

Газовая сварка реализуется за счет оплавления газовым пламенем частей соединяемых деталей и прутка присадочного металла, она используется для соединения деталей из металлов и сплавов с различными температурами плавления при небольшой толщине (до 30 мм), а также для сварки неметаллических деталей. Для ее реализации не требуется источника электроэнергии. Широкое распространение имеет электродуговая сварка, при которой оплавленный (за счет электрической дуги) металл соединяемых элементов вместе с металлом электрода образует прочный шов. Для защиты от окисления шва электрод обмазывают защитным покрытием часто сварку производят под слоем флюса или в защитной среде инертных газов (аргона, гелия). Электродуговой сваркой на сварочных автоматах, полуавтоматах, а также вручную соединяют детали из конструкционных сталей, чугуна, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Последние сваривают в среде аргона или гелия. [c.469]

Область применения сплава АК. Сварочные прутки и проволока, применяемые в качестве присадочного материала при сварке алюминиевых сплавов. [c.34]

Заводами СССР изготовляются пять марок никеля (табл. 2) чистотой от 97,6 до 99,99%. Такой никель предназначается для дальнейшей переработки на полуфабрикаты (листы, лепты, полосы, прутки и проволоку), изготовления сплавов на никелевой основе и в качестве легирующего компонента в сталях, медных, кобальтовых, алюминиевых и других сплавах. [c.252]

Такие комбинированные упаковочные материалы с ингибитором атмосферной коррозии металлов с успехом применяют для упаковки катушек стальной и алюминиевой проволоки массой до Ют, транспортируемых на поддонах как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях. При использовании деревянной ящичной тары указанные материалы применяются для упаковки крупногабаритных стальных листов холодной прокатки, а также прутков из калиброванной стали с блестящей поверхностью. Материал пригоден для упаковки листов, покрытых оловом или другими металлами. В этом случае испаряющийся из бумаги ингибитор эффективно защищает торцы листов, не покрытые оловом. Жестяные ограждения на кромках [c.101]

Балансировка прибора производится по одному из прутков (трубе или профилю) из этой же плавки, марка или вид полуфабриката которого проверены другими видами контроля. Этот пруток или ирО филь является эталонным образцом только для одной плавки, он хранится до конца и по нему периодически подстраивается прибор. Внедрение такого метода для входного контроля алюминиевых полуфабрикатов позволяет сократить до минимума контроль материалов на стилоскопе и твердомере и, таким образом, значительно ускорить приемку материалов. За счет снижения трудоемкости контроля н ликвидации таких Подготовительных операций, как зачистка материала для контроля твердости и транспортировка на участки контроля, экономия составляет около [c.92]

Алюминиевый сплав АК6 (А1 Си 1,8—2,6 Mg 0,4—0,8 Мп 0,4— 0,8 Si 0,7—1,2) [ГОСТ 4784—74]. Поковки, штамповки, прутки [c.9]

Алюминиевый сплав Д1 (AI Си 3,8—4,8 Mg 0,4—0,8 Мп 0,4— 0,8) [ГОСТ 4784—74]. Листы, плиты, прутки [c.9]

Алюминиевый сплав Д16 (А1 Си 3,8-4,9 Mg 1,2-1,8 Мп 0,3—0,9) [ГОСТ 4784—74]. Листы, плиты, прутки [c.9]

Прутки из алюминия и алюминиевых сплавов. Сортамент [c.460]

Прутки из алюминия и алюминиевых сплавов. Сортамент — ГОСТ 7857—55. [c.67]

Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов — ГОСТ 4783—68. [c.67]

Первые же эксперименты показали, что введение в расплав серого чугуна СЧ15 до 0,05 % НП ВН в виде разовых порций в объеме алюминиевого прутка привело к значительному уменьшению величины отбела — образование структуры белого чугуна в тонких сечениях отливок из серого чугуна — цементита РсзС, хрупкой фазы с высокой твердостью (НВ более 800 МПа) в отливках из серого чугуна. Из-за высокой твердости отбел затрудняет обработку резанием и может привести к хрупкому разрушению литых деталей в условиях эксплуатации. Оказалось, что при введении НП BN в 1,6 раза измельчается эвтектическое зерно, что, очевидно, и послужило причиной роста Ов на 19,5 % (со 174 до 208 МПа). [c.281]

На рис. 21 представлена конструкция штампа-автомата типа 1,14 для закрытой отрезки точных коротких заготовок от алюминиевых прутков, разработанного в Станкине, Пруток / цанговым зажимным н подающим устройством 2 вводится в отверстие неподвижного ножа 5, имеющего заход-ной конус, и продвигается на величину подачи. При движении вниз плиты 6 регулируемый упор 7 перемещает клин 8, который через клиновую пол-зушку 4 сжимает отрезаемую часть прутка в замкнутой полости ножей. Необходимое значение осевого усилия достигается регулированием упора 7 относительно бойка 5. При дальнейшем движении ползуна пресса боек 5 перемещает подвижный нож 9 вниз, и происходит отрезка заготовки в условиях всестороннего сжатия металла в зоне реза. Удаление отрезанной заготовки происходи перемещением ползушки 4 от клина 10. При обратном ходе ползуна пресса подвижный нож [c.183]

На рис. 4 приведен штамп-астомат для неполностью закрытой отрезки с пассивным поперечным зажимом и поперечного выдавливания. В штампе предусмотрена автоматическая подача прутка и удаление отрезанных заготовок. Штамп предназначен для изготовления коротких заготовок из алюминиевых прутков с диаметром сечения 16—30 мм. Заготовки имеют фаски на кромках торцов. [c.120]

Устанавливают ниже наконечника охладитель, торец жилы обмазывают тонким слоем флюса. Расплавление жилы получается при плотном касании электродом торца жилы без образования дуги. В начале расплавления электрод удерживают на одном месте до появления очага плавления, после чего электрод перемещают по торцу жилы, раоплавляя все проволочки. После образования оплошной жидкой ванночки в расплавленный металл под конец электрода вводят присадку алюминия путем погружения алюминиевого прутка, покрито-го флюсом. Плавку перемешивают круговым движением электрода до расплавления венчика наконечника и образования сверху наконечника небольшого сферического наплыва. После этого отключают ток, не отрывая электрода во избежание появления дуги. [c.34]

Сварка изолиро1ванных проводов и кабелей выполняется без клещей расплавлением концов проводов и заполнением кокиля (до верха литникового отверстия) присадкой из алюминиевого прутка. Перед сваркой в кокиль вводится алюмн-<1о ниевая гильза длиной на 8— [c.650]

Шганги. Усилие от толкателя к коромыслу передают штанги. Их изгого-вляют из алюминиевого прутка (двигатели автомобилей ГАЗ-24 Волга , ГАЗ-3102 Волга , ГАЗ-53-12, ГАЗ-53А), стального прутка с закаленными концами (двигатель автомобиля ЗИЛ-130) и ш стальной трубки (дизели ЯМЗ-236 и КамАЗ-740 и др.). Использование штанг из ajHOMHHHeBoro прутка обеспечивает постоянство тепловых зазоров в клапанах. Блоки цилиндров и головки блоков указанных двигателей отлиты из алюминиевого сплава. Во время работы двигателя они нагреваются и имеют одинаковые коэф(1)ициенты линейного расширения, что и штанги. На концы штапт 6 напрессовывают стальные термически обработанные наконечники для шарнирного соединения с толкателем и регулировочным винтом коромысла. Верхний конец штанги движется не прямолинейно, а описывает дугу, радиус которой равен меньшему (короткому) плечу коромысла. [c.61]

В стране было организовано массовое производство электросварных труб, заменивших цельнокатанные, вместо прессовки в изготовлении алюминиевых прутков и катанки для заклепочной проволоки стали применять прокатку, были освоены и другие прогрессивные технологические процессы. Выпуск необходимой авиастроению продукции был развернут на таких крупных предприятиях металлургической и химической промышленности, как Кузнецкий Гурьевский, Нижнетагильский, Синарский, Златоустовский, Муслюмовский и других (всего на 18 заводах) [3, д. 33, л. 134 — 135 д, 36, л. 71—75]. Эти положительные итоги были во многом обусловлены и постановлением правительства о ежеквартальном премировании заводов-поставщиков НКАП в пределах 2% от стоимости отгруженных ими изделий и полуфабрикатов [15], и тем, что ЦК ВКП (б) установил строгий контроль за выполнением заказов для авиационной промышленности на предприятиях Свердловской, Челябинской, Горьковской, Сталинградской и Молотовской областей, обязав 20 февраля 1942 г. первых секретарей соответствующих обкомов командировать на неблагополучные заводы-поставщики своих ответственных работников и оказать этим предприятиям поддержку материальными и людскими ресурсами [16]. [c.217]

Наибольшее внимание привлекают алюминиевые сплавы, армированные волокнами из бора, углерода, нержавеющей стали и бериллия титановые сплавы, армированные волокнами молибдена и бериллия, и никелевые сплавы, армированные волокнами вольфрама, молибдена и их сплавов. Данные о прочности некоторых волокон и армированных материалов приведены в табл. 156 и 157. Такие материалы наиболее перспективны для деталей, работающих в условиях, близких к одноосному растяжению, например лопаток турбин я компрессоров. Максимальные рабочие температуры этих материалов близки к температуре плавления матрицы. На рис. 465 в качестве примера показаны температурные зависимости прочности для алюминия, армированного стеклянными и кварцевыми волокнами. Для сравнения на графике приведены свойства дисперсноупроч ненного алюминия и алюминиевого сплава. На рис. 466 показана макро- и микроструктура прутка из сплава нихром, армированного волокнами вольфрама (50%). [c.640]

Медные Латунь Латунь алюминиевая Латунь марганцовистая Бронзы оловяни-стые Бронза алюминиевая Бронза кремнистая Л68 ЛА77-2 ЛМц58-2 Бр. ОШ Бр. ОФШ-1 Бр. А5 Бр. КЗ 9,1 52 14 — 15,6 - 14 — 16 50 32 66 40 65 40 70 25 — 20 30 38 40 25 — 55 3 55 12 40 10 И — — 3 65 4 10—20 55 150 60 170 85 175 80 -80 100 60 200 Трубы, проволока, листы Трубы, трубки конденсаторные Прутки, листы Арматура Шестерни, подшипники Ленты, полосы Литье [c.679]

Разрез 2—2 выявляет конструкцию козырька с потолком из алюминиевого профиля, подшиваемого к деревянному бруску. Из монтажной схемы козырька на отметке 3.150 видно, что на столбы, установленные по чертежам нулевого цикла, монтируют по два опорных блока ОП5-2 и ОП6-4 с положением низа на отметках 2.540 ]л 2соответственно. Перепад отметок (2.540— 2.460)=80 на длине 4000 (см. разрез 1—1) обеспечивает требуемый уклон 0.020. На опорные блоки укладывают балки НПЗ-45-4.5 (3 штуки) и на них плиты покрытия П-9 (3 штуки) и плиту П-6. Между плитами устанавливают прутки диаметром 20 мм (см. сечение 7—7) для закрепления на них деревянных брусьев 80 х80, к которым будет крепиться подшивной потолок. На разрезах 3—3 и 4—4 показаны кладка из кирпича боковых стенок козырька и устройство кровли. На разрезе 5—5, выносном элементе (5—(5 даны размеры для устройства лотка, на элементы С-1 — его арматуры. В ведомости стержней на козырек крыльца № 1 приведены их размеры, количество и масса расход бетона и алюминиевого профиля на подшивной потолок указан в тексте. [c.404]

Латунь Латунь алюминиевая Латунь марганцовистая Л68 ЛА77-2 ЛМц58-2 Zn = 23—30 Zn = 18—27 А1 = 1,75—2,5 Zn = 36—39 Мп - 1,0—2,0 - 30—60 38 39—60 1-45 23 3—30 Трубы, проволока, листы Трубы Прутки, листы [c.45]

К преимуществам алюминиевых сплавов относягся также технологичность изготовления различных форм, в которых они выпускаются (листов, профилей, прутков, проволок, штамповок). Алюми- [c.119]

Хрупкий межзеренный излом часто наблюдается при разрушении прессованных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, особенно высоко- и среднепрочных в высотном направлении, что связано со склонностью таких материалов к расслоениям. На состояние границ зерен, располагающихся по направлению деформации, существенно влияет режим горячей деформации. Так, в прессованных прутках из сплава системы А1—Mg—Li (01420) в высотном направлении наблюдались сдвиги, образовавшиеся в процесе горячей деформации, по которым затем произошло выделение продуктов распада твердого раствора (рис. 28,е). В других направлениях наблюдалось пластичное внутризеренное разрушение, т. е. причиной облегченного разрушения в высотном направлении явилась микроструктурная неоднородность. [c.49]

Больше всего информации о макростроении излома дает его осмотр под бинокулярным стереоскопическим микроскопом МБС-2. Некоторые особенности макростроения изломов бывают заметны только при рассмотрении невооруженным глазом или при малом увеличении и, главное, при определенном наклоне.. Например, в изломе прессованного прутка из сплава Д16Т различить кристаллическую и волокнистую зоны или в малопластичном алюминиевом сплаве ВАД23 отличить усталостную зону от зоны долома на изломах циклической перегрузки удалось только при рассмотрении невооруженным глазом. [c.174]

Между изменением элект рической проводимости и удельным давлением на пресс-шайбе, а следовательно, и внутренними напряжениями в деформируемом слитке существует зависимость, которая наиболее наглядно проявляется на сплаве А1—Си. Прутки из этого сплава, прессованные при температуре 320°С (давление на пресс-шайбе 12 кгс1мм ), имеют электрическую проводимость около 30 м1 ом -мм ). Прутки сплава А1—Си и В95, прессованные при различных температурах, степенях деформации и подпрессовки, после термической обработки имеют различную электрическую проводимость, причем очевидно, что в деформированных алюминиевых сплавах распад твердого раствора протекает быстрее, чем в не-деформированных. [c.75]

АМг Прутки, Профили И трубы всех размеров АМгЗ, АМгб Все алюминиевые сплавы в отожженном состоянии Стилоскоп. [c.91]

Основной объем исследований проведен на образцах с резьбовыми головками и укороченной рабочей частью с относительной длиной /p/dp=2,5 (диаметр рабочей части 4 мм, длина-10 мм). После изготовления (из прутка) их подвергали термообработке в вакууме по такому режиму образцы из армко-же-леза —нагрев до 700° С, выдержка 2 ч, образцы из стали 45 — нагрев до 900° С, выдержка 1 ч, образцы из алюминиевого спла- [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...