Прутки из сплавов алюминиевых

Прутки из сплавов алюминиевых деформируемых прессованные — Испытания циклические — Результаты 54 [c.299]

Последнее относится и ко всем алюминиевым сплавам, Например, предварительно деформированные прутки из сплавов АК5 и АК6 можно подвергать ковке, тогда как слитки этих сплавов при ковке [c.77]

Механические свойства листов и прутков из деформированных алюминиевых сплавов при сжатии и смятии при различных температурах [c.39]

Результаты циклических испытаний прессованных прутков из деформируемых алюминиевых сплавов [c.54]

Механические свойства прессованных прутков из деформируемых алюминиевых сплавов при кратковременном растяжении при повышенных [c.55]

Прессованным заготовкам — пруткам из алюминиевых сплавов, прессованным на горизонтальных гидравлических прессах Дика прямим методом, присущи типичная дефектная структура, неоднородность величины и формы зерна по сечению прутка и неравномерность расположения составляющих сплава и загрязнения по границам зёрен. Структура прессованных этим методом прутков состоит из крупных равноосных зёрен, расположенных в периферийных слоях, и из строчечной волокнистой структуры внутренних слоев. В отдельных случаях при прессовании образуются расслаивания и трещины между слоями вследствие смещения зёрен относительно друг друга. Увеличение концентрации пористости и загрязнений в средней части слитков, отливаемых в чугунные изложницы, усиливает неравномерность структуры. Рекристаллизация средней зоны с резко выраженным анизотропным строением зерна крайне затруднительна. Прессованные прутки из сплава АК-5 с подобной структурой не обнаружили склонности к рекристаллизации в процессе отжига в течение 3 час. даже при температуре 540° С, т. е. близкой к температуре плавления эвтектики. Прессованная заготовка с нерекристаллизованной структурой, при расположении в штампе направлением волокна перпендикулярно действию деформирующей силы, часто даёт брак в виде трещин. [c.460]

Характеристики механических свойств прутков из деформируемых алюминиевых сплавов (ГОСТ 21488—76 ) [c.20]

Прутки из алюминия и алюминиевых сплавов. Сортамент [c.460]

Прутки из алюминия и алюминиевых сплавов. Сортамент — ГОСТ 7857—55. [c.67]

Таблица 14.19. Механические свойства прессованных прутков из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21488—76

ПРУТКИ из АЛЮМИНИЯ и АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.611]

Размеры и предельные отклонения прессованных круглых прутков из алюминия и алюминиевых сплавов [c.611]

Катаные заготовки. Недостатки структуры прессованных прутков и кованых заготовок в значительной степени устраняются прокаткой заготовок на сортовых прокатных станах. Макроструктура катаных и прессованных прутков из алюминиевых сплавов приведена на фиг. 463 и 464 (см. вклейку). [c.461]

Заготовки, имеющие литую структуру, обладают, как правило, меньшей пластичностью, чем уже деформированный металл, что необходимо учитывать при выборе способа деформирования. Например, предварительно деформированные прутки из алюминиевых сплавов (АК5, АК6) можно подвергать ковке, тогда как слитки этих сплавов при ковке разрушаются. [c.143]

Сортамент прессованных прутков из алюминия и алюминиевых сплавов [c.78]

Чугун ИЧХ-12М модифицировали НП Si (до 0,5 %) путем введения в разливочный ковш емкостью 60 кг в объеме прутка, отпрессованного из гранул алюминиевого деформируемого сплава Д16 и содержащего до 3,5 % этого соединения. Полученные результаты подтвердили положительное воздействие НП на свойства чугуна, что выразилось в повышении твердости. Так, если HR чугуна без НП в термообработанном (закаленном) состоянии составляет 61,5 ед. HR , то введение в расплав прутка без НП повышает ее до 64,5 ед., а в результате введения Si — до 66,5 ед. Эксплуатационный ресурс лопаток дробеметного аппарата, отлитых из чугуна с НП Si , оказался на 15...20 % больше срока службы лопаток из обычного чугуна. Повышение износостойкости модифицированного чугуна, очевидно, [c.282]

При закрытой отрезке заготовок длиной 0,1—0,7 диаметра сечения от прутков из мягких сталей и алюминиевых сплавов необходимо, чтобы удельное усилие осевого сжатия составляло (2—5) От разрезаемого металла. Чем меньше относительная длина заготовки l/d, тем больше значение необходимого удельного усилия осевого сжатия. При закрытой отрезке с повышенной и высокой скоростями удельное усилие осевого сжатия может быть уменьшено до (0,3—0,5) а . [c.174]

Штамп типа 1.8 отличается от предыдущих конструкций штампов данной группы тем, что в нем применены ножи-полувтулки, а поперечный зазор полностью устраняется с помощью специальных фиксирующих устройств. К штампам этого типа относится штамп СШТ-18, разработанный в Стан-кине и внедренный в производство. Штамп обеспечивает отрезку точных заготовок длиной Ud 0,8 от прутков из среднеуглеродистых и легированных сталей с твердостью НВ 160—250, а также алюминиевых сплавов типа В95. В штампе (рис. 16) применены подпружиненные клиновые соединения, обеспечивающие выборку поперечного зазора между прутком и ножами, но не препятствующие отходу отрезанной заготовки от прутка (что предотвращает возникновение дефектов на торцах). [c.181]

Прутки из алюминиевого сплава [c.195]

Таким образом, чтобы избежать контактной коррозии при сборке конденсаторов с трубами из алюминиевых сплавов следует все конструктивные элементы конденсаторов (перегородки, стяжные прутки и т. д.) выполнять из сплавов на основе алюминия или подвергать специальной защите. Корпус конденсатора может выполняться из стали, однако места контакта корпуса с конструктив- [c.326]

Газовая сварка и наплавка Прутки из алюминиевого сплава АЛ9 [c.124]

Рис. 22. Изменение макроструктуры прессованного прутка из алюминиевого сплава в зависимости от общей деформации (схема)

Крышки из алюминиевых сплавов заваривают пламенем газовой горелки с предварительным подогревом металла в зоне трещины до температуры 250...300°С. Перед заваркой трещины крышку закрепляют на плите, внутреннюю полость плотно заполняют сухим песком и поверхность с трещиной располагают в горизонтальной плоскости. Заваривают трещину присадочным прутком из такого же алюминиевого сплава, как и крышка. [c.247]

Наибольшее внимание привлекают алюминиевые сплавы, армированные волокнами из бора, углерода, нержавеющей стали и бериллия титановые сплавы, армированные волокнами молибдена и бериллия, и никелевые сплавы, армированные волокнами вольфрама, молибдена и их сплавов. Данные о прочности некоторых волокон и армированных материалов приведены в табл. 156 и 157. Такие материалы наиболее перспективны для деталей, работающих в условиях, близких к одноосному растяжению, например лопаток турбин я компрессоров. Максимальные рабочие температуры этих материалов близки к температуре плавления матрицы. На рис. 465 в качестве примера показаны температурные зависимости прочности для алюминия, армированного стеклянными и кварцевыми волокнами. Для сравнения на графике приведены свойства дисперсноупроч ненного алюминия и алюминиевого сплава. На рис. 466 показана макро- и микроструктура прутка из сплава нихром, армированного волокнами вольфрама (50%). [c.640]

Хрупкий межзеренный излом часто наблюдается при разрушении прессованных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, особенно высоко- и среднепрочных в высотном направлении, что связано со склонностью таких материалов к расслоениям. На состояние границ зерен, располагающихся по направлению деформации, существенно влияет режим горячей деформации. Так, в прессованных прутках из сплава системы А1—Mg—Li (01420) в высотном направлении наблюдались сдвиги, образовавшиеся в процесе горячей деформации, по которым затем произошло выделение продуктов распада твердого раствора (рис. 28,е). В других направлениях наблюдалось пластичное внутризеренное разрушение, т. е. причиной облегченного разрушения в высотном направлении явилась микроструктурная неоднородность. [c.49]

Больше всего информации о макростроении излома дает его осмотр под бинокулярным стереоскопическим микроскопом МБС-2. Некоторые особенности макростроения изломов бывают заметны только при рассмотрении невооруженным глазом или при малом увеличении и, главное, при определенном наклоне.. Например, в изломе прессованного прутка из сплава Д16Т различить кристаллическую и волокнистую зоны или в малопластичном алюминиевом сплаве ВАД23 отличить усталостную зону от зоны долома на изломах циклической перегрузки удалось только при рассмотрении невооруженным глазом. [c.174]

Между изменением элект рической проводимости и удельным давлением на пресс-шайбе, а следовательно, и внутренними напряжениями в деформируемом слитке существует зависимость, которая наиболее наглядно проявляется на сплаве А1—Си. Прутки из этого сплава, прессованные при температуре 320°С (давление на пресс-шайбе 12 кгс1мм ), имеют электрическую проводимость около 30 м1 ом -мм ). Прутки сплава А1—Си и В95, прессованные при различных температурах, степенях деформации и подпрессовки, после термической обработки имеют различную электрическую проводимость, причем очевидно, что в деформированных алюминиевых сплавах распад твердого раствора протекает быстрее, чем в не-деформированных. [c.75]

Тянутые прутки из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 7857—55). Изготовляют по 3, За, 4 и 5-му классам точности квадратного и шестигранного сечений размером от 5 до 40 мм, круглогб до [c.186]

Тянутые прутки из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 7857—55) выпускают размером от 5 до 40 мм квадратные и шестигранные и до 50 мм круглые по 3,3а, 4 и 5-му классам точности, катаные квадратные и шестигранные от 10,5до 70мм и круглые до 180 мм — по 8 и 9-му классам точности (размер 19 изготовляют с точностью —0,7 и —1,1 мм). [c.49]

Прессованные алюминиевые пруткн (ГОСТ 21488—76). Сортамент, размеры и допускаемые отклонения приведены в табл. 7. Прутки изготовляются из сплавов (ГОСТ 4784—74) горячим прессованием с последующей термообработкой или без нее и подразделяются на прутки нормальной и повышенной проч-иости при растяжении. [c.139]

Влияние видя алюминиевой основы модифицирующих прутков, НП и фильтрации на величину макрозерна в сечении проб диаметром 35 мм, отлитых в кокиль из сплава Д16 [c.278]

Уд. в. 2,75 Е = 8000 кгЫм (при 20°) Я = 0,21 (25 ) кал1см-сек-°С о = 0,105 (20°) om-mm Im. САС-1 удовлетворительно деформируется только при горячем прессовании (выдавливании) до 550°. Из него изготовляются прутки, из к-рых обработкой резанием получают необходимые детали. САС-1 удовлетворительно обрабатывается резанием, обладает хорошей герметичностью, термич. обработкой не упрочняется. Коррозионная стойкость САС-1 пониженная. Материал САС-1 удовлетворительно сваривается стыковой сваркой. При этом прочность сварного шва при комнатной темп-ре составляет 90% от прочности осн. материала. САС-1 рекомендуется для деталей приборов, работающих в паре со сталью в интервале 20—200°, где требуется сочетание низкого а с малым у. Значит, интерес представляют САС на основе стандартных алюминиевых сплавов, сохраняющие при комнатных темп-рах высокие св-ва, присущие этим сплавам, а при повыш. темп-рах приобретающие св-ва, близкие к св-вам спеченной алюминиевой пудры. Кроме того, в этом случае можно получать полуфабрикаты без металлургич. дефектов, связанных с литьем, обработкой давлением и т. д. Порошки для САС из стандартных алюминиевых сплавов изготовляются распылением жидкого сплава. При этом величина частиц порошка не должна превышать 60—100 мк. САС в полуфабрикатах могут содержать [c.185]

ПРИМЕРЫ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ. В качестве примера реализации алгоритма м )делирования неизотермического осесимметричного течения наследственно упрочняющегося материала приведем пример анализа процесса прессования прутков из алюминиевых сплавов. [c.322]

Газовая сварка и наплавка алюминиевого сплава марки ПС-12 Прутки из алюминиевого сплава Алюминиевокремниевая проволока ПС-12 АК4 или АК6 [c.124]

Марки сплавов алюминиевых деформируемых — ГОСТ 4784-49. Технические условия на прутки, прессованные из алюминиевых сплавов — ГОСТ 4783-49. Сортамент на листы из алюминия и алюминиевых сплавов — ГОСТ 1946-50. Технические условия на листы из спла- [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...